一种可拆式键槽模板制造技术

本实用新型专利技术属于混凝土施工模板技术领域，具体涉及一种可拆式键槽模板，包括第一钢模板、第二钢模板、钢管和圆钢，第一钢模板和第二钢模板通过钢管、圆钢铰接成三角形的整块模板，第一钢模板上表面焊接有垂直于第一钢模板边沿的第一角钢，第二钢模板上表面焊接有垂直于第二钢模板边沿的第二角钢，第一角钢在第二钢模板上的正投影与第二角钢重合，整块模板两端的第一角钢、第二角钢开设有第一螺栓孔，第一钢模板的上边沿、第二钢模板的下边沿均焊接有耳板，耳板开设有第二螺栓孔。其目的是：解决木制结构键槽模板立模存在材料消耗较大，人工支立木模板费时、费力，造成成本较高，模板的制作、安装和拆除时间较长，导致施工效率较低的问题。

Detachable keyway template

The utility model belongs to the technical field of concrete construction formwork, particularly relates to a detachable keyway template, including the first second steel formwork, steel formwork, steel pipe and bar, the first steel formwork and second steel pipe, round steel template by hinge into the whole template of the triangle, the first steel formwork is welded on the upper surface of a first angle perpendicular to the first steel template the edge of second steel template is welded on the surface of second steel angle perpendicular to the edge of the second steel template, the first angle on the second steel on the template is second angle projection and overlap, the whole template at both ends of the first angle steel, second angle steel is arranged above the first screw hole, the first steel formwork, steel formwork along the second below the ear plate edge welding, the ear plate provided with second screw holes. Its purpose is: to solve the structure of wooden formwork has keyslot formwork material consumption is large, artificial branch tree template is time-consuming and laborious, resulting in the high cost, model making, installation and removal of a long time, leading to the construction of the problem of low efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种可拆式键槽模板
本技术属于混凝土施工模板
，具体涉及一种可拆式键槽模板。
技术介绍
电站修筑建立大坝的混凝土施工过程中，大坝的一下游位置，设置有一道纵缝，该纵缝通常设计成键槽形式，为保证纵缝上下游结构应力的有效传递，在缝内设置三角形键槽。施工时，为满足钢筋过缝需要，传统的方法是采取木制结构键槽模板立模，考虑该纵缝面面积较大，键槽数量较多，如果采用木模板进行键槽部位的施工，则材料消耗较大，造成施工成本较高，且人工支立木模板费时、费力，人工成本较高，模板的制作、安装和拆除时间较长，造成施工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是：旨在提供一种可拆式键槽模板，用来解决木制结构键槽模板立模存在材料消耗较大，人工支立木模板费时、费力，造成成本较高，模板的制作、安装和拆除时间较长，导致施工效率较低的问题。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种可拆式键槽模板，包括第一钢模板、第二钢模板、钢管和圆钢，所述第一钢模板和第二钢模板通过钢管、圆钢铰接成三角形的整块模板，所述第一钢模板上表面等距离焊接有垂直于第一钢模板边沿的第一角钢，所述第二钢模板上表面等距离焊接有垂直于第二钢模板边沿的第二角钢，所述第一角钢在第二钢模板上的正投影与第二角钢重合，所述整块模板两端的第一角钢、第二角钢开设有第一螺栓孔，所述第一钢模板的上边沿、第二钢模板的下边沿均焊接有耳板，所述耳板等距离开设有第二螺栓孔。采用上述技术方案的技术，第一钢模板和第二钢模板铰接成三角形结构，可以在一定幅度内转动，第一钢模板和第二钢模板之间的夹角角度可调，使用灵活性较强；整块模板两端的第一角钢和第二角钢上布置的第一螺栓孔，可以根据实际需要对模板进行拼装组合，采用螺栓连接，另外，耳板上布置的第二螺栓孔可用来和施工现场已支立好的平面钢模板和木模板进行连接，同样采用螺栓连接，有利于模板的安装和拆卸。该可拆卸的键槽钢模板可重复使用，周转次数多而不易变形，对于键槽面积较大的施工部位，可大幅度地降低成本，且混凝土外观质量易于保证。另外，在进行模板设计时以便与施工为原则，严格控制单块模板重量，因此在实际操作时模板的装拆基本由2-3人即可完成，同时，不同块体之间连接以及键槽和其他模板的连接均采用螺栓的形式，施工操作简便，可靠性高，大大加快了施工速度，对于有工期进度要求的工程尤其适用。