便携式起吊器制造技术

本实用新型专利技术涉及吊装工具技术领域，是一种便携式起吊器，其包括沿左右方向间隔对称分布的左固定杆和右固定杆，左前套管、左后套管、右前套管和右后套管上均通过顶丝固定安装有撑杆，每个撑杆顶部均固定有水平套管，前横梁中部外侧和后横梁中部外侧分别套装有前限位套和后限位套，前限位套和后限位套下方设有吊装导轨。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过变电站现有的设备构架进行安装，减小占地面积，便于携带和安装；且其各部件之间均通过可拆卸部件固定安装在一起，拆装方便快捷，便于携带和运输；利用本实用新型专利技术对设备布置紧凑的变电站内的装置进行起吊，避免了高强度的人工作业；具有安全、省力、简便、高效的特点。

Portable lifting device

The utility model relates to the technical field of hoisting tools, is a kind of portable lifting device, which comprises the left and right direction interval symmetrical left and right fixing rod fixing rod, the left front, left and right after the casing casing casing before and right after the casing are fixed by screw rod, each rod are fixed at the top a casing, before the middle of the beam and lateral beam are respectively sheathed outside the central front spacing sleeve and the rear limit sleeve, front spacing sleeve and the rear limit sleeve is arranged below the lifting guide rail. The utility model has the advantages of compact structure, convenient use, the installation of equipment through the existing substation framework, small occupied area, convenient carrying and installation; and between the various parts by detachable parts fixed together, disassembly convenient, easy to carry and transport; model of device of compact arrangement of equipment in substation the utility of lifting, avoiding high strength artificial operation; is safe, labor-saving, simple and efficient.

