一种袜用纱线的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种袜用纱线的制备装置，包括：釜式反应器，用于将固相聚合后的有机硅聚酯与碳材料铜复合粉和有机硅聚醚硅油进行混合得到聚合物熔体；脱泡模块，用于脱除所述聚合物熔体中的气泡，包括脱泡釜，设置在所述脱泡釜内的、水平放置的中央凸起的脱泡板；纺丝模块，用于将脱泡后的聚合物熔体纺成纱线，包括由数码控制的双螺杆挤出机、纺丝单元、牵伸单元、后处理单元；染色模块，将纱线进行染色。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供脱泡装置，去除其中的气体，这样可以防止断丝，提高丝条质量。

Device for preparing yarn for socks

The utility model discloses a device for preparing yarn socks, including: the reactor, for solid phase polymerization after silicone polyester and carbon copper composite powder and silicone polyether silicone oil obtained by mixing the polymer melt; degassing module for removal of the polymer melt in the bubble, including the deaeration tank, deaeration in the central bulge is arranged in the kettle, deaeration horizontal; spinning module for polymer melt spun yarn after deaeration, including by twin screw extruder, the digital control unit, spinning drafting unit, postprocessing unit; dyeing module, yarn dyeing. Compared with the prior art, the utility model provides a defoaming device, remove the gas, thus preventing wire breaking, improve yarn quality.

