滑片和真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及车用零件技术领域，公开了一种滑片和真空泵，滑片设置于真空泵泵腔内，且位于真空泵的偏心转子端部的滑片槽内。滑片包括两片叶片，这两片叶片分别为左叶片和与左叶片相对接触设置的右叶片，左叶片与右叶片相互拼合形成滑片。左叶片与右叶片相互拼合时，左叶片与右叶片相接触的部位设有弹簧，弹簧的两端分别抵接左叶片和右叶片。滑片在偏心转子的带动下在泵腔内旋转运动，同时，滑片沿滑片槽的长度方向作往复运动。滑片运动时，在弹簧的抵持下，左叶片和右叶片的头端都分别紧贴于泵腔的内表面。采用了该种滑片的真空泵具有更长的使用寿命。

Sliding vane and vacuum pump

The utility model relates to the technical field of automobile parts, and discloses a sliding vane and a vacuum pump, wherein, the sliding vane is arranged in the cavity of the vacuum pump, and is positioned in the slide groove of the eccentric rotor end of the vacuum pump. The sliding vane comprises two blades, wherein the two blades are respectively left leaves and right leaves arranged in contact with the left leaves, and the left leaves and the right blades are mutually spliced to form sliding blades. When the left leaf blade and the right blade are mutually spliced, a spring is arranged between the left blade and the right blade, and the two ends of the spring are respectively abutted with the left blade and the right blade. The sliding vane rotates in the pump cavity under the driving of an eccentric rotor, and simultaneously, the sliding piece moves along the length direction of the slide groove. When the sliding vane is moved, the head end of the left leaf blade and the right blade are respectively adhered to the inner surface of the pump cavity under the support of the spring. The vacuum pump with this kind of sliding vane has longer service life.

【技术实现步骤摘要】
滑片和真空泵
本技术涉及车用零件领域，特别涉及一种滑片和真空泵。
技术介绍
真空泵可以应用于各种领域，参见图1所示，对于汽车刹车系统所采用的真空泵而言，其运行机构常通过旋转轴驱动位于泵体内的偏心转子102，利用安装于偏心转子102上的滑片2的旋转运动，使得泵腔101内形成多个可变密闭容积，产生周期性的气压变化，从而实现真空泵的抽气功能。在传统的真空泵中，参见图1和图2所示，滑片2通常设置于真空泵泵腔101内，且位于真空泵的偏心转子102端部的滑片槽内。具体来说，这一滑片2通常为对称设计，包括本体201和左右两个端片202。这两个端片202可以相对本体201沿着滑片2的长度方向作短距离运动。参见图1所示，在设置在真空泵内时，滑片2常随着偏心转子102的旋转而在滑片槽内做旋转运动。同时，受旋转运动的离心作用影响，滑片2的两个端片202将紧贴在泵腔101的内壁上，从而形成密封腔。