进一步限定，所述钢管包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管和第一钢模板下边沿焊接，所述第二钢管与第二钢模板上边沿焊接，所述第一钢管和第二钢管活动套设在圆钢上，这样的结构设计，结构简单，组装方便，实现了第一钢模板和第二钢模板铰接。进一步限定，所述第一角钢和第二角钢靠近钢管的一端均焊接有第三角钢，所述第三角钢、圆钢、耳板相互平行，这样的结构设计，使得整块模板的结构稳固。进一步限定，所述第一角钢、第二角钢和第三角钢均为50cm×50cm的等边角钢，这样的设计，通用性较强，整块模板的结构较为稳固。进一步限定，所述第一钢模板和第二钢模板均为厚度尺寸为3mm的钢板，所述耳板厚度尺寸为4mm的扁钢，这样的设计，通用性较强，重量适中，方便拆卸。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种可拆式键槽模板实施例的结构示意图；图2为本技术一种可拆式键槽模板的第一钢模板和第二钢模板铰接结构的实施例的结构示意图；图3为图1的右视放大结构示意图；主要元件符号说明如下：第一钢模板11、第二钢模板12、钢管2、第一钢管21、第二钢管22、圆钢3、第一角钢41、第二角钢42、第三角钢43、第一螺栓孔5、耳板6、第二螺栓孔7。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1、图2和图3所示，本技术的一种可拆式键槽模板，包括第一钢模板11、第二钢模板12、钢管2和圆钢3，第一钢模板11和第二钢模板12通过钢管2、圆钢3铰接成三角形的整块模板，第一钢模板11上表面等距离焊接有垂直于第一钢模板11边沿的第一角钢41，第二钢模板12上表面等距离焊接有垂直于第二钢模板12边沿的第二角钢42，第一角钢41在第二钢模板12上的正投影与第二角钢42重合，整块模板两端的第一角钢41、第二角钢42开设有第一螺栓孔5，第一钢模板11的上边沿、第二钢模板12的下边沿均焊接有耳板6，耳板6等距离开设有第二螺栓孔7。优选钢管2包括第一钢管21和第二钢管22，第一钢管21和第一钢模板11下边沿焊接，第二钢管22与第二钢模板12上边沿焊接，第一钢管21和第二钢管22活动套设在圆钢3上，这样的结构设计，结构简单，组装方便，实现了第一钢模板11和第二钢模板12的铰接。需要指出的是，关于第一钢模板11和第二钢模板12的铰接结构也可以根据具体情况具体考虑，只要能够实现第一钢模板11和第二钢模板12的铰接即可。优选第一角钢41和第二角钢42靠近钢管2的一端均焊接有第三角钢43，第三角钢43、圆钢3、耳板6相互平行，这样的结构设计，使得整块模板的结构稳固。实际上，也可以根据具体情况具体考虑，只要整块模板的结构牢固即可。优选第一角钢41、第二角钢42和第三角钢43均为50cm×50cm的等边角钢，最佳方案中，第一角钢41、第二角钢42和第三角钢43均为50cm×50cm×0.4cm的等边角钢，这样的设计，通用性较强，整块模板的结构较为稳固。实际上，也可以根据具体情况具体考虑第一角钢41、第二角钢42和第三角钢43的尺寸规格。优选第一钢模板11和第二钢模板12均为厚度尺寸为3mm的钢板，耳板6厚度尺寸为4mm的扁钢，这样的设计，通用性较强，重量适中，方便拆卸。实际上，可以根据具体情况考虑第一钢模板11、第二钢模板12、耳板6的厚度尺寸。本实施例中，整块模板的长度为300cm，高度尺寸为90cm，第一钢模板11上表面每隔42.9cm焊接一根第一角钢41，可以根据实际需要对模板进行拼接，通过单块模板上的第一螺栓孔5采用螺栓进行拼装，达到实际所需要的长度；另外，耳板6上布置的第二螺栓孔7可用来和施工现场已支立好的平面钢模板和木模板进行连接，同样采用螺栓连接，有利于模板的安装和拆卸。第一钢模板11和第二钢模板12铰接成三角形结构，可以在一定幅度内转动，第一钢模板11和第二钢模板12之间的夹角角度可调，使用灵活性较强。该可拆卸的键槽钢模板可重复使用，周转次数多而不易变形，对于键槽面积较大的施工部位，可大幅度地降低成本，且混凝土外观质量易于保证。另外，在进行模板设计时以便与施工为原则，严格控制单块模板重量，因此在实际操作时模板的装拆基本由2-3人即可完成。同时，不同块体之间连接以及键槽和其他模板的连接均采用螺栓的形式，施工操作简便，可靠性高，大大加快了施工速度，对于有工期进度要求的工程尤其适用。上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆式键槽模板，包括第一钢模板(11)和第二钢模板(12)，其特征在于：还包括钢管(2)和圆钢(3)，所述第一钢模板(11)和第二钢模板(12)通过钢管(2)、圆钢(3)铰接成三角形的整块模板，所述第一钢模板(11)上表面等距离焊接有垂直于第一钢模板(11)边沿的第一角钢(41)，所述第二钢模板(12)上表面等距离焊接有垂直于第二钢模板(12)边沿的第二角钢(42)，所述第一角钢(41)在第二钢模板(12)上的正投影与第二角钢(42)重合，所述整块模板两端的第一角钢(41)、第二角钢(42)开设有第一螺栓孔(5)，所述第一钢模板(11)的上边沿、第二钢模板(12)的下边沿均焊接有耳板(6)，所述耳板(6)等距离开设有第二螺栓孔(7)。

【技术特征摘要】
1.一种可拆式键槽模板，包括第一钢模板(11)和第二钢模板(12)，其特征在于：还包括钢管(2)和圆钢(3)，所述第一钢模板(11)和第二钢模板(12)通过钢管(2)、圆钢(3)铰接成三角形的整块模板，所述第一钢模板(11)上表面等距离焊接有垂直于第一钢模板(11)边沿的第一角钢(41)，所述第二钢模板(12)上表面等距离焊接有垂直于第二钢模板(12)边沿的第二角钢(42)，所述第一角钢(41)在第二钢模板(12)上的正投影与第二角钢(42)重合，所述整块模板两端的第一角钢(41)、第二角钢(42)开设有第一螺栓孔(5)，所述第一钢模板(11)的上边沿、第二钢模板(12)的下边沿均焊接有耳板(6)，所述耳板(6)等距离开设有第二螺栓孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种可拆式键槽模板，其特征在于：所述钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓会君，邱艳，景旭，赵明杰，李志伟，刘兆东，王磊，国小雷，陈旭，
申请(专利权)人：中国水利水电第一工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22