一种芬顿一体流化床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芬顿一体流化床，包括反应器罐体，反应器罐体上设置有进水口和出水口，所述反应器罐体自下而上分为预混合区、填料固着区和固液分离区，所述固液分离区顶端为出水堰，所述出水堰与反应器罐体之间设置有溢流区，反应器罐体外设置有与所述溢流区连通的外循环管道，本实用新型专利技术采用一体化设备形式，从工艺上对设备有高径比要求，设备整体紧凑，占地面积小；流化床的循环系统将反应器内部废水多次过流催化剂表面，大大提高了氧化剂和污水中污染物的反应效率，提高了氧化剂的利用率和污染物的去除率；避免了催化剂的流失。只需定期予以少量补充即可，比较传统工艺而言大大减少了催化剂的用量，同时也减少了含铁污泥的产量。

Fenton integrated fluidized bed

The utility model discloses a Fenton integral fluidized bed, including reactor tank, reactor tank is provided with a water inlet and a water outlet, wherein the reactor tank bottom is divided into pre mixing zone, zone filler fixed and solid-liquid separation, the solid-liquid separation area top weir, are arranged between the water outlet overflow area weir and reactor tank, reaction tank is arranged outside the circulation pipe communicated with the overflow area, the utility model adopts the integration of equipment form, from the process of the equipment. The ratio of height to diameter, the whole equipment has the advantages of compact structure, small occupied area; circulation fluidized bed reactor internal multiple flow catalyst wastewater the surface, greatly improving the reaction efficiency of oxidant and pollutants in wastewater, improve the utilization rate of the oxidant removal rate of pollutants and avoid the loss of catalyst. The amount of the catalyst can be greatly reduced, and the output of the iron sludge is also reduced compared with the conventional process.

【技术实现步骤摘要】
一种芬顿一体流化床
本技术涉及废水处理设备领域，特别是一种芬顿一体流化床。
技术介绍
目前，在生物技术处理后的废水中，通常仍存在着许多难降解有机物，造成出水水质不达标，尤其是印染、造纸、硝化等化工废水。而国家对水处理的要求越来越严格，再生水的使用越来越受重视，因此，针对生物技术处理后废水的深度处理十分必要。芬顿试剂由于产生的羟基自由基具有强氧化能力，针对这些难降解污染物具有良好的处理效果：同时由于芬顿技术操作简单、投资成本低、处理效果良好而得到了广泛的应用。然而，传统芬顿催化剂是以离子形态溶解于水中，随着污水水流流失，芬顿处理污水均全程添加离子型金属催化剂，催化剂消耗量大。在处理污水全流程中，污水、氧化剂与催化剂反应的时间较短，氧化剂为得到充分利用，对污水处理效果并不特别理想。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种能够提高催化剂和氧化剂利用率、同时提高污水处理能力的芬顿一体流化床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种芬顿一体流化床，包括反应器罐体，反应器罐体上设置有进水口和出水口，所述反应器罐体自下而上分为预混合区、填料固着区和固液分离区，所述固液分离区顶端为出水堰，所述出水堰与反应器罐体之间设置有溢流区，反应器罐体外设置有与所述溢流区连通的外循环管道。作为上述技术方案的改进，所述述预混合区与填料固着区通过滤板分隔。作为上述技术方案的进一步改进，所述滤板上均安装有多个滤头。进一步，所述滤板上固着催化剂填料。进一步，所述固液分离区内设置有斜板。本技术的有益效果是：本技术采用一体化设备形式，从工艺上对设备有高径比要求，以满足上升流速。因此设备整体紧凑，占地面积小；流化床的循环系统将反应器内部废水多次过流催化剂表面，从而大大提高了氧化剂和污水中污染物的反应效率，提高了氧化剂的利用率和污染物的去除率；避免了催化剂的流失。只需定期予以少量补充即可，比较传统工艺而言大大减少了催化剂的用量，同时也减少了含铁污泥的产量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术的一种芬顿一体流化床，包括反应器罐体1，反应器罐体1上设置有进水口2和出水口3，所述反应器罐体1自下而上分为预混合区4、填料固着区5和固液分离区6，所述固液分离区6顶端为出水堰7，所述出水堰7与反应器罐体1之间设置有溢流区8，出水堰7为环形结构，出水管3与溢流区8连通，溢流区8可以是环形，也可以是半环形，反应器罐体1外设置有与所述溢流区8连通的外循环管道9，优选的，固液分离区6内设置有斜板13，其作用是隔挡流水中悬浮物，防止悬浮物上浮至出水口。进一步的，所述述预混合区4与填料固着区5通过滤板10分隔，所述滤板10上均安装有多个滤头11，所述滤板10上固着催化剂填料12。反应器罐体1经过初步处理的污水，通过出水堰7出到溢流区8，一部分从出水口3排出，另一部分通过外循环管道9回流到罐体下端，并带回了一部分氧化剂。同时，回流的污水将进水口2输入的污水中的污染物进行稀释，提高了污染物、氧化剂的反应效率，催化剂利用更加充分。氧化剂和污水经过内循环泵多次流经催化剂表面，从而大大的降低了催化剂的消耗量，减少了含铁污泥的产量，提高了氧化剂的利用率，强化了系统的稳定性，提高了污水中污染物的降解效率。较传统芬顿处理工艺而言，直接费用减少1/3。本芬顿流化床工段处理废水为红霉素废水经过好氧处理后的混合废水，其COD为500m3/d，但其B/C已经远远＜0.1，属于不可再生化废水。在氧化剂有限添加的情况下，经过本技术处理后废水的COD降低到300，但B/C比提高至＞0.4的水平，再通过简单的生化处理工艺即可将废水处理至达标排放水平。本技术在满足传统芬顿工艺既能降解COD，又能提高B/C比值的基础上，还降低了运行成本，为排污企业带来了切实可行的污水治理技术以上具体结构和尺寸数据是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芬顿一体流化床，包括反应器罐体（1），反应器罐体（1）上设置有进水口（2）和出水口（3），其特征在于：所述反应器罐体（1）自下而上分为预混合区（4）、填料固着区（5）和固液分离区（6），所述固液分离区（6）顶端为出水堰（7），所述出水堰（7）与反应器罐体（1）之间设置有溢流区（8），反应器罐体（1）外设置有与所述溢流区（8）连通的外循环管道（9）。

【技术特征摘要】
1.一种芬顿一体流化床，包括反应器罐体（1），反应器罐体（1）上设置有进水口（2）和出水口（3），其特征在于：所述反应器罐体（1）自下而上分为预混合区（4）、填料固着区（5）和固液分离区（6），所述固液分离区（6）顶端为出水堰（7），所述出水堰（7）与反应器罐体（1）之间设置有溢流区（8），反应器罐体（1）外设置有与所述溢流区（8）连通的外循环管道（9）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小明，陈海萍，黎文锋，叶振鹏，
申请(专利权)人：江门市三清环境技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44