一种用于多联袋包装机的双小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于多联袋包装机的双小车，它包括机架，机架上设置有驱动装置，机架上安装有上小车和下小车，上小车包括位于两端的上车导向杆、两个上车滑块、上夹腿固定板和上夹腿，相对的两个上夹腿的吸嘴相对设置，上车导向杆固定安装在机架上，下小车包括位于两端的下车导向杆、两个下车滑块、下车导轨、下夹腿固定板和下夹腿，下车导向杆固定安装在机架上，下车导轨内设置有多个支撑导向轮，下夹腿固定板至少与一支撑导向轮连接，下夹腿安装在下夹腿固定板上，且两个相对的下夹腿的吸嘴相对设置，下夹腿固定板、上车滑块和下车滑块均与驱动装置连接。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有结构简单、包装质量高和包装效率高的优点。

Double trolley used for multiple bag packing machine

The utility model discloses a double trolley for multiple bag packing machine, which comprises a frame, the frame is provided with a driving device is installed on the machine frame on the car and the car under the car, including the car at both ends of the guide rod, two car sliding block, leg fixed plate and clamping legs, relative the two upper leg nozzle positioned relative to the car guide rod is fixed on the machine frame, including car off at both ends of the guide rod, two off, get off track, under the slider leg fixing plate and the lower leg off, the guide rod is fixedly arranged on the stand, get off the rails are provided in the a support guide wheel, under the leg fixing plate is connected with at least one support guide wheel, lower clamping legs clamp leg fixing plate in the next, and the two lower leg nozzle positioned relative under the leg fixing plate, the slider and under the car The vehicle block is connected with the driving device. The utility model has the advantages that the structure is simple, the packing quality is high and the packaging efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种用于多联袋包装机的双小车
本技术涉及多联袋包装机，特别是一种用于多联袋包装机的双小车。
技术介绍
现有技术中，全自动的包装机械的工作步骤如下：第1步，将塑料宽带对折，形成开口向上的双层带；第2步，将对折后的双层塑料带通过高频热压机压出两条痕迹，形成联体的袋体；第3步，在热压痕迹的两侧将塑料袋切断；第4步，将袋体向上的开口吸开；第5步，往袋体内灌装食品；第6步，将袋展平；第7步，高频热压封口；这种包装机械由于是单个包装，因此缺点是效率低。现有的包装机，多采用单车移动，但是单车移动在多联袋包装过程中，容易导致多联袋的开口不稳定，从而影响包装质量和包装效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、包装质量高和包装效率高的用于多联袋包装机的双小车。