【技术实现步骤摘要】
便携式起吊器
本技术涉及吊装工具
，是一种便携式起吊器。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，用户对供电系统的可靠性和稳定性，有了更高的要求。因此要尽可能减少电网设备停电检修的时间，以保证供电的连续性。35千伏变电站由于设备布置紧凑，在对设备进行安装或更换时，起重车辆无法进入设备区内进行起吊作业。就只能通过作业人员手提肩扛对设备进行搬移，人员劳动强度大，作业时间长，并且设备在搬抬过程中易碰伤或砸伤作业人员，有很大的安全隐患。因此，现有设备布置过于紧凑的变电站在维修过程中存在以下不足：起吊车辆无法进入，靠人力对检修设备进行搬移，劳动强度大、作业时间长、安全性差。
技术实现思路
本技术提供了一种便携式起吊器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决设备布置过于紧凑的变电站在维修过程中存在以下不足：起吊车辆无法进入，靠人力对检修设备进行搬移，劳动强度大、作业时间长、安全性差的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种便携式起吊器，包括底座固定架、撑杆、横梁，底座固定架包括沿左右方向间隔对称分布的左固定杆和右固定杆，左固定杆和右固定杆的底部均前后间隔设有能固定安装在变电站的设备构架上的固定件，左固定杆顶部前后间隔固定有左前套管和左后套管，分别与左前套管和左后套管对应的右固定杆顶部固定有右前套管和右后套管，左前套管、左后套管、右前套管和右后套管上均通过顶丝固定安装有撑杆，每个撑杆顶部均固定有水平套管；横梁包括在撑杆上方前后间隔分布的前横梁和后横梁，前横梁左端依次穿过右前套管和左前套管上方的水平套管，后横梁左端依次穿过右后套管和左后套管上方的水平套管；前横梁中部外侧和后横梁中部外侧分别套装有前限位套和后限位套，前限位套和后限位套下方设有吊装导轨，前限位套底部和后限位套底部分别与对应位置的吊装导轨顶部固定在一起，吊装导轨上安装有能沿其前后移动的牵引部件，牵引部件底部固定有吊环。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述牵引部件可包括左导向轮、右导向轮、左撑板和右撑板，吊装导轨为左右两侧开口的工字钢，左侧开口和右侧开口内分别设有可沿吊装导轨前后移动的左导向轮和右导向轮，左导向轮和右导向轮的中心分别设有左转轴和右转轴，左转轴左端固定有左撑板，右转轴右端固定有右撑板，左撑板底部和右撑板底部通过在吊装导轨下方前后间隔分布的水平螺栓固定安装在一起，前侧水平螺栓和后侧水平螺栓之间固定有悬杆，悬杆中部套装有旋转套，旋转套底部固定有吊环。上述左侧开口内可前后间隔分布有两个左导向轮，每个左导向轮的中心均设有左转轴，每个左转轴的左端均与左撑板右侧固定在一起；右侧开口内前后间隔分布有两个右导向轮，每个右导向轮的中心均设有右转轴，每个右转轴的右端均与右撑板左侧固定在一起。上述左固定杆前端底侧可固定有限位套，限位套上套装有支撑脚杆，左固定杆前端座于支撑脚杆上；右固定杆前端底侧固定有限位套，限位套上套装有支撑脚杆，右固定杆前端座于支撑脚杆上。上述每个支撑脚杆顶部可均通过顶丝固定安装有加长杆，每个加长杆的顶端均套装在对应位置的支撑脚杆外侧；每个支撑脚杆底部均固定安装有能调节高度的撑脚。上述固定件可包括挡片、限位螺杆和定位片，挡片底部前后间隔固定有限位螺杆，定位片上分别设有与前侧限位螺杆和后侧限位螺杆对应的套装孔，定位片通过套装孔套装在前侧限位螺杆和后侧限位螺杆底部外侧；左固定杆和右固定杆的后端分别固定有一组固定件，左固定杆和右固定杆的前部外侧分别套装有能前后移动的固定架，每个固定架底部分别固定有一组固定件。上述吊环内可固定安装有倒链。上述每个撑杆底端可均通过顶丝固定安装有延长段，每个延长段底端分别通过顶丝和与其对应的左前套管、左后套管、右前套管或右后套管固定安装在一起。上述右前套管或左前套管可通过顶丝与前横梁固定安装在一起，右后套管或左后套管通过顶丝与后横梁固定安装在一起。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过变电站现有的设备构架进行安装，可以大大减小本技术的体积和占地面积，便于携带和安装；且其各部件之间均通过可拆卸部件固定安装在一起，拆装方便快捷，不仅可以保证本技术的稳定性，而且便于作业人员在不同变电站之间进行吊装作业时的携带和运输；利用本技术对设备布置紧凑的变电站内的装置进行起吊，避免了高强度的人工作业，提高了维修效率，而且降低了危险性；具有安全、省力、简便、高效的特点。附图说明附图1为本技术最佳实施例使用状态的主视局部剖视结构示意图。附图2为附图1中的左视局部剖视结构示意图。附图中的编码分别为：1为左固定杆，2为右固定杆，3为设备构架，4为左前套管，5为左后套管，6为右前套管，7为顶丝，8为撑杆，9为水平套管，10为前横梁，11为后横梁，12为前限位套，13为吊装导轨，14为左导向轮，15为右导向轮，16为左撑板，17为右撑板，18为左转轴，19为右转轴，20为水平螺栓，21为悬杆，22为旋转套，23为吊环，24为倒链，25为挡片，26为限位螺杆，27为定位片，28为固定架，29为限位套，30为支撑脚杆，31为加长杆，32为撑脚，33为延长段。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1、2所示，该便携式起吊器包括底座固定架、撑杆8、横梁，底座固定架包括沿左右方向间隔对称分布的左固定杆1和右固定杆2，左固定杆1和右固定杆2的底部均前后间隔设有能固定安装在变电站的设备构架3上的固定件，左固定杆1顶部前后间隔固定有左前套管4和左后套管5，分别与左前套管4和左后套管5对应的右固定杆2顶部固定有右前套管6和右后套管，左前套管4、左后套管5、右前套管6和右后套管上均通过顶丝7固定安装有撑杆8，每个撑杆8顶部均固定有水平套管9；横梁包括在撑杆8上方前后间隔分布的前横梁10和后横梁11，前横梁10左端依次穿过右前套管6和左前套管4上方的水平套管9，后横梁11左端依次穿过右后套管和左后套管5上方的水平套管9；前横梁10中部外侧和后横梁11中部外侧分别套装有前限位套12和后限位套，前限位套12和后限位套下方设有吊装导轨13，前限位套12底部和后限位套底部分别与对应位置的吊装导轨13顶部固定在一起，吊装导轨13上安装有能沿其前后移动的牵引部件，牵引部件底部固定有吊环23。在使用本技术对设备布置紧凑的变电站内的装置进行起吊时，可先通过固定件将左固定杆1和右固定杆2固定在变电站现有的设备构架3上，在已有设备构架3的基础上安装本技术，可以大大减小本技术的体积和占地面积，便于携带和安装；分别在左前套管4、左后套管5、右前套管6和右后套管上安装撑杆8，将前横梁10中部穿过前限位套12，然后将前横梁10前后两端分别穿过左前套管4和右前套管6上方的水平套管9，使前横梁10通过水平套管9座于前侧两个撑杆8上方；将后横梁11中部穿过后限位套，然后将后横梁11前后两端分别穿过左后套管5和右后套管上方的水平套管9，使后横本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式起吊器，其特征在于包括底座固定架、撑杆、横梁，底座固定架包括沿左右方向间隔对称分布的左固定杆和右固定杆，左固定杆和右固定杆的底部均前后间隔设有能固定安装在变电站的设备构架上的固定件，左固定杆顶部前后间隔固定有左前套管和左后套管，分别与左前套管和左后套管对应的右固定杆顶部固定有右前套管和右后套管，左前套管、左后套管、右前套管和右后套管上均通过顶丝固定安装有撑杆，每个撑杆顶部均固定有水平套管；横梁包括在撑杆上方前后间隔分布的前横梁和后横梁，前横梁左端依次穿过右前套管和左前套管上方的水平套管，后横梁左端依次穿过右后套管和左后套管上方的水平套管；前横梁中部外侧和后横梁中部外侧分别套装有前限位套和后限位套，前限位套和后限位套下方设有吊装导轨，前限位套底部和后限位套底部分别与对应位置的吊装导轨顶部固定在一起，吊装导轨上安装有能沿其前后移动的牵引部件，牵引部件底部固定有吊环。