由于端片202在长期的紧贴泵腔101刮过的运动过程中，难免会产生磨损。因此当端片202可相对本体201沿着滑片2的长度方向作短距离运动时，端片202就可以对这一磨损作出补偿。然而，在现有的滑片2设计中，对于这一补偿仅是依赖滑片2旋转时的离心作用来实现的。当离心作用不足以使端片202紧贴在泵腔101的内表面时，真空产生率低或者不产生真空。由于在大部分的滑片2式真空泵中，最先开始磨损的零件通常就是滑片2。因此滑片2的寿命将直接影响真空泵的使用寿命。除此之外，现有的滑片2设计还有着结构复杂，需要多套模具制造，成本较高等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滑片和真空泵，采用了该种滑片的真空泵具有更长的使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种滑片，设置于真空泵泵腔内，且位于真空泵的偏心转子端部的滑片槽内。滑片包括两片叶片，这两片叶片分别为左叶片和与左叶片相对接触设置的右叶片，左叶片与右叶片相互拼合形成滑片。左叶片与右叶片相互拼合时，左叶片与右叶片相接触的部位设有弹簧，弹簧的两端分别抵接左叶片和右叶片。滑片在偏心转子的带动下在泵腔内旋转运动。滑片运动时，在弹簧的抵持下，左叶片和右叶片都分别紧贴于泵腔的内表面。本技术还提供了一种真空泵，真空泵内设有上述的滑片。其中，作为优选，真空泵包括泵体，由泵体形成的泵腔，和设置于泵腔内的偏心转子。偏心转子的一端与外部转轴连接，另一端的端部上设有滑片槽，滑片安装在滑片槽内。滑片在偏心转子的带动下在泵腔内旋转运动。滑片运动时，在弹簧的抵持下，左叶片和右叶片的头端都分别紧贴于泵腔的内表面。相对于现有技术而言，本技术通过去除了滑片的本体，实现了滑片的结构简单化，以此降低了滑片的生产制造成本。通过在左叶片和右叶片之间设置弹簧，使得叶片的头端得以始终保持紧贴于泵腔的表面。相比于现有技术中仅借助离心作用来作为磨损补偿而言，其使用寿命将得到显著延长。根据疲劳试验的测试结果，现有技术中的真空泵的使用寿命约为一年，而本技术所提供的真空泵的使用寿命可达三年之久。而且，由于在未提供离心力时，本技术依然可以依靠惯性产生真空，因此降低了偏心转子所需的功耗，显著地节约了发动机的能量输出。综上所述，本技术所提供的滑片能够适应更加恶劣的运行工况，因此能够大幅提高真空泵性能的稳定性。作为优选，左叶片与右叶片的形状相同。由于叶片通常为塑料制件，在批量生产时通常使用模具。当左叶片和右叶片的形状相同时，可以将一套模具同时运用在左右两个叶片上，因此节约了模具的开模成本，从而大幅降低了生产成本。进一步地，作为优选，左叶片上设置有孔，弹簧位于孔内。相比于将弹簧外挂在滑片的表面而言，其受力方向更容易得到控制，稳定性更好。当然，作为优选，左叶片上也可以开有左盲孔，右叶片上可以开有右盲孔。弹簧的一端与左盲孔的底壁相抵接，另一端与右盲孔的底壁相抵接。在叶片上设置盲孔，能够使得弹簧的安装更加方便。进一步地，作为优选，左叶片与右叶片以滑片作旋转运动时的旋转轴线为对称轴中心对称。当左叶片与右叶片形状相同并采用中心对称结构时，滑片在旋转时不易发生共振，因此具有更长的寿命。而作为优选，叶片包括与泵腔的内表面相接触的头部，以及与头部相连接的躯干部，躯干部上开有直线槽。左叶片的躯干部与右叶片的躯干部相拼合时，左叶片的直线槽与右叶片的直线槽相互拼合构成用于容置弹簧的孔。当采用直线槽拼合的方式时，左叶片和右叶片可以以滑片的中线为拼合线拼合。相比于叶片的躯干部越过中线来构成盲孔的设计而言，其结构上不存在薄弱环节，从结构上减小了注塑件因壁厚变化和二次加工而产生的变形，使得壁厚更加均一，提高了注塑成型的精度。以此获得了更好的力学性能，所以寿命更长。作为优选，弹簧至少为两个，且这两个弹簧沿叶片的宽度方向分布设置。多个弹簧可以使得叶片的受力更加均匀。作为优选，泵腔与滑片相接触的表面上涂覆有润滑油。利用润滑油可以减轻滑片和泵盖的磨损，延长使用寿命。附图说明图1是现有技术真空泵的内部结构示意图；图2是现有技术滑片的透视示意图；图3是本技术第一实施方式滑片的立体示意图；图4是本技术第二实施方式滑片的立体示意图；图5是本技术第二实施方式左叶片的立体示意图；图6是本技术第三实施方式真空泵的内部结构示意图。附图标记说明：101-泵腔；102-偏心转子；2-滑片；201-本体；202-端片；211-左叶片；2111-头部；2112-躯干部；212-右叶片；3-弹簧；4-直线槽。