一种铝合金熔体炉内精炼系统的移动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金熔体炉内精炼系统的移动装置，包括滑轨、滑块、安装板、电动丝杠升降机、升降板、导杆、驱动电机、齿轮、导向滚轮以及设有传动齿的安装杆，所述滑块滑动设于滑轨上，安装板固定于滑块上，导杆固定于安装板上，升降板活动插接于导杆上，电动丝杠升降机固定于安装板上，且电动丝杠升降机的升降轴与升降板固定连接，驱动电机固定于升降板上且输出轴与齿轮固定连接，安装杆设于升降板上，且安装杆的传动齿与齿轮相啮合，若干导向滚轮转动连接于升降板上，且每一导向滚轮均与安装杆的侧壁相触接。本实用新型专利技术结构简单，移动方便，劳动轻度低，位置调整准备、快捷，工作效率高。

Moving device for aluminium alloy melt furnace refining system

The utility model discloses a mobile device Aluminum Alloy melt furnace refining system, including slide, slide, mounting plate, electric hoist, lifting plate, screw rod, driving motor, gear, and a guide roller transmission gear mounting rod, the sliding block is arranged on the mounting plate is fixed on the slide rail, the sliding block and the guide rod is fixed on the mounting plate, the lifting plate is movably inserted in the guide rod, the electric screw elevator is fixed on the mounting plate, and the electric elevator lifting screw shaft is fixedly connected with the lifting plate, the driving motor is fixed on the lifting plate and the output shaft is fixedly connected with the gear, the mounting rod is arranged on a lifting plate. Transmission gear and gear and the rod is engaged with a plurality of guide roller rotatably connected to the lifting plate, and each of the guide roller and the mounting rod side wall contacts. The utility model has the advantages of simple structure, convenient movement, low labor intensity, good position adjustment, quick preparation and high work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔体炉内精炼系统的移动装置
：本技术涉及一种铝合金熔体炉内精炼系统的移动装置。
技术介绍
：现在铝行业中精炼主要以人工拖动精炼用钢管在炉内循环，或使用安放在炉壁上的旋转喷头将精炼用熔剂喷入铝水中，人工精炼方式劳动强度较高，且稳定性差，存在精炼不均匀等缺点；旋转喷头式精炼装置安放在炉壁上，会破环原有炉体结构，同时安放位置固定，主要应用于较小的熔炉中，对于容量20T以上熔炉，旋转喷头式精炼装置因为其转子安放问题，无法保证所有位置熔体得到精炼。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现思路
：本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种铝合金熔体炉内精炼系统的移动装置。本技术所采用的技术方案有：一种铝合金熔体炉内精炼系统的移动装置，包括滑轨、滑块、安装板、电动丝杠升降机、升降板、导杆、驱动电机、齿轮、导向滚轮以及设有传动齿的安装杆，所述滑块滑动设于滑轨上，安装板固定于滑块上，导杆固定于安装板上，升降板活动插接于导杆上，电动丝杠升降机固定于安装板上，且电动丝杠升降机的升降轴与升降板固定连接，驱动电机固定于升降板上且输出轴与齿轮固定连接，安装杆设于升降板上，且安装杆的传动齿与齿轮相啮合，若干导向滚轮转动连接于升降板上，且每一导向滚轮均与安装杆的侧壁相触接。进一步地，所述导向滚轮的侧壁向内凹陷并形成圆弧状的传动导向面。进一步地，所述传动导向面上设有橡胶垫。进一步地，所述安装杆的侧壁向外凸起并形成与所述传动导向面相适配的圆弧凸面。进一步地，所述圆弧凸面上设有橡胶凸点。本技术具有如下有益效果：本技术结构简单，移动方便，劳动轻度低，位置调整准备、快捷，工作效率高。附图说明：图1为本技术俯视图。图2为本技术主视图。图3为本技术中安装杆与导向滚轮之间的配合结构图。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1和图2所示，本技术一种铝合金熔体炉内精炼系统的移动装置，包括滑轨1、滑块2、安装板3、电动丝杠升降机41、升降板42、导杆43、驱动电机61、齿轮62、导向滚轮64以及设有传动齿的安装杆63，滑块2滑动设于滑轨1上，安装板3固定于滑块2上，导杆43固定于安装板3上，升降板42活动插接于导杆43上，电动丝杠升降机41固定于安装板3上，且电动丝杠升降机41的升降轴与升降板42固定连接，驱动电机61固定于升降板42上且输出轴与齿轮62固定连接，安装杆63设于升降板42上，且安装杆63的传动齿与齿轮62相啮合，若干导向滚轮64转动连接于升降板42上，且每一导向滚轮64均与安装杆63的侧壁相触接。在驱动电机61驱动安装杆63移动过程中，本技术导向滚轮64起到导向支撑的作用。如图3，导向滚轮64的侧壁向内凹陷并形成圆弧状的传动导向面640。在安装安装杆63时，将若干个导向滚轮64分布于安装杆63的左右两侧，并使得安装杆63的左右两侧支撑于圆弧状的传动导向面640内。为增加传动导向面640与安装杆63之间的摩擦力，在传动导向面640上设有橡胶垫。位使得安装杆63更好地与传动导向面640相触接，安装杆63的左右侧壁均向外凸起并形成与传动导向面640相适配的圆弧凸面630。为进一步增加摩擦力，在圆弧凸面630上设有橡胶凸点(图中未画出)。在使用时，将铝合金熔体炉内精炼系统安装于安装杆63上，移动滑块2、安装板3以及安装杆63的位置，即可实现该精炼系统的位置调节。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金熔体炉内精炼系统的移动装置，其特征在于：包括滑轨(1)、滑块(2)、安装板(3)、电动丝杠升降机(41)、升降板(42)、导杆(43)、驱动电机(61)、齿轮(62)、导向滚轮(64)以及设有传动齿的安装杆(63)，所述滑块(2)滑动设于滑轨(1)上，安装板(3)固定于滑块(2)上，导杆(43)固定于安装板(3)上，升降板(42)活动插接于导杆(43)上，电动丝杠升降机(41)固定于安装板(3)上，且电动丝杠升降机(41)的升降轴与升降板(42)固定连接，驱动电机(61)固定于升降板(42)上且输出轴与齿轮(62)固定连接，安装杆(63)设于升降板(42)上，且安装杆(63)的传动齿与齿轮(62)相啮合，若干导向滚轮(64)转动连接于升降板(42)上，且每一导向滚轮(64)均与安装杆(63)的侧壁相触接。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔体炉内精炼系统的移动装置，其特征在于：包括滑轨(1)、滑块(2)、安装板(3)、电动丝杠升降机(41)、升降板(42)、导杆(43)、驱动电机(61)、齿轮(62)、导向滚轮(64)以及设有传动齿的安装杆(63)，所述滑块(2)滑动设于滑轨(1)上，安装板(3)固定于滑块(2)上，导杆(43)固定于安装板(3)上，升降板(42)活动插接于导杆(43)上，电动丝杠升降机(41)固定于安装板(3)上，且电动丝杠升降机(41)的升降轴与升降板(42)固定连接，驱动电机(61)固定于升降板(42)上且输出轴与齿轮(62)固定连接，安装杆(63)设于升降板(42)上，且安装杆(63)的传动齿与齿轮(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅小明，诸天柏，刘白龙，
申请(专利权)人：南京云海特种金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32