【技术特征摘要】
1.一种便携式起吊器，其特征在于包括底座固定架、撑杆、横梁，底座固定架包括沿左右方向间隔对称分布的左固定杆和右固定杆，左固定杆和右固定杆的底部均前后间隔设有能固定安装在变电站的设备构架上的固定件，左固定杆顶部前后间隔固定有左前套管和左后套管，分别与左前套管和左后套管对应的右固定杆顶部固定有右前套管和右后套管，左前套管、左后套管、右前套管和右后套管上均通过顶丝固定安装有撑杆，每个撑杆顶部均固定有水平套管；横梁包括在撑杆上方前后间隔分布的前横梁和后横梁，前横梁左端依次穿过右前套管和左前套管上方的水平套管，后横梁左端依次穿过右后套管和左后套管上方的水平套管；前横梁中部外侧和后横梁中部外侧分别套装有前限位套和后限位套，前限位套和后限位套下方设有吊装导轨，前限位套底部和后限位套底部分别与对应位置的吊装导轨顶部固定在一起，吊装导轨上安装有能沿其前后移动的牵引部件，牵引部件底部固定有吊环。2.根据权利要求1所述的便携式起吊器，其特征在于牵引部件包括左导向轮、右导向轮、左撑板和右撑板，吊装导轨为左右两侧开口的工字钢，左侧开口和右侧开口内分别设有可沿吊装导轨前后移动的左导向轮和右导向轮，左导向轮和右导向轮的中心分别设有左转轴和右转轴，左转轴左端固定有左撑板，右转轴右端固定有右撑板，左撑板底部和右撑板底部通过在吊装导轨下方前后间隔分布的水平螺栓固定安装在一起，前侧水平螺栓和后侧水平螺栓之间固定有悬杆，悬杆中部套装有旋转套，旋转套底部固定有吊环。3.根据权利要求2所述的便携式起吊器，其特征在于左侧开口内前后间隔分布有两个左导向轮，每个左导向轮的中心均设有左转轴，每个左转轴的左端均与左撑板右侧固定在一起；右侧开口内前后间隔分布有两个右导向轮，每个右导向轮的中心均设有右转轴，每个右转轴的右端均与右撑板左侧固定在一起。4.根据权利要求1或2或3所述的便携式起吊器，其特征在于左固定杆前端底侧固定有限位套，限位套上套装有支撑脚杆，左固定杆前端座于支撑脚杆上；右固定杆前端底侧固定有限位套，限位套上套装有支撑脚杆，右固定杆前端座于支撑脚杆上。5.根据权利要求4所述的便携式起吊器，其特征在于每个支撑脚杆顶部均通过顶丝固定安装有加长...

【专利技术属性】
技术研发人员：金卫东，陈群英，吴江，郭修鲁，姜淑华，游新威，杨新华，陈德明，
申请(专利权)人：国网新疆电力公司阿勒泰供电公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65