退火炉冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种退火炉冷却装置，属于退火炉技术领域，提供了一种结构合理，节约资源，生产效率高，便于维护和保养的退火炉冷却装置，所采用的技术方案为退火炉的顶部设置有布风管，所述布风管上设置有多个进风支管，与之相对应的布风管上设置有多个进风调节阀，所述进风支管均与退火炉的顶部急冷段相连通，所述布风管上还设置有进风总管，所述进风总管与鼓风机相连通，所述退火炉上设置有多个出风管，所述出风管上设置有出风控制阀；本实用新型专利技术广泛用于退火炉的冷却。

Cooling device for annealing furnace

The utility model relates to a cooling device which belongs to the technical field of annealing furnace, annealing furnace, provides a reasonable structure, resource saving, high production efficiency, convenient maintenance and maintenance device for cooling annealing furnace, the technical scheme for annealing furnace is arranged at the top of the air distributing pipe, wherein the cloth set wind pipe there are many air inlet pipes, a plurality of air inlet control valve and set the corresponding air distribution pipe, the top of the air inlet pipe and the annealing furnace cooling section is communicated with the air distributing pipe is arranged on the air inlet duct, the air inlet duct is connected with the blower, the annealing furnace is provided with a plurality of air outlet, the air outlet pipe is arranged on the air outlet control valve; the utility model is widely used for annealing furnace cooling.

【技术实现步骤摘要】
退火炉冷却装置
本技术涉及一种退火炉冷却装置，属于退火炉

技术介绍
在当前水冷离心球墨铸铁管生产中，离心机拔出的管子为以渗碳体为基体的白口组织，需经过高、低温连续退火才能达到其性能指标。共分为4个段，分别依次为加热段、保温段、急冷段和缓冷段。铸管先经过退火炉加热段，保温段，使其管体温度达到930℃左右，在此温度下，对其内部以Fe3C为基体的组织经高温退火分解为奥氏体，再将管温通过急冷段降至730-780℃后进入缓冷段，分解由奥氏体转化的珠光体为铁素体。行业内现行的急冷段是通过盘旋于炉顶的冷却循环水管来实现炉温的冷却。而现行的急冷段冷却水循环系统存在不易维修，循环水管经过炉内高温灼烧易氧化，脱皮及变形，往往造成水管破裂，必须停产才能进行维修，其炉底的耐火砖层，由于水管爆裂渗水造成塌陷，造成球铁管达不到质量要求，操作难度大，耗用时间长，所以往往给企业带来巨大损失。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构合理，节约资源，生产效率高，便于维护和保养的退火炉冷却装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为退火炉冷却装置，包括退火炉，所述退火炉的顶部设置有布风管，所述布风管上设置有多个进风支管，与之相对应的布风管上设置有多个进风调节阀，所述进风支管均与退火炉的顶部急冷段相连通，所述布风管上还设置有进风总管，所述进风总管与鼓风机相连通，所述退火炉上设置有多个出风管，所述出风管上设置有出风控制阀。优选的，所述退火炉的底部设置有吸风管，所述吸风管与引风机相连通，所述引风机与包装工段的加热炉相连通，所述吸风管上设置有冷风控制阀和手动调节阀。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术通过鼓风机安装在急冷段炉顶中央，对其内腔进行送风冷却，存在投资小，其主要设施在炉外，便于维护和保养，避免了以往必须停产检修的弊端；同时鼓入的冷风通过位于炉底部急冷段后方的吸风管将经过热交换后的风通过引风机，循环利用送入后线包装工段加热炉，实现了能源的综合利用，大大降低了生产成本；并且，经过改造后对产品质量的金相跟踪，珠光体含量由改造前的10-25%减低到现在的5-10%，产品性能指标由过去延伸率10-12%，提高到现在的14-17%，明显优于同类企业的该两项指标。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，退火炉冷却装置，包括退火炉1，退火炉1的顶部设置有布风管2，布风管2上设置有多个进风支管3，与之相对应的布风管上设置有多个进风调节阀4，进风支管3均与退火炉1的顶部急冷段相连通，布风管2上还设置有进风总管5，进风总管5与鼓风机6相连通，退火炉1上设置有多个出风管7，出风管7上设置有出风控制阀。其中，退火炉1的底部设置有吸风管8，吸风管8与引风机9相连通，引风机9与包装工段的加热炉相连通，吸风管8上设置有冷风控制阀10和手动调节阀11。在设备正常运转时，由设在炉膛顶部的鼓风机通过调节阀8调节风量大小对急冷段炉膛内（原始温度≥930℃）鼓入冷风进行温降处理。经过热交换后的高温气体由设在急冷段后方的平均分布于炉底部的吸风管将炉内热风经引风机引出炉膛，送入包装工段的加热炉，对其炉膛进行加热，实现了能源的再利用。同时，温度控制通过调节调节阀控制鼓风机1风量大小以改变其进风量和调节吸风管中间的手调节阀来改变吸风量实现对其炉膛温度的控制。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
退火炉冷却装置，其特征在于：包括退火炉，所述退火炉的顶部设置有布风管，所述布风管上设置有多个进风支管，与之相对应的布风管上设置有多个进风调节阀，所述进风支管均与退火炉的顶部急冷段相连通，所述布风管上还设置有进风总管，所述进风总管与鼓风机相连通，所述退火炉上设置有多个出风管，所述出风管上设置有出风控制阀。

【技术特征摘要】
1.退火炉冷却装置，其特征在于：包括退火炉，所述退火炉的顶部设置有布风管，所述布风管上设置有多个进风支管，与之相对应的布风管上设置有多个进风调节阀，所述进风支管均与退火炉的顶部急冷段相连通，所述布风管上还设置有进风总管，所述进风总管与鼓风机相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯立元，张振华，史远峰，
申请(专利权)人：山西光华铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14