一种废塑料衍生燃料制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废塑料衍生燃料制备系统，涉及废塑料处理技术领域。所述废塑料衍生燃料制备系统包含：破碎机组，所述破碎机组用于将废塑料破碎，形成破碎物料；磁选机，所述磁选机用于分选出破碎物料中的磁性物料；连续离心脱水机，所述连续离心脱水机用于对所述破碎物料脱水；料仓，所述料仓用于存储经脱水后的破碎物料；回转烘干窑，所述回转烘干窑用于烘干物料，得到RDF；输送系统，所述输送系统包含多条输送带和多个风送系统，输送带及风送系统用于连接系统中的各个设备，形成连续生产线。本实用新型专利技术的有益效果是：可以将废塑料制备成纯净、高热值、低水分的衍生燃料，满足能源化转化的要求，整个处理过程不会产生二次污染，处理成本低。

Preparation system of waste plastic derived fuel

The utility model discloses a preparation system for waste plastics derived fuel, which relates to the technical field of waste plastics processing. The waste plastic preparation system includes: crushing derived fuel unit, the unit will be used for crushing waste plastic crushing, crushing material; magnetic separator, the magnetic separator for separating broken magnetic material in the materials; continuous centrifugal dehydrator, the continuous centrifuge for the dehydration of crushing material; silo, the silo for storing the broken material after dehydration; rotary kiln, the rotary kiln for drying materials, RDF; delivery system, the delivery system includes a plurality of conveying belts and a plurality of air conveying system, conveyor belt system for connecting each device in the system and wind, continuous the production line is formed. The utility model has the advantages: can be prepared into pure waste plastics, high calorific value, low moisture derived fuel, meet the energy requirements of transformation, the whole process will not have two pollution, low processing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种废塑料衍生燃料制备系统
本技术涉及废塑料处理
，具体涉及一种废塑料衍生燃料制备系统。
技术介绍
据国家统计局统计数据，截止2014年9月底，我国制浆造纸及纸制品业企业数量有6824家，每个纸厂在制浆过程中都会产生大量废塑料，这些废塑料为混合物，除各种废料内，还夹杂有纸屑、金属、石子、玻璃等，直接资源化回收难度大，回收率低。这种废塑料在自然环境条件下一般需要上百甚至数百年才能降解，直接填埋对环境造成严重污染。目前，国内大多数造纸厂的废塑料主要采用再生造粒及焚烧两种方式回收利用，由于造纸厂的废塑料的成分比较复杂，只能人工分选出少数高品质塑料进行造粒再生，剩余大量混杂塑料还需处置。废旧混合塑料的焚烧(发电)因其中含有PVC等含氯组分，焚烧过程中会产生二噁英等剧毒有害物质，烟气污染物排放高，易造成二次污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种废塑料衍生燃料制备系统，以解决或至少减轻
