一种高密度纤维水泥压力板楼板系统技术方案

一种高密度纤维水泥压力板楼板系统，包括有排架梁、连梁、连接在排架梁与连梁之间连接组件和安装在排架梁、连梁顶面的楼板；所述排架梁沿纵向轴、平行间隔布置；所述连梁为钢梁；所述连梁沿横向轴、平行间隔连接在相邻排架梁之间，与排架梁共同构成矩形网格结构；所述楼板由单元板块拼合而成；所述单元板块为高密度纤维水泥压力板；所述单元板块平铺在矩形网格结构上。本实用新型专利技术解决了传统的楼板系统自重大、施工工序多、施工周期长、造价高、钢筋混凝土施工污染大，不利于成品保护；平面造型多，钢筋混凝土预制板切割困难技术问题。

High density fiber cement pressure plate floor system

A high density fiber cement pressure plate floor system, including frame beams, beams, beams and beams connected between the frame and connecting components installed in the frame beam, the top surface of the beam slab; the bent beam along the longitudinal axis, parallel spaced; the coupling beams; the connecting beam between the beams bent along the adjacent lateral axis, parallel intervals, and the bent beam consists of a rectangular grid structure; the floor by the unit plate spliced; the unit plate for high density fiber cement pressure plate; the unit plate tile in rectangular grid structure. The utility model solves the traditional floor system since the major construction process, long construction period, high cost, reinforced concrete construction pollution, is not conducive to the protection of finished products; graphic, difficult technical problem of precast reinforced concrete plate cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种高密度纤维水泥压力板楼板系统
本技术涉及一种高密度纤维水泥压力板楼板系统。
技术介绍
楼板是建筑结构的重要组成部分，目前常用的楼板做法是现浇钢筋混凝土或钢筋混凝土预制板，根据浇钢筋混凝土楼板和混凝土预制板厚度规范标准我们可知，现浇钢筋混凝土楼板厚度至少80mm，混凝土预制板厚度至少50mm；基于上述特点，传统楼板存在以下缺点：自重大、施工工序多、施工周期长、造价高、钢筋混凝土施工污染大，不利于成品保护；平面造型多，钢筋混凝土预制板切割困难等缺点。
技术实现思路
