制氢储氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种制氢储氢装置。所述制氢储氢装置为一腔体结构；一密封隔板将所述腔体结构分成制氢腔室和储氢腔室；所述密封隔板开设有氢气单向流通控制器；以所述密封隔板为所述制氢腔室的上端，所述制氢腔室自上往下依次设置干燥器、储水容器、透水透气隔板、制氢反应器；所述储水容器安装有压力感应开关；所述储氢腔室上端部开设有氢气输出管路。本方案实现制氢和低压储氢相结合，在保证低成本的同时还具有高的安全性；最终实现了结构简单、易于携带的集制氢储氢为一体制氢储氢装置功能。

Hydrogen production hydrogen storage device

The utility model discloses a hydrogen storage device for hydrogen production. The hydrogen hydrogen storage device is a cavity structure; a sealing structure divides the cavity into hydrogen chamber and hydrogen storage chamber; the sealing baffle plate is provided with a one-way flow of hydrogen to the controller; the upper seal baffle for the hydrogen chamber, the hydrogen chamber from top to bottom in turn set dryer, storage water container, permeable baffle, hydrogen producing reactor; a pressure sensitive switch installed in the water storage container; the upper end of the hydrogen storage chamber is provided with hydrogen output line. The scheme realizes the combination of hydrogen production and low pressure hydrogen storage, and has high safety while ensuring low cost. Finally, the hydrogen storage device with hydrogen storage and hydrogen storage as a whole with simple structure and easy portability is realized.

