一种升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种升降装置，其包括：底座、叉式支架、支撑面板、上限传感器、下限传感器和控制器，前述底座呈“L”形，底板上安装有行走轮；前述叉式支架安装在底座的底板上，并由升降气缸驱动升降；前述支撑面板安装在叉式支架的顶端，与底座的底板平行；前述上限传感器和下限传感器分别位于底座的背板的上部和下部，并通过弹簧与底座的背板连接；前述控制器接收上限传感器和下限传感器传来的信号，控制升降气缸的运动，从而自动调节支撑面板的高度。本实用新型专利技术的有益之处在于：板材触碰到上限传感器时，控制器才控制叉式支架升降，所以即使传送线运输板材的速度、频率发生了改变，本实用新型专利技术的升降装置始终能保证板材平稳的进行层叠。

Lifting device

The utility model discloses a lifting device, which comprises a base, a fork bracket, a supporting panel, the upper limit of sensor, sensor and controller, the base was \L\ shape, the base plate is connected with a walking wheel; the fork bracket is installed on the base plate, and a lifting cylinder to drive the lifting top; the supporting panel is installed on the fork bracket, in parallel with the base plate; the upper and lower part of the upper and lower back sensor sensor are respectively positioned on a base, and connected through the backplane and the base of the spring; the controller receives signal limit sensor and lower sensor to control the movement of the cylinder, lifting, and automatic adjustment the support panel height. The utility model has the advantages of: plate touch the upper sensor, controller to control the fork type lifting bracket, so even if the transmission line transport plate speed, frequency is changed, the lifting device of the utility model can guarantee smoothly stacked plate.

【技术实现步骤摘要】
一种升降装置
本技术涉及一种装置，具体涉及一种升降装置。
技术介绍
在复合材料板自动生产工序中，对复合材料板进行加工后，需要放置生产完成的成品或半成品复合材料板材。目前的做法是用一个钢结构支架作为复合材料板材的临时放置结构。但是，这种结构的高度不能自由调节，当传送线不断的把板材运输过来时，板材层叠不断叠高，因此固死(高度不能调节)的钢结构支架难以满足运输线的自动叠板功能，需要人工将板材搬运到钢结构支架上。现有技术中也存在一些高度能够自由调节的升降装置。目前，这一类装置的升降主要由控制电路进行控制，控制方式主要有两种：(1)控制电路定时控制升降装置升高或降低一定距离；(2)控制电路控制升降装置匀速、缓慢升高或降低一定距离。使用这一类装置时，一旦传送线运输板材的速度、频率发生改变，如不能及时调整升降装置升高/降低的时间间隔或者速度，那么就会影响板材的层叠。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种升降装置，该升降装置不仅能自动、准确的调整支撑面的高度，使板材平稳的从传送面转移到升降装置上，而且还能及时发出“已装满”的预警信息。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种升降装置，其特征在于，包括：底座(1)、叉式支架(2)、支撑面板(3)、上限传感器(4)、下限传感器(5)和控制器(6)，前述底座(1)呈“L”形，底板上安装有行走轮(11)；前述叉式支架(2)安装在底座(1)的底板上，并由升降气缸驱动升降；前述支撑面板(3)安装在叉式支架(2)的顶端，与底座(1)的底板平行；前述上限传感器(4)和下限传感器(5)分别位于底座(1)的背板的上部和下部，并通过弹簧与底座(1)的背板连接；前述控制器(6)接收上限传感器(4)和下限传感器(5)传来的信号，控制升降气缸的运动，从而自动调节支撑面板(3)的高度。前述的升降装置，其特征在于，前述底座(1)的背板上安装有把手(12)。前述的升降装置，其特征在于，前述行走轮(11)由电机驱动。前述的升降装置，其特征在于，还包括：预警灯(7)，前述预警灯(7)与控制器(6)信号连接，在升降装置装满板材时发出预警信息。本技术的有益之处在于：板材触碰到上限传感器时，控制器才控制叉式支架升降，控制器不再采用定时或者匀速方式控制叉式支架升降，所以即使传送线运输板材的速度、频率发生了改变，本技术的升降装置始终能保证板材平稳的进行层叠。附图说明图1是本技术的升降装置的一个具体实施例的结构示意图。图中附图标记的含义：1-底座、2-叉式支架、3-支撑面板、4-上限传感器、5-下限传感器、6-控制器、7-预警灯、11-行走轮、12-把手。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。参照图1，本技术的升降装置包括：底座1、叉式支架2、支撑面板3、上限传感器4、下限传感器5、预警灯7和控制器6。底座1呈“L”形，其底板上安装有行走轮(11)，行走轮(11)优选采用电机(未图示)驱动；底座1的背板上安装有把手(12)，把手(12)可方便工人推拉升降装置。叉式支架2(现有结构，不再赘述)安装在底座1的底板上，并由升降气缸(未图示)驱动升降。支撑面板3安装在叉式支架2的顶端，与底座1的底板平行，板材层叠在支撑面板3上。上限传感器4、下限传感器5和预警灯7均与控制器6信号连接。上限传感器4位于底座1的背板的上部，并通过弹簧与底座1的背板连接。上限传感器4的高度可以调节，当确定了传送线的传送面的高度后，调节上限传感器4的高度，使其略高于传送面，并确保从传送线上传送下来的板材刚好可以触碰得到。一旦板材触碰到上限传感器4，上限传感器4便立即向控制器6发送“启动升降气缸”的信号，控制器6接收上限传感器4传来的信号后，控制升降气缸运动，从而自动调节支撑面板3的高度。下限传感器5位于底座1的背板的下部，也通过弹簧与底座1的背板连接。当升降装置装满板材时，也就是当叉式支架2的高度下降到指定位置时，下限传感器5便立即向控制器6发送“启动预警灯”的信号，控制器6接收下限传感器5传来的信号后，控制预警灯7发出预警信息。由此可见，由于控制器6不再采用定时或者匀速方式控制叉式支架2升降，而是在板材触碰到上限传感器4时，控制器6才控制叉式支架2升降，所以即使传送线运输板材的速度、频率发生了改变，本技术的升降装置始终能保证板材平稳的进行层叠。需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种升降装置，其特征在于，包括：底座(1)、叉式支架(2)、支撑面板(3)、上限传感器(4)、下限传感器(5)和控制器(6)，所述底座(1)呈“L”形，底板上安装有行走轮(11)；所述叉式支架(2)安装在底座(1)的底板上，并由升降气缸驱动升降；所述支撑面板(3)安装在叉式支架(2)的顶端，与底座(1)的底板平行；所述上限传感器(4)和下限传感器(5)分别位于底座(1)的背板的上部和下部，并通过弹簧与底座(1)的背板连接；所述控制器(6)接收上限传感器(4)和下限传感器(5)传来的信号，控制升降气缸的运动，从而自动调节支撑面板(3)的高度。

【技术特征摘要】
1.一种升降装置，其特征在于，包括：底座(1)、叉式支架(2)、支撑面板(3)、上限传感器(4)、下限传感器(5)和控制器(6)，所述底座(1)呈“L”形，底板上安装有行走轮(11)；所述叉式支架(2)安装在底座(1)的底板上，并由升降气缸驱动升降；所述支撑面板(3)安装在叉式支架(2)的顶端，与底座(1)的底板平行；所述上限传感器(4)和下限传感器(5)分别位于底座(1)的背板的上部和下部，并通过弹簧与底座(1)的背板连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进武，
申请(专利权)人：文登蓝岛建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37