本实用型新提供了一种高密度纤维水泥压力板楼板系统，要解决传统的楼板系统自重大、施工工序多、施工周期长、造价高、钢筋混凝土施工污染大，不利于成品保护；平面造型多，钢筋混凝土预制板切割困难的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种高密度纤维水泥压力板楼板系统，包括有排架梁、连梁、连接在排架梁与连梁之间连接组件和安装在排架梁、连梁顶面的楼板；所述排架梁沿纵向轴、平行间隔布置；所述连梁为钢梁；所述连梁沿横向轴、平行间隔连接在相邻排架梁之间，与排架梁共同构成矩形网格结构；所述楼板由单元板块拼合而成；所述单元板块为高密度纤维水泥压力板；所述单元板块平铺在矩形网格结构上。优选的，所述排架梁的两侧面连接有角码；所述角码的顶面与排架梁的顶面平齐；其中角码的竖肢通过紧固件一与排架梁连接，角码的横肢与单元板块连接。优选的，所述连接组件包括有连接板和紧固件二；所述连接板通过紧固件二连接在角码的竖肢上；所述连梁的端部垂直连接在连接板上，并且连梁的顶面与角码横肢的下表面面接触。优选的，所述单元板块与角码之间通过自攻螺钉相连接；所述自攻螺钉钉头不高于单元板块的顶面，自攻螺钉与单元板块边缘的距离不小于15mm，与单元板块四个角的距离均不小于50mm。优选的，相邻单元板块之间的横向接缝宽度不大于10mm；相邻单元板块之间的纵向接缝宽度不大于10mm；接缝中均注有密封胶。优选的，所述排架梁上、横向接缝中间隔设有预埋杆件；所述预埋杆件的横向间距不大于400mm。优选的，所述预埋杆件的顶部连接有压板；所述压板通长设置在横向接缝上方，并且压板的两侧边分别压在相邻两块单元板块的侧边上。优选的，所述压板与单元板块之间通过紧固件三固定；所述紧固件三沿横向间隔设置，间距为280～320mm。优选的，所述单元板块与连梁之间的缝隙中设有阻燃板条，阻燃板条沿缝隙横向间隔设置。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。1、本技术运用干作业施工方式，排架梁、连梁与板材的安装施工简单，速度快，施工周期是钢筋混凝土工期的0.67倍；造价是钢筋混凝土结构的0.5倍。2、本技术是基于排架梁二次结构改造，现有楼板做法是钢筋混凝土或钢筋混凝土预制板，钢筋混凝土楼板厚度至少80mm，混凝土预制板厚度至少50mm，而本技术楼板采用高密度纤维水泥压力板厚度一般在25mm，可节省空间满足标高要求。3、钢筋混凝土施工工序多，养护及上强度时间长，进行下道工序间隔时间长，污染大，平面造型多，钢筋混凝土预制板切割困难，不利于成品保护，而本技术中的楼板干作业施工工序少，施工完可立即进行下道工序、工期短，污染小，高密度增强水泥压力板切割加工简单。4、钢筋混凝土楼板施工持续时间长必然导致成本增加且原材料价格高，而本技术施工周期短且原材料价格低，大大降低造价。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术槽钢排布大样图。图2是本技术中排架梁、连梁、楼板连接结构正面示意图。图3为排架梁与连梁连接结构侧面示意图。附图标记：1－排架梁、2－楼板、3－连梁、4－角码、5－紧固件一、6－紧固件三、7－连接板、8－紧固件二、9－自攻螺钉、10－预埋杆件、11－压板、12－阻燃板条。具体实施方式如图1所示，这种高密度纤维水泥压力板楼板系统，包括有排架梁1、连梁3、连接在排架梁1与连梁3之间连接组件和安装在排架梁1、连梁3顶面的楼板2；所述排架梁1沿纵向轴、平行间隔布置。所述连梁3为钢梁；所述连梁3沿横向轴、平行间隔连接在相邻排架梁1之间，与排架梁1共同构成矩形网格结构；所述楼板2由单元板块拼合而成；所述单元板块为高密度纤维水泥压力板，厚度为24mm；所述单元板块平铺在矩形网格结构上。本实施例中，相邻两块单元板块的横向接缝位于排架梁1的长轴处，相邻两块单元板块的纵向接缝位于连梁3的长轴处。当然在其他实施例中，高密度纤维水泥压力板的厚度可根据所受荷载等外界条件调整，一般在20～30mm之间。本实施例中，所述排架梁1的两侧面连接有角码4；所述角码4的顶面与排架梁1的顶面平齐；其中角码4的竖肢通过紧固件一5与排架梁1连接，角码4的横肢与单元板块连接。本实施例中，所述连梁3、角码4均采用L50*50*5mm的镀锌角钢，紧固件一5采用M10化学锚栓；连梁3加工切割应采用电动砂轮切割机，严禁使用氧气焊、电焊进行切割作业，将200mm长L50*50*5mm角码用M10化学锚栓与排架梁1固定牢固，角码4的间距为1200mm，将连梁3通过焊接连接在角码4上，与排架梁1共同构成矩形钢网格结构。通过形成的矩形钢网格结构把结构顶部标高控制在同一高度上，且楼板系统与原结构形成一个整体。