【技术实现步骤摘要】
制氢储氢装置
本技术涉及制氢和储氢
，尤其涉及一种制氢储氢装置。
技术介绍
氢能源被视为21世纪最具发展潜力的清洁能源，要实现氢能源的规模化应用必须解决氢的制取、储存和应用三大关键技术。其中利用氢能发电的燃料电池，这种新型的发电方式已引起世界的关注并取得快速的发展，但其推广仍面临着低成本、高安全的氢能源选择问题。目前，制氢和储氢装置更多的是两者单独分开，不方便携带，且无形中增加制造成本；与此同时，传统的高压刚瓶储氢，储氢压力为可达15MPa，存在爆炸安全隐患。
技术实现思路
针对目前燃料电池制氢和储氢存在的携带不方便、制造成本高且储氢容易发生安全隐患等问题，本技术实施例提供了一种制氢储氢装置。为了达到上述技术目的，本技术实施例采用了如下的技术方案：一种制氢储氢装置，所述制氢储氢装置为一腔体结构；一密封隔板将所述腔体结构分成制氢腔室和储氢腔室；所述密封隔板开设有氢气单向流通控制器；以所述密封隔板为所述制氢腔室的上端，所述制氢腔室自上往下依次设置干燥器、储水容器、透水透气隔板、制氢反应器；所述储水容器安装有压力感应开关；所述储氢腔室上端部开设有氢气输出管路。优选地，所述制氢反应器为包含金属合金的可拆卸式底座，所述金属合金向着所述制氢腔室内部。优选地，所述干燥器为包含分子筛或无机干燥剂的气水分离设备。优选地，所述可拆卸式底座通过密封旋钮与所述制氢腔室密封连接。优选地，所述氢气单向流通控制器上设有第一单向阀。优选地，所述氢气单向流通控制部件还设有第一压力表。优选地，顺着氢气流动的方向所述氢气输出管路依次设有第二压力表、氢气流速仪、第二单向阀。本技术上述实施例提供的制氢储氢装置，首先，采用可拆卸式的反应底座作为制氢反应器，有利于金属合金的更换和再次回收利用；其次，通过压力感应开关控制制氢的速率，在避免高压氢气安全隐患的同时保证了氢气的正常持续供给；第三，制氢腔室内置干燥器吸收水蒸气，以及储氢装置单向阀的合理使用，保证了氢气的纯度，可直接供给燃料电池等负载使用；第四，实现制氢和低压储氢相结合，在保证低成本的同时还具有高的安全性；最终实现了结构简单、易于携带的集制氢储氢为一体制氢储氢装置功能。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术实施例提供的制氢储氢装置示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例提供一种制氢储氢装置。所述制氢储氢装置为一腔体结构1；一密封隔板2将所述腔体结构分成储氢腔室11和制氢腔室12。具体地，所述密封隔板2开设有氢气单向流通控制器，所述氢气单向流通控制器上设有第一压力表21和第一单向阀22，通过氢气单向流通控制器，使得制氢腔室12产生的氢气单向流通进入储氢腔室11，而储氢腔室11内的氢气无法逆流至制氢腔室12中。以所述密封隔板2为所述制氢腔室12的上端，所述制氢腔室12自上往下依次设置干燥器3、储水容器4、透水透气隔板5、制氢反应器6；储水容器4安装有压力感应开关41。通过压力感应开关41感应制氢腔室12内的氢气压力，当氢气压力小于一定压力值时，压力感应开关41自动打开储水容器4的水，流出的水在制氢反应器6上发生反应产生氢气，使得制氢腔室12的氢气压力逐渐升高，当升高到一定压力值时，第一单向阀22打开，氢气进入储氢腔室11。优选地，干燥器3为包含分子筛或无机干燥剂的气水分离设备。通过干燥器3对制氢腔室12产生的湿氢气进行干燥和过滤，从而向储氢腔室11输送干燥且纯净的氢气。优选地，制氢反应器6为包含金属合金的可拆卸式底座，金属合金具有反应产生氢气的功能；所述金属合金向着所述制氢腔室12内部。具体地，金属合金可以为镁铝合金。进一步优选地，所述可拆卸式底座通过密封旋钮与所述制氢腔室12进行密封连接，防止产生的氢气从制氢腔室12内由所述可拆卸式底座逸出。所述储氢腔室11上端部开设有氢气输出管路7。优选地，顺着氢气输出方向，氢气输出管路7依次设有第二压力表、氢气流速仪、第二单向阀。通过第二压力表、氢气流速仪、第二单向阀，可以清晰明了的观测氢气输出的大小和流量。本技术上述实施例提供的制氢储氢装置，有以下几方面的优点：(1)采用了可拆卸式的反应底座作为制氢反应器，方便金属合金的更换和再次回收利用；(2)通过压力感应开关控制制氢的速率，在避免高压氢气安全隐患的同时保证了氢气的正常持续供给；(3)制氢腔室内置干燥器吸收水蒸气，以及储氢腔室单向阀的合理使用，保证了氢气的纯度，从而使得储氢腔室的氢气可直接供给燃料电池等负载使用；(4)实现制氢和低压储氢相结合，在保证低成本的同时还具有高的安全性；上述多方面结构的综合作用下，最终实现了结构简单、易于携带的集制氢储氢为一体的制氢储氢装置。本技术实施例提供的制氢储氢装置，可以有多个装置并联使用，从而实现高功率的输出，满足不同型号的燃料电池对氢气的需求；同时，储氢腔室内的氢气经输出管道后可供给用不同类型的燃料电池，如无人机、航海灯等负载使用。如图1所示，在一实施例中，本技术所提供的制氢储氢装置工作过程如下：首先将金属合金(镁、铝等)材料通过镀覆或者其他方式牢固粘附于可拆卸式底座表面，纯净水按一定比例置于制氢腔室的储水容器中，储水容器的下方内置多孔隔板，以保证在氢气和水正常通过的同时减少相互间的影响。当制氢腔室的气体压力达到一定值时，氢气单向流通控制器的单向阀打开，氢气经干燥器除水后进入储氢腔室。当储氢腔室内氢气压力达到一定值后，压力感应开关控制储水容器的水阀关闭，制氢停止；反之，当储氢腔室内的压力低于一定值时，压力感应开关控制储水容器的水阀开启，继续进行制氢。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制氢储氢装置，其特征在于：所述制氢储氢装置为一腔体结构；一密封隔板将所述腔体结构分成制氢腔室和储氢腔室；所述密封隔板开设有氢气单向流通控制器；以所述密封隔板为所述制氢腔室的上端，所述制氢腔室自上往下依次设置干燥器、储水容器、透水透气隔板、制氢反应器；所述储水容器安装有压力感应开关；所述储氢腔室上端部开设有氢气输出管路。

【技术特征摘要】
1.一种制氢储氢装置，其特征在于：所述制氢储氢装置为一腔体结构；一密封隔板将所述腔体结构分成制氢腔室和储氢腔室；所述密封隔板开设有氢气单向流通控制器；以所述密封隔板为所述制氢腔室的上端，所述制氢腔室自上往下依次设置干燥器、储水容器、透水透气隔板、制氢反应器；所述储水容器安装有压力感应开关；所述储氢腔室上端部开设有氢气输出管路。2.如权利要求1所述的制氢储氢装置，其特征在于：所述制氢反应器为包含金属合金的可拆卸式底座，所述金属合金向着所述制氢腔室内部。3.如权利要求1所述的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：石尉，陶文艳，胡金丰，张华农，
申请(专利权)人：深圳市雄韬电源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44