技术介绍
中所存在的至少一处的问题，或为解决上述至少一处问题提供便利。本技术采用的技术方案是：提供一种废塑料衍生燃料制备系统，包含：破碎机组，所述破碎机组包含粗碎机和细碎机，用于将废塑料破碎，形成破碎物料；针对废旧塑料组分复杂，含水率高，尺寸差异大，软硬物料均有的特点，设计有粗碎机和细碎机顺利完成废塑料破碎，为后续处理提供方便；磁选机，所述磁选机设置在所述粗碎机与所述细碎机之间，用于分选出磁性物料；连续离心脱水机，所述连续离心脱水机用于对所述破碎物料脱水；连续离心脱水机为连续进料、连续运行、连续出料的离心脱水机，用于将废旧塑料夹杂的附着水离心分离，实现初步干化；料仓，所述料仓用于存储经所述连续离心脱水机脱水后的破碎物料；根据碎塑料物料形态特殊设计的防搭桥料仓，实现物料暂存的同时，能够顺利进料、出料，不会因搭桥造成物料出料不畅；回转烘干窑，所述回转烘干窑包含内加热腔和物料腔，所述内加热腔设置在所述物料腔的内部，所述内加热腔用于通入气体对所述物料腔内的物料进行初步间接加热；所述物料腔用于存储物料及向前输送物料，并对物料实现直接加热，得到RDF；回转烘干窑的烘干热源用后续RDF热解炉的高温烟气。烘干过程根据物料特性，设计烘干窑工艺过程与结构，先间接加热，将后续RDF热解产生的高温烟气的温度降低，再直接加热进行物料深度干燥，得到水分含量满足要求的RDF；输送系统，所述输送系统包含多条输送带和多个风送系统，所述粗碎机与细碎机通过所述输送带连接，所述细碎机与连续离心脱水机通过风送系统连接，所述连续离心脱水机与料仓通过风送系统连接，所述料仓与所述回转烘干窑通过输送带连接。优选地，所述废塑料衍生燃料制备系统还包含抓斗机及储坑；所述储坑设置在所述粗碎机与细碎机之间，用于存储所述粗碎机粗碎后形成的物料；所述抓斗机设置在所述储坑的上方，所述抓斗机用于将待处理的废塑料抓入所述粗碎机以及将所述储坑内的物料抓入所述细碎机。优选地，所述输送带包含第二输送带，所述第二输送带用于将所述储坑内的物料输送至所述细碎机；所述磁选机设置在所述第二输送带的两端之间。优选地，所述风送系统包含第一风送系统和第二风送系统，所述第一风送系统设置在所述细碎机与所述连续离心脱水机之间，用于将细碎后的物料输送至所述连续离心脱水机；所述第二风送系统设置在所述连续离心脱水机与所述料仓之间，用于将甩干后的物料输送至所述料仓。优选地，所述输送带还包含第四输送带；所述料仓的底部设置有螺旋出料机构，所述螺旋出料机构用于将所述料仓内的物料输送至所述第四输送带，所述第四输送带用于将所述料仓内的物料输送至所述回转烘干窑内。优选地，所述抓斗机包含桁架、悬置轨道及物料爪；所述桁架固定设置，所述悬置轨道设置在所述桁架上，所述物料爪设置在所述悬置轨道上，并能够沿所述悬置轨道运动。优选地，所述悬置轨道设置有两个，两个所述悬置轨道平行设置，每个轨道上设置有一个物料爪。优选地，所述粗碎机用于将废塑料粗碎成尺寸在300mm×50mm以内的物料，所述细碎机用于将粗碎后的物料细碎成尺寸在50mm以内的颗粒。本技术的有益效果在于：通过本技术的废塑料衍生燃料制备系统可以实现废塑料的分选，并将废塑料转化成纯净、高热值、低水分的RDF燃料，使废塑料得到回收利用，回收率高，不会对环境造成污染。废塑料转化得到的RDF可以利用热解设备热解得到热解气及热解碳，热解气与热解碳可以代替燃煤成为清洁能源，供造纸厂或发电系统使用。整个处理过程不会产生二次污染，处理成本低。不仅可以得到RDF燃料，在废塑料的烘干过程中可以利用后期RDF热解产生的高温烟气，节约了能源。附图说明图1是本技术一实施例的废塑料衍生燃料制备系统的示意图。1-粗碎机，2-抓斗机，3-第二输送带，4-磁选机，5-细碎机，6-第一风送系统，7-连续离心脱水机，8-第二风送系统，9-料仓，10-第四输送带，11-回转烘干窑，12-储坑，13-第一输送带。