在其他实施例中，紧固件一5也可以用膨胀螺栓。本实施例中，所述连接组件包括有连接板7和紧固件二8；所述连接板7通过紧固件二8连接在角码4的竖肢上；所述连梁3的端部垂直连接在连接板7上，并且连梁3的顶面与角码4横肢的下表面面接触。本实施例中，连梁3的端部垂直焊接连接在连接板7上；连梁3与连接板7之间也可以通过螺栓连接。本实施例中，所述紧固件二8为化学锚栓，在其他实施例中，所述紧固件二8还可以为螺栓等。本实施例中，所述单元板块与角码4之间通过自攻螺钉9相连接；自攻螺钉9采用M5*45外六角沉头钉，先钻孔后打钉，开孔孔径要大于沉头钉钉帽的直径；所述自攻螺钉9钉头不高于单元板块的顶面。打钉先从板中心的钉开始，然后向外打，最后打边钉，自攻螺钉9与单元板块边缘的距离不小于15mm，与单元板块四个角的距离均不小于50mm。本实施例中，钉距：中钉钉距为500mm左右，边钉钉距为300mm左右。本实施例中，相邻单元板块之间的横向接缝宽度不大于10mm；相邻单元板块之间的纵向接缝宽度不大于10mm；接缝中均注有密封胶。本实施例中，所述排架梁1上、横向接缝中间隔设有预埋杆件10；所述预埋杆件10的横向间距不大于400mm。本实施例中，所用的密封胶为硅酮耐候密封胶；预埋杆件10为M8螺杆；在其他实施例中，预埋杆件10还可以为短钢筋或者其他可进行焊接连接的杆件。本实施例中，所述预埋杆件10在排架梁1抹灰层剔除完成后预埋在在排架梁1上的，首先在排架梁1上钻100mm深直径10mm孔，把孔洞清理干净注入植筋胶，然后插入预加工的150mm长M8螺杆，螺杆间距不大于400mm。在其他实施例中，预埋杆件10的间距以及安装方式根据现场实际情况调节。本实施例中，所述预埋杆件10的顶部连接有压板11；所述压板11通长设置在横向接缝上方，并且压板11的两侧边分别压在相邻两块单元板块的侧边上。本实施例中，所述压板11与单元板块之间通过紧固件三6固定；所述紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密度纤维水泥压力板楼板系统，包括有排架梁（1）、连梁（3）、连接在排架梁（1）与连梁（3）之间连接组件和安装在排架梁（1）、连梁（3）顶面的楼板（2）；其特征在于：所述排架梁（1）沿纵向轴、平行间隔布置；所述连梁（3）为钢梁；所述连梁（3）沿横向轴、平行间隔连接在相邻排架梁（1）之间，与排架梁（1）共同构成矩形网格结构；所述楼板（2）由单元板块拼合而成；所述单元板块为高密度纤维水泥压力板；所述单元板块平铺在矩形网格结构上。

【技术特征摘要】
1.一种高密度纤维水泥压力板楼板系统，包括有排架梁（1）、连梁（3）、连接在排架梁（1）与连梁（3）之间连接组件和安装在排架梁（1）、连梁（3）顶面的楼板（2）；其特征在于：所述排架梁（1）沿纵向轴、平行间隔布置；所述连梁（3）为钢梁；所述连梁（3）沿横向轴、平行间隔连接在相邻排架梁（1）之间，与排架梁（1）共同构成矩形网格结构；所述楼板（2）由单元板块拼合而成；所述单元板块为高密度纤维水泥压力板；所述单元板块平铺在矩形网格结构上。2.根据权利要求1所述的一种高密度纤维水泥压力板楼板系统，其特征在于：所述排架梁（1）的两侧面连接有角码（4）；所述角码（4）的顶面与排架梁（1）的顶面平齐；其中角码（4）的竖肢通过紧固件一（5）与排架梁（1）连接，角码（4）的横肢与单元板块连接。3.根据权利要求2所述的一种高密度纤维水泥压力板楼板系统，其特征在于：所述连接组件包括有连接板（7）和紧固件二（8）；所述连接板（7）通过紧固件二（8）连接在角码（4）的竖肢上；所述连梁（3）的端部垂直连接在连接板（7）上，并且连梁（3）的顶面与角码（4）横肢的下表面面接触。4.根据权利要求2所述的一种高密度纤维水泥压力板楼板系统，其特征在于：所述单元板块与角码（4）之间通过自攻螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，李璐璐，陈晓敏，
申请(专利权)人：北京城建深港建筑装饰工程有限公司，北京城建道桥建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11