The invention belongs to the technical field of drying equipment, and relates to a method for preparing spray drying equipment, straight pipe and discrete discrete vertebral vertebral diffusion section connected form a discrete vertebral body; and the nozzle throat nozzle contraction butt type nozzle structure constitute a feeding pipe; the side wall of the hole for the inlet pipe and the atomizing chamber between between the vapor chamber and nozzle structure; the atomizing chamber is annular structure; between the feed pipe and an atomization chamber of the feeding pipe diameter of the side wall of hole in 2-5mm; nozzle throat atomization chamber and inlet pipe between the side wall of the hole distance is 5-30mm; the atomizing chamber wall protruding into the vertebral body of vertebra was for 50 -120 degrees, hitting the vertebral contracting wall included angle between 30 DEG -65 DEG; discrete diffusion diffusion section angle of vertebral body 10 degrees -30 degrees; its structure is simple, reliable and easy to control principle, atomization atomization conditions, less process steps, good atomization effect, students The utility model has the advantages of high production efficiency, low cost and wide application range.
【技术实现步骤摘要】
一种喷雾干燥设备的制备方法
:本专利技术属于机械设备
,涉及一种用于对树脂溶液利用蒸汽进行喷雾干燥的喷射式雾化干燥装置,特别是一种喷雾干燥设备的制备方法。
技术介绍
喷雾干燥设备是19世纪末LaMont和Percy等人专利技术的,用喷雾干燥设备进行物料干燥是现代干燥新技术之一。喷雾干燥是通过机械作用,将固液混合的浆状物料分散成很细的雾状液滴(以增大水分蒸发面积,加速干燥过程),液滴与热空气接触后,进行充分的传热传质,在一瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末的过程。运用喷雾干燥技术,可大大简化传统干燥方法需要的蒸发、结晶、过滤、干燥、粉碎、筛分等一系列复杂的生产流程,节省大量设备,且易实现机械化和自动化。在干燥过程中,被干燥物料在与高温介质接触前首先被雾化为细小的雾滴,极大地增加被干燥物料的比表面积,在极短时间内完成干燥,热效率较高;20世纪初这种设备主要用于脱脂奶粉的制造,并在食品工业中开始广泛应用,随着喷雾干燥技术的不断发展和完善,目前该技术已广泛的应用于陶瓷、医药、食品、化工等行业,其优良的制粉性能得到了行业人士的充分肯定。中国专利号95210493公开了一种喷雾干燥雾化器,由雾化室、料旋转器、气旋转器、内管、外管、进料管、进气管组成,气旋转器是侧面带螺纹且外开左向旋转槽的圆柱,用螺丝固定在内管内的前端,料旋转器是内开右向旋转槽的圆环,紧配合在内管和外管间的前端,内管后端和外管用螺纹联接,进料管用螺纹联接在外管的侧面,进气管用螺丝联接在外管后端,雾化室用螺纹固定在外管前端,本装置解决了高粘度或比表面张力较大液体的彻底雾化问题,提高了 ...
【技术保护点】
一种喷雾干燥设备的制备方法,其特征在于包括进料管、蒸汽室、喷管收缩部分、喷管喉口、进料管侧壁圆孔、雾化室、碰击椎体、离散椎体直管段、离散椎体扩散段和出口,离散椎体直管段和离散椎体扩散段连接式构成离散椎体;喷管收缩部分和喷管喉口对接式构成喷管结构;进料管和雾化室之间制有进料管侧壁圆孔;蒸气室和雾化室之间的喷管结构是环缝结构;进料管和雾化室之间的进料管侧壁圆孔直径在2‑5mm;雾化室中的喷管喉口和进料管侧壁圆孔之间的距离为5‑30mm;雾化室的壁凸入碰击椎体的椎度为50‑120°,碰击椎体收缩壁面间夹角为30‑65°;离散椎体扩散段9的扩散角为10‑30°;实现雾化干燥时,物料树脂溶液进入进料管后通过进料管侧壁圆孔进入雾化室,被从蒸气室通过喷管结构进入的高速气体打碎雾化后进入碰击椎体、离散椎体直管段和离散椎体扩散体进一步进行干燥,最后通过出口进入后续工序;蒸汽室的蒸汽压力为10‑20bar,温度在150℃以上,液体在进料管中的压力为10bar以上,树脂溶液与蒸汽的质量配比为2‑5。
【技术特征摘要】
1.一种喷雾干燥设备的制备方法,其特征在于包括进料管、蒸汽室、喷管收缩部分、喷管喉口、进料管侧壁圆孔、雾化室、碰击椎体、离散椎体直管段、离散椎体扩散段和出口,离散椎体直管段和离散椎体扩散段连接式构成离散椎体;喷管收缩部分和喷管喉口对接式构成喷管结构;进料管和雾化室之间制有进料管侧壁圆孔;蒸气室和雾化室之间的喷管结构是环缝结构;进料管和雾化室之间的进料管侧壁圆孔直径在2-5mm;雾化室中的喷管喉口和进料管侧壁圆孔之间的距离为5-30mm;雾化室...
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