【技术实现步骤摘要】
一种袜用纱线的制备装置
本技术涉及纺织领域，具体涉及一种袜用纱线的制备装置。
技术介绍
纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软细长、并具有一定力学性质的纤维集合体。按照结构和外形分，分为长丝纱、短纤纱、特殊纱。其中，长丝纱又分为单丝、复丝、复合捻丝，变形纱，利用合成纤维受热时可塑化变形的特性制成的具有弹性或高度膨松性的纱线。短纤纱，按结构分单纱、股线、复捻股线；长丝/短纤组合或复合纱，包括包缠纱、包芯纱、长丝/短纤合股纱。特殊纱的种类很多，比如花式纱线就是一种由芯纱、饰纱和包线捻合而成的纱线。按照组成纱线的纤维种类分纯纺纱、混纺纱、涤/棉纱(T/C纱)、CVC纱等。随着市场需求的变化和技术的不断进步，对于纱线的性能等方面提出了更多样化的需求。其中，尤其是服装用纱线的多样化在近几年更是出现了各种变化。通常，传统服装用纱线通常要求具有很好的吸湿排汗性能，即能够迅速地吸收人体散发的，以汗为主的各种液体物质，籍以降低皮肤的温度和湿度。除了具有吸湿排汗的基本功能外，对于服装用纱线提出了更多样化的需求，例如抗菌的要求，因此需要一种能够抗菌的纱线。另外，对于纱线的制备装置，也提出了更高的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种袜品用纱线的制备装置，包括：釜式反应器，用于将固相聚合后的有机硅聚酯与碳材料铜复合粉和有机硅聚醚硅油进行混合得到聚合物熔体；脱泡模块，用于脱除所述聚合物熔体中的气泡，包括脱泡釜，设置在所述脱泡釜内的、水平放置的中央凸起的脱泡板；纺丝模块，用于将脱泡后的聚合物熔体纺成纱线，包括由数码控制的双螺杆挤出机、纺丝单元、牵伸单元、后处理单元；染色模块，将纱线进行染色。优选的，所述脱泡板上设置有多个呈辐射设置的导流沟槽。优选的，在所述脱泡釜内设置有进料管。优选的，所述脱泡釜连接有抽真空单元。优选的，所述抽真空单元包括真空泵。优选的，所述真空泵的抽真空口设置在脱泡板的顶部。优选的，所述牵伸单元包括多个牵伸辊。优选的，所述纺丝单元包括喷丝组件和定型组件。优选的，所述定型组件包括凝固浴槽。本技术提供一种袜品用纱线的制备装置、包括：釜式反应器，用于将固相聚合后的有机硅聚酯与碳材料铜复合粉和有机硅聚醚硅油进行混合得到聚合物熔体；脱泡模块，用于脱除所述聚合物熔体中的气泡，包括脱泡釜，设置在所述脱泡釜内的、水平放置的中央凸起的脱泡板；纺丝模块，用于将脱泡后的聚合物熔体纺成纱线，包括由数码控制的双螺杆挤出机、纺丝单元、牵伸单元、后处理单元；染色模块，将纱线进行染色。与现有技术相比，本技术在釜式反应器后设置脱泡单元，用于脱除原料中的气泡，可以防止在纺丝过程中由于气泡出现的断丝问题，提高纺丝质量。附图说明图1为本技术提供的袜品用纱线的制备装置；图2为脱泡装置的示意图。具体实施方式如图1和图2所示，为本技术提供的袜品用纱线的制备装置，包括：釜式反应器11，用于将固相聚合后的有机硅聚酯与金属复合粉体和有机硅聚醚硅油进行混合得到聚合物熔体；脱泡模块12，用于脱除所述聚合物熔体中的气泡，脱泡模块12包括一个脱泡釜102，在所述脱泡釜内设置有进料管103，在所述进料管下间隔预设距离设置有一个水平放置的、中央凸起的脱泡板104，在所述脱泡板上设置有多个呈辐射设置的导流槽105，与所述脱泡釜连接的还有抽真空单元，抽真空单元包括设置在脱泡板顶部的抽真空口；纺丝模块13，用于将脱泡后的聚合物熔体纺成纱线，包括由数码控制的双螺杆挤压机131、纺丝单元132、牵伸单元133、后处理单元134；染色模块14，将纱线进行染色。所述的纺丝单元132包括喷丝组件132a和定型组件132b，所述喷丝组件132a包括喷丝头1001和喷丝板1002，所述定型组件132b包括凝固浴水槽1003。本技术提供了一种针织用数码纱线的制备方法，包括：a、准备碳材料铜复合粉，以铜盐与碳纳米管或石墨烯为原料，经过铜盐析法制备出碳材料铜复合粉；b、预处理，将有机硅聚酯切片进行预结晶，进行固相聚合，放入到釜式反应器中与步骤a)中的碳材料铜复合粉和有机硅聚醚硅油进行搅拌混合得到聚合物熔体；c、纺丝，将所述聚合物熔体通过数码控制的双螺杆挤压机进行定量供料，然后进行纺丝，拉伸，后处理得到纱线；d、将所述纱线进入染料中进行染色，得到多彩抗菌袜品用纱线。按照本技术，以铜盐与碳纳米管或石墨烯为原料，经过铜盐析法制备出碳纳米管铜复合粉或石墨烯铜复合粉体。所述的铜盐析法是将铜盐加入到甘油中获得铜盐/甘油体系，将碳纳米管或石墨烯分散于蒸馏水中获得碳纳米管悬浮液或石墨烯悬浮液，将铜盐/甘油体系与碳纳米管悬浮液或石墨烯悬浮液混合加热搅拌使铜盐析出金属粒子，加热温度为100-150℃，且碳纳米管或石墨烯与金属粒子发上原位反应，然后抽滤、洗涤、干燥，即得碳纳米管铜复合材料或石墨烯铜复合材料。所述的铜盐为乙酸铜、氯酸铜、硫酸铜或硝酸铜。所述碳纳米管铜复合材料中的碳纳米管的重量比为5-10％，6-9％。碳纳米管可以为单壁、双壁或多壁碳纳米管，可以通过电弧放电法、激光蒸发法或者化学气相沉积法获得，本技术优选直径为10纳米－20纳米，长度为5微米－15微米的碳纳米管。石墨烯铜复合粉末优选按照中国专利201410306878.8中的方法制得。按照本技术，将原料有机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到粘度为的切片，优选粘度为的切片，更优选粘度为的切片；预结晶温度控制在优选为190-205℃，更优选为192-200℃；预结晶时间为优选为5-20min，更优选为6-15min；上述固相聚合的温度控制在优选为310-340℃，更优选为315-330℃，固相聚合的时间保持在优选为15-35min，更优选为18-25min；然后将有机硅聚酯切片和碳纳米管金属复合物加入到内置有搅拌辊和冷却盘管的釜式反应器充分搅拌混合,其中,上述冷却盘管的温度为优选为15-30℃，更优选为16-25℃，更优选为18-23℃。按照本技术，对于有机硅聚酯切片与碳材料铜复合粉和有机聚醚硅油的重量比，优选为更优选为经过搅拌混合后的原料在氮气保护下经由数码控制的定量螺杆料仓进入双螺杆挤出机，在双螺杆挤压机出口前保持温度在350-390℃，优选为360-380℃进行加热，加热时间优选为至少15min进行熔融，双螺杆挤出机出口处温度保持在210-240℃，优选为220-230℃加热至少5min，然后经过数码控制的计量泵送入纺丝组件挤出形成丝条。挤出的丝条经过温度为80-100℃的热筒保持至少3min后，用本领域技术人员熟知的环吹风装置中冷却固化，所述的环吹风温度优选为40-60℃，风压优选为0.03KPa-0.09KPa。然后经过喷嘴上油，经过热水牵伸60-100℃，牵倍优选为1.1-3.0倍，可以经过多级牵伸。经过牵伸的出生丝条进行后处理，后处理可以使用本领域技术人员熟知的煮漂液进行煮漂，例如在15-20℃的第一煮漂液中处理至少5分钟,再置于温度为20-25℃的第二煮漂液中处理至少10分钟,再置于温度为30-35℃的第三煮漂液中处理至少5分钟,再置于温度为35-45℃的第四煮漂液中处理至少5分钟,然后冷却后经上、中、下三个导丝盘,进入卷绕头,经高速卷绕得到冰凉棉感涤纶低弹丝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种袜用纱线的制备装置，其特征在于，包括：釜式反应器，用于将固相聚合后的有机硅聚酯与碳材料铜复合粉和有机硅聚醚硅油进行混合得到聚合物熔体；脱泡模块，用于脱除所述聚合物熔体中的气泡，包括脱泡釜，设置在所述脱泡釜内的、水平放置的中央凸起的脱泡板；纺丝模块，用于将脱泡后的聚合物熔体纺成纱线，包括由数码控制的双螺杆挤出机、纺丝单元、牵伸单元、后处理单元；染色模块，将纱线进行染色。

【技术特征摘要】
1.一种袜用纱线的制备装置，其特征在于，包括：釜式反应器，用于将固相聚合后的有机硅聚酯与碳材料铜复合粉和有机硅聚醚硅油进行混合得到聚合物熔体；脱泡模块，用于脱除所述聚合物熔体中的气泡，包括脱泡釜，设置在所述脱泡釜内的、水平放置的中央凸起的脱泡板；纺丝模块，用于将脱泡后的聚合物熔体纺成纱线，包括由数码控制的双螺杆挤出机、纺丝单元、牵伸单元、后处理单元；染色模块，将纱线进行染色。2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述脱泡板上设置有多个呈辐射设置的导流沟槽。3.根据权利要求2所述的制备装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽莎，刘晋夫，董艺，林晓洁，熊国，
申请(专利权)人：湖南景竹新材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43