热镀锌炉的总管系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种热镀锌炉的总管系统，它包括进气管、过渡管、出气管、连接管、第一三通、第二三通、收口型锥形管、敞口型锥形管、连接球阀；在进气管上安装有进气球阀，在进气球阀前方的进气管上安装有流量计；在过渡管上安装有第一过渡球阀，在第一过渡球阀前方的过渡管上安装有稳压阀，在稳压阀前方的过渡管上安装有快切阀，在快切阀前方的过渡管上安装有第二过渡球阀。本实用新型专利技术具有结构简单、运行可靠等优点。

Main pipe system of hot dip galvanizing furnace

Duct system of the utility model relates to a hot galvanizing furnace, which comprises an air inlet pipe, a transition pipe, an outlet pipe, a connecting pipe, the first three, the two or three, closing the conical tube, open mouth, tapered tube connected with the ball valve; the air inlet pipe is arranged on the air inlet valve, inlet valve in the intake pipe of the front is installed on the flowmeter; in the transition pipe is provided with a first transition ball valve, transition pipe in the first ball valve is installed on the transition in front of the regulator valve, regulator valve in front of the transition pipe is installed on the fast cut off valve, second ball valve installed in the pipe transition transition fast cut off valve on the front. The utility model has the advantages of simple structure and reliable operation.