具体实施方式实施方式一本技术的第一实施方式提供了一种滑片，设置于真空泵泵腔101内，且位于真空泵的偏心转子102端部的滑片槽内。参见图3所示，滑片2包括两片叶片，这两片叶片分别为左叶片211和与左叶片211相对接触设置的右叶片212，左叶片211与右叶片212相互拼合形成滑片2。左叶片211与右叶片212相互拼合时，左叶片211与右叶片212相接触的部位设有弹簧3，弹簧3的两端分别抵接左叶片211和右叶片212。其中，左叶片上可以设置有孔，弹簧3位于孔内。相比于将弹簧3外挂在滑片2的表面而言，其受力方向更容易得到控制，稳定性更好。具体来说，左叶片211上开有左盲孔，右叶片212上开有右盲孔。弹簧3的一端与左盲孔的底壁相抵接，另一端与右盲孔的底壁相抵接。在叶片上设置盲孔，能够使得弹簧3的安装更加方便。滑片2在偏心转子102的带动下在泵腔101内旋转运动，同时，滑片2沿滑片槽的长度方向作往复运动。滑片2运动时，在弹簧3的抵持下，左叶片211和右叶片212的头端都分别紧贴于泵腔101的内表面。其中，左叶片211与右叶片212的形状相同。由于叶片通常为塑料制件，在批量生产时通常使用模具制造。当左叶片211和右叶片212的形状相同时，可以将一套模具同时运用在左右两个叶片上，因此节约了模具的开模成本，从而大幅降低了生产成本。当然，当两片叶片的形状不同时也能够基本实现本技术的专利技术目的。因此两个叶片的形状相同仅为优选方案，而非必选方案。而当两个叶片的形状不同时，也可以仅在左叶片211上开有左盲孔，而在右叶片212上不开孔。同样也能基本实现本技术的专利技术目的。具体来说，在本实施方式中，参见图3所示，左叶片211与右叶片212以滑片2作旋转运动时的旋转轴线为对称轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑片，设置于真空泵泵腔(101)内，且位于真空泵的偏心转子(102)端部的滑片槽内，所述滑片(2)包括两片叶片，这两片叶片分别为左叶片(211)和与所述左叶片(211)相对接触设置的右叶片(212)，所述左叶片(211)与所述右叶片(212)相互拼合形成所述滑片(2)；其特征在于：所述左叶片(211)与所述右叶片(212)相互拼合时，所述左叶片(211)与所述右叶片(212)相接触的部位设有弹簧(3)，所述弹簧(3)的两端分别抵接所述左叶片(211)和所述右叶片(212)；所述滑片(2)在所述偏心转子(102)的带动下在所述泵腔(101)内旋转运动；所述滑片(2)运动时，在所述弹簧(3)的抵持下，所述左叶片(211)和所述右叶片(212)都分别紧贴于所述泵腔(101)的内表面。

【技术特征摘要】
1.一种滑片，设置于真空泵泵腔(101)内，且位于真空泵的偏心转子(102)端部的滑片槽内，所述滑片(2)包括两片叶片，这两片叶片分别为左叶片(211)和与所述左叶片(211)相对接触设置的右叶片(212)，所述左叶片(211)与所述右叶片(212)相互拼合形成所述滑片(2)；其特征在于：所述左叶片(211)与所述右叶片(212)相互拼合时，所述左叶片(211)与所述右叶片(212)相接触的部位设有弹簧(3)，所述弹簧(3)的两端分别抵接所述左叶片(211)和所述右叶片(212)；所述滑片(2)在所述偏心转子(102)的带动下在所述泵腔(101)内旋转运动；所述滑片(2)运动时，在所述弹簧(3)的抵持下，所述左叶片(211)和所述右叶片(212)都分别紧贴于所述泵腔(101)的内表面。2.根据权利要求1所述的滑片，其特征在于：所述左叶片(211)与所述右叶片(212)的形状相同。3.根据权利要求1所述的滑片，其特征在于：所述左叶片上设置有孔，所述弹簧(3)位于所述孔内。4.根据权利要求2或3所述的滑片，其特征在于：所述左叶片(211)上开有左盲孔，所述右叶片(212)上开有右盲孔；所述弹簧(3)的一端与所述左盲孔的底壁相抵接，另一端与所述右盲孔的底壁相抵接。5.根据权利要求1所述的滑片，其特征在于：所述左叶片(211)与所述右叶片(212)以所述滑片(2)作所述旋转运动时的旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李回城，张顺，屈佤佳，钟婷婷，
申请(专利权)人：上海肇民动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31