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于多联袋包装机的双小车，它包括机架，所述的机架上设置有驱动装置，所述的机架上安装有上小车和下小车，且上小车位于下小车上方，所述的上小车包括位于两端的上车导向杆、滑动安装在上车导向杆上的两个上车滑块、两端分别与对应的上车滑块连接的上夹腿固定板和安装在上夹腿固定板上的上夹腿，相对的两个上夹腿的吸嘴相对设置，所述的上车导向杆固定安装在机架上，所述的下小车包括位于两端的下车导向杆、滑动安装在下车导向杆上的两个下车滑块、两个相对的下车滑块之间连接的下车导轨、下夹腿固定板和下夹腿，所述的下车导向杆固定安装在机架上，所述的下车导轨内设置有多个可相对下车导轨转动的支撑导向轮，所述的下夹腿固定板至少与一支撑导向轮连接，所述的下夹腿安装在下夹腿固定板上，且两个相对的下夹腿的吸嘴相对设置，所述的下夹腿固定板、上车滑块和下车滑块均与驱动装置连接。所述的驱动装置包括转轴，所述的转轴上设置有第一轮架、第二轮架和第三轮架，所述的第一轮架通过连杆连接有一下车导轨驱动装置，所述的第二轮架连接有上车滑块驱动装置，所述的第三轮架连接有下车滑块驱动装置。所述的下车导轨驱动装置包括摇臂，所述的摇臂的一端与第一轮架上的连杆铰接，所述的摇臂的另一端铰接有与下夹腿固定板连接的推拉连杆。所述的摇臂为U形摇臂，在摇臂的U形开口侧壁上均铰接有一推拉连杆，所述的推拉连杆与对应的下夹腿固定板连接。所述的上车滑块驱动装置包括上车摆杆，所述的上车摆杆的一端通过连杆与第二轮架连接，所述的上车摆杆的另一端可转动的安装在机架上，所述的上车摆杆的两端分别安装有上车推拉块，所述的上车推拉块的两端均铰接有使上车滑块相互靠拢的连杆，所述的连杆的另一端分别与对应的上车滑块连接。所述的下车滑块驱动装置包括下车摆杆，所述的下车摆杆的一端通过连杆与第三轮架连接，所述的下车摆杆的另一端可转动的安装在机架上，所述的下车摆杆的两端分别安装有下车推拉块，所述的下车推拉块的两端均铰接有使下车滑块相互靠拢的连杆，所述的连杆的另一端分别与对应的下车滑块连接。本技术具有以下优点：本技术的双小车具有上小车和下小车，能够实现多联袋在填料时，其上端和下端均夹紧，从而保证了多联袋开口的稳定，保证了多联袋的包装质量；并且通过摇臂、上车摆杆和下车摆杆的联动，从而实现多联袋在包装机上的工位移动，而且整个双小车结构简单、操作方便，一次可实现多个袋子的填料，从而提高了包装效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视示意图；图中，1-转轴，2-下车摆杆，3-上车摆杆，4-摇臂，5-下小车，6-上小车，7-上夹腿固定板，8-上夹腿，9-上车滑块，10-上车导向杆，11-下夹腿，12-下车导轨，13-下车滑块，14-下车导向杆，15-第一轮架，16-第二轮架，17-第三轮架，18-下夹腿固定板，19-推拉连杆，20-上车推拉块，21-下车推拉块，22-支撑导向轮。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1和图2所示，一种用于多联袋包装机的双小车，它包括机架，所述的机架上设置有驱动装置，所述的机架上安装有上小车6和下小车5，且上小车6位于下小车5上方，所述的上小车6包括位于两端的上车导向杆10、滑动安装在上车导向杆10上的两个上车滑块9、两端分别与对应的上车滑块9连接的上夹腿固定板7和安装在上夹腿固定板7上的上夹腿8，相对的两个上夹腿8的吸嘴相对设置，所述的上车导向杆10固定安装在机架上，所述的下小车5包括位于两端的下车导向杆14、滑动安装在下车导向杆14上的两个下车滑块13、两个相对的下车滑块13之间连接的下车导轨12、下夹腿固定板18和下夹腿11，所述的下车导向杆14固定安装在机架上，所述的下车导轨12内设置有多个可相对下车导轨转动的支撑导向轮22，所述的下夹腿固定板18至少与一支撑导向轮22连接，所述的下夹腿11安装在下夹腿固定板18上，且两个相对的下夹腿11的吸嘴相对设置，所述的下夹腿固定板18、上车滑块9和下车滑块13均与驱动装置连接。在本实施例中，所述的驱动装置包括转轴1，所述的转轴1上设置有第一轮架15、第二轮架16和第三轮架17，所述的第一轮架15通过连杆连接有一下车导轨驱动装置，所述的第二轮架16连接有上车滑块驱动装置，所述的第三轮架17连接有下车滑块驱动装置，所述的第一轮架15、第二轮架16和第三轮架17均与一凸轮机构接触，当凸轮机构转动时，第一轮架15、第二轮架16和第三轮架17转动。在本实施例中，所述的下车导轨驱动装置包括摇臂4，所述的摇臂4的一端与第一轮架15上的连杆铰接，所述的摇臂4的另一端铰接有与下夹腿固定板18连接的推拉连杆19，进一步的，所述的摇臂4为U形摇臂，在摇臂4的U形开口侧壁上均铰接有一推拉连杆19，所述的推拉连杆19与对应的下夹腿固定板18连接，摇臂4摆动，从而带动推拉杆做推拉运动，从而使得下夹腿固定板18左右运动，实现多联袋从上装料工位输送至塑封工位。