【技术实现步骤摘要】
热镀锌炉的总管系统
本技术涉及一种热镀锌炉的管道系统，本技术尤其是涉及一种热镀锌炉的总管系统。
技术介绍
热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。而热镀锌炉是热镀锌工艺的关键设备。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、运行可靠的热镀锌炉的总管系统。按照本技术提供的技术方案，所述热镀锌炉的总管系统，它包括进气管、过渡管、出气管、连接管、第一三通、第二三通、收口型锥形管、敞口型锥形管、连接球阀；进气管的出口端通过弯头与连接管的进口端相接，连接管的出口端与第一三通的第一接口相接，第一三通的第二接口与过渡管的进口端相接，第一三通的第三接口与收口型锥形管的进口端相接，收口型锥形管的出口端与连接球阀的进口端相接，连接球阀的出口端与敞口型锥形管的进口端相接，敞口型锥形管的出口端与第二三通的第三接口相接，过渡管的出口端与第二三通的第一接口相接，第二三通的第二接口与出气管的进口端相接；在进气管上安装有进气球阀，在进气球阀前方的进气管上安装有流量计；在过渡管上安装有第一过渡球阀，在第一过渡球阀前方的过渡管上安装有稳压阀，在稳压阀前方的过渡管上安装有快切阀，在快切阀前方的过渡管上安装有第二过渡球阀。在进气球阀与流量计之间的进气管上安装有进气测压管，在进气测压管上通过进气缓冲管连接有进气压力表。在进气测压管与流量计之间的进气管上安装有泄压管，在泄压管上安装有泄压阀。在稳压阀与快切阀之间的过渡管上安装有过渡测压管，在过渡测压管上通过过渡缓冲管连接有过渡压力表。在稳压阀与过渡测压管之间的过渡管上安装有若干个外丝接头管。在外丝接头管与过渡测压管之间的过渡管上安装有呈并联设置的第一放散管与第二放散管，在第一放散管上安装有放散阀，在第二放散管上安装有活接头。本技术具有结构简单、运行可靠等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。该热镀锌炉的总管系统，它包括进气管1、过渡管2、出气管3、连接管4、第一三通5、第二三通6、收口型锥形管7、敞口型锥形管8、连接球阀9；进气管1的出口端通过弯头与连接管4的进口端相接，连接管4的出口端与第一三通5的第一接口相接，第一三通5的第二接口与过渡管2的进口端相接，第一三通5的第三接口与收口型锥形管7的进口端相接，收口型锥形管7的出口端与连接球阀9的进口端相接，连接球阀9的出口端与敞口型锥形管8的进口端相接，敞口型锥形管8的出口端与第二三通6的第三接口相接，过渡管2的出口端与第二三通6的第一接口相接，第二三通6的第二接口与出气管3的进口端相接；在进气管1上安装有进气球阀1.1，在进气球阀1.1前方的进气管1上安装有流量计1.2；在过渡管2上安装有第一过渡球阀2.1，在第一过渡球阀2.1前方的过渡管2上安装有稳压阀2.2，在稳压阀2.2前方的过渡管2上安装有快切阀2.3，在快切阀2.3前方的过渡管2上安装有第二过渡球阀2.4。在进气球阀1.1与流量计1.2之间的进气管1上安装有进气测压管1.3，在进气测压管1.3上通过进气缓冲管1.4连接有进气压力表1.5。在进气测压管1.3与流量计1.2之间的进气管1上安装有泄压管1.6，在泄压管1.6上安装有泄压阀1.7。在稳压阀2.2与快切阀2.3之间的过渡管2上安装有过渡测压管2.5，在过渡测压管2.5上通过过渡缓冲管2.6连接有过渡压力表2.7。在稳压阀2.2与过渡测压管2.5之间的过渡管2上安装有若干个外丝接头管2.8。在外丝接头管2.8与过渡测压管2.5之间的过渡管2上安装有呈并联设置的第一放散管2.9与第二放散管2.10，在第一放散管2.9上安装有放散阀2.11，在第二放散管2.10上安装有活接头2.12。本技术中，过渡管2为“U”字形，进气管1与过渡管2连接后整体呈“S”字形。使用时，进气测压管1.3、进气缓冲管1.4与进气压力表1.5用于测量进气管1的进气压力，如果压力过大，则通过泄压管1.6上安装的泄压阀1.7进行泄压。过渡测压管2.5、过渡缓冲管2.6与过渡压力表2.7用于测量过渡管2的压力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热镀锌炉的总管系统，它包括进气管（1）、过渡管（2）、出气管（3）、连接管（4）、第一三通（5）、第二三通（6）、收口型锥形管（7）、敞口型锥形管（8）、连接球阀（9）；其特征是：进气管（1）的出口端通过弯头与连接管（4）的进口端相接，连接管（4）的出口端与第一三通（5）的第一接口相接，第一三通（5）的第二接口与过渡管（2）的进口端相接，第一三通（5）的第三接口与收口型锥形管（7）的进口端相接，收口型锥形管（7）的出口端与连接球阀（9）的进口端相接，连接球阀（9）的出口端与敞口型锥形管（8）的进口端相接，敞口型锥形管（8）的出口端与第二三通（6）的第三接口相接，过渡管（2）的出口端与第二三通（6）的第一接口相接，第二三通（6）的第二接口与出气管（3）的进口端相接；在进气管（1）上安装有进气球阀（1.1），在进气球阀（1.1）前方的进气管（1）上安装有流量计（1.2）；在过渡管（2）上安装有第一过渡球阀（2.1），在第一过渡球阀（2.1）前方的过渡管（2）上安装有稳压阀（2.2），在稳压阀（2.2）前方的过渡管（2）上安装有快切阀（2.3），在快切阀（2.3）前方的过渡管（2）上安装有第二过渡球阀（2.4）。...

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌炉的总管系统，它包括进气管（1）、过渡管（2）、出气管（3）、连接管（4）、第一三通（5）、第二三通（6）、收口型锥形管（7）、敞口型锥形管（8）、连接球阀（9）；其特征是：进气管（1）的出口端通过弯头与连接管（4）的进口端相接，连接管（4）的出口端与第一三通（5）的第一接口相接，第一三通（5）的第二接口与过渡管（2）的进口端相接，第一三通（5）的第三接口与收口型锥形管（7）的进口端相接，收口型锥形管（7）的出口端与连接球阀（9）的进口端相接，连接球阀（9）的出口端与敞口型锥形管（8）的进口端相接，敞口型锥形管（8）的出口端与第二三通（6）的第三接口相接，过渡管（2）的出口端与第二三通（6）的第一接口相接，第二三通（6）的第二接口与出气管（3）的进口端相接；在进气管（1）上安装有进气球阀（1.1），在进气球阀（1.1）前方的进气管（1）上安装有流量计（1.2）；在过渡管（2）上安装有第一过渡球阀（2.1），在第一过渡球阀（2.1）前方的过渡管（2）上安装有稳压阀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞雪峰，
申请(专利权)人：无锡市莱达热工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32