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图1所示，一种废塑料衍生燃料制备系统，包含破碎机组、磁选机、连续离心脱水机7、料仓9、回转烘干窑11及输送系统。所述破碎机组包含粗碎机1和细碎机5，用于将废塑料破碎，形成破碎物料；针对废旧塑料组分复杂，含水率高，尺寸差异大，软硬物料均有的特点，设计有粗碎机1和细碎机5顺利完成废塑料破碎，为后续处理提供方便。所述磁选机设置在粗碎机1与细碎机5之间，用于分选出磁性物料。连续离心脱水机7用于对所述破碎物料脱水；连续离心脱水机7为连续进料、连续运行、连续出料的离心脱水机，用于将废旧塑料夹杂的附着水离心分离，实现初步干化。料仓9用于存储经连续离心脱水机7脱水后的破碎物料；根据碎塑料物料形态特殊设计的防搭桥料仓，实现物料暂存的同时，能够顺利进料、出料，不会因搭桥造成物料出料不畅。回转烘干窑11包含内加热腔和物料腔，所述内加热腔设置在所述物料腔的内部，所述内加热腔用于通入气体对所述物料腔内的物料进行初步间接加热；所述物料腔用于存储物料及向前输送物料，并对物料实现直接加热，得到RDF；回转烘干窑11的烘干热源用后续RDF热解炉的高温烟气。烘干过程根据物料特性，设计烘干窑工艺过程与结构，先间接加热，将高温烟气的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废塑料衍生燃料制备系统，其特征在于，包含：破碎机组，所述破碎机组包含粗碎机(1)和细碎机(5)，用于将废塑料破碎，形成破碎物料；磁选机，所述磁选机设置在所述粗碎机(1)与所述细碎机(5)之间，用于分选出磁性物料；连续离心脱水机(7)，所述连续离心脱水机(7)用于对所述破碎物料脱水；料仓(9)，所述料仓(9)用于存储经所述连续离心脱水机(7)脱水后的破碎物料；回转烘干窑(11)，所述回转烘干窑(11)包含内加热腔和物料腔，所述内加热腔设置在所述物料腔的内部，所述内加热腔用于通入气体对所述物料腔内的物料进行初步间接加热；所述物料腔用于存储物料及向前输送物料，并对物料实现直接加热，得到RDF；输送系统，所述输送系统包含多条输送带和多个风送系统，所述粗碎机(1)与细碎机(5)通过所述输送带连接，所述细碎机(5)与连续离心脱水机(7)通过风送系统连接，所述连续离心脱水机(7)与料仓(9)通过风送系统连接，所述料仓(9)与所述回转烘干窑(11)通过输送带连接。

【技术特征摘要】
1.一种废塑料衍生燃料制备系统，其特征在于，包含：破碎机组，所述破碎机组包含粗碎机(1)和细碎机(5)，用于将废塑料破碎，形成破碎物料；磁选机，所述磁选机设置在所述粗碎机(1)与所述细碎机(5)之间，用于分选出磁性物料；连续离心脱水机(7)，所述连续离心脱水机(7)用于对所述破碎物料脱水；料仓(9)，所述料仓(9)用于存储经所述连续离心脱水机(7)脱水后的破碎物料；回转烘干窑(11)，所述回转烘干窑(11)包含内加热腔和物料腔，所述内加热腔设置在所述物料腔的内部，所述内加热腔用于通入气体对所述物料腔内的物料进行初步间接加热；所述物料腔用于存储物料及向前输送物料，并对物料实现直接加热，得到RDF；输送系统，所述输送系统包含多条输送带和多个风送系统，所述粗碎机(1)与细碎机(5)通过所述输送带连接，所述细碎机(5)与连续离心脱水机(7)通过风送系统连接，所述连续离心脱水机(7)与料仓(9)通过风送系统连接，所述料仓(9)与所述回转烘干窑(11)通过输送带连接。2.如权利要求1所述的废塑料衍生燃料制备系统，其特征在于：所述废塑料衍生燃料制备系统还包含抓斗机(2)及储坑(12)；所述储坑(12)设置在所述粗碎机(1)与细碎机(5)之间，用于存储所述粗碎机(1)粗碎后形成的物料；所述抓斗机(2)设置在所述储坑(12)的上方，所述抓斗机(2)用于将待处理的废塑料抓入所述粗碎机(1)以及将所述储坑(12)内的物料抓入所述细碎机(5)。3.如权利要求2所述的废塑料衍生燃料制备系统，其特征在于：所述输送带包含第二输...

【专利技术属性】
技术研发人员：明果英，刘叶华，张长安，李鹏，吴兵，
申请(专利权)人：湖南万容科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43