在本实施例中，所述的上车滑块驱动装置包括上车摆杆3，所述的上车摆杆3的一端通过连杆与第二轮架16连接，所述的上车摆杆3的另一端可转动的安装在机架上，所述的上车摆杆3的两端分别安装有上车推拉块20，所述的上车推拉块20的两端均铰接有使上车滑块9相互靠拢的连杆，所述的连杆的另一端分别与对应的上车滑块9连接，上车摆杆3转动，从而使得上车推拉块20绕上车摆杆3的轴心旋转，从而使得两个上车滑块9往中间靠拢，实现袋子的上部侧边的夹紧。在本实施例中，所述的下车滑块驱动装置包括下车摆杆2，所述的下车摆杆2的一端通过连杆与第三轮架17连接，所述的下车摆杆2的另一端可转动的安装在机架上，所述的下车摆杆2的两端分别安装有下车推拉块21，所述的下车推拉块21的两端均铰接有使下车滑块13相互靠拢的连杆，所述的连杆的另一端分别与对应的下车滑块13连接，下车摆杆2转动，从而使得下车推拉块21绕下车摆杆2的轴心旋转，从而使得两个下车滑块13往中间靠拢，实现袋子的底部侧边的夹紧。本技术的工作过程如下：凸轮机构在伺服电机的作用下转动，从而带动第一轮架15、第二轮架16和第三轮架17转动，第一轮架15工作，实现摇臂4转动，使得推拉连杆19工作，实现下夹腿固定板18带动下夹腿11往下一工位移动，第二轮架16转动，使得上车摆杆3转动，上车摆杆3转动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于多联袋包装机的双小车，它包括机架，所述的机架上设置有驱动装置，其特征在于：所述的机架上安装有上小车（6）和下小车（5），且上小车（6）位于下小车（5）上方，所述的上小车（6）包括位于两端的上车导向杆（10）、滑动安装在上车导向杆（10）上的两个上车滑块（9）、两端分别与对应的上车滑块（9）连接的上夹腿固定板（7）和安装在上夹腿固定板（7）上的上夹腿（8），相对的两个上夹腿（8）的吸嘴相对设置，所述的上车导向杆（10）固定安装在机架上，所述的下小车（5）包括位于两端的下车导向杆（14）、滑动安装在下车导向杆（14）上的两个下车滑块（13）、两个相对的下车滑块（13）之间连接的下车导轨（12）、下夹腿固定板（18）和下夹腿（11），所述的下车导向杆（14）固定安装在机架上，所述的下车导轨（12）内设置有多个可相对下车导轨转动的支撑导向轮（22），所述的下夹腿固定板（18）至少与一支撑导向轮（22）连接，所述的下夹腿（11）安装在下夹腿固定板（18）上，且两个相对的下夹腿（11）的吸嘴相对设置，所述的下夹腿固定板（18）、上车滑块（9）和下车滑块（13）均与驱动装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于多联袋包装机的双小车，它包括机架，所述的机架上设置有驱动装置，其特征在于：所述的机架上安装有上小车（6）和下小车（5），且上小车（6）位于下小车（5）上方，所述的上小车（6）包括位于两端的上车导向杆（10）、滑动安装在上车导向杆（10）上的两个上车滑块（9）、两端分别与对应的上车滑块（9）连接的上夹腿固定板（7）和安装在上夹腿固定板（7）上的上夹腿（8），相对的两个上夹腿（8）的吸嘴相对设置，所述的上车导向杆（10）固定安装在机架上，所述的下小车（5）包括位于两端的下车导向杆（14）、滑动安装在下车导向杆（14）上的两个下车滑块（13）、两个相对的下车滑块（13）之间连接的下车导轨（12）、下夹腿固定板（18）和下夹腿（11），所述的下车导向杆（14）固定安装在机架上，所述的下车导轨（12）内设置有多个可相对下车导轨转动的支撑导向轮（22），所述的下夹腿固定板（18）至少与一支撑导向轮（22）连接，所述的下夹腿（11）安装在下夹腿固定板（18）上，且两个相对的下夹腿（11）的吸嘴相对设置，所述的下夹腿固定板（18）、上车滑块（9）和下车滑块（13）均与驱动装置连接。2.根据权利要求1所述的一种用于多联袋包装机的双小车，其特征在于：所述的驱动装置包括转轴（1），所述的转轴（1）上设置有第一轮架（15）、第二轮架（16）和第三轮架（17），所述的第一轮架（15）通过连杆连接有一下车导轨驱动装置，所述的第二轮架（16）连接有上车滑块驱动装置，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍孝鹏，文军，
申请(专利权)人：四川成创包装机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51