一种应用于磨齿机3点5寸砂轮安装接盘的制造工艺制造技术

本发明专利技术属于磨齿机应用技术领域，具体公开了一种应用于磨齿机3点5寸砂轮安装接盘的制造工艺，步骤1、下料，选择直径200*60mm的40Cr材料，用自动带锯锯床下料，再用Q‑32型抛丸机抛丸20分钟清除氧化皮杂物备用。步骤2、粗车毛坯。步骤3、调质至250～280HB。步骤4、按图精车、孔、外圆和端面留余量。步骤5、以Φ65外圆和端面定位，精磨锥孔，保证大端Φ57

Manufacturing process for installing disk socket at 3 point and 5 inch grinding wheel of gear grinding machine

The invention belongs to the technical field of grinding tooth machine application, specifically discloses a method for grinding machine 3 5 inch wheel flange manufacturing process, step 1, select the diameter of 200*60mm material, 40Cr material, automatic band saw sawing machine of material, and then use the Q type 32 shot blaster 20 minutes remove oxygen skin debris reserve. Step 2 rough car blank. Step 3, quenching and tempering until 250 ~ 280HB. Step 4, according to the diagram, finishing hole, the circle and the allowance. Step 5, the phi 65 outer circle and end position, grinding taper hole, to ensure the end of phi 57

【技术实现步骤摘要】
一种应用于磨齿机3点5寸砂轮安装接盘的制造工艺
本专利技术属于磨齿机应用
，具体涉及一种应用于磨齿机3点5寸砂轮安装接盘的制造工艺，特别适用于Gleason463磨齿机装配使用。
技术介绍
磨齿机，利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，磨削后齿的精度可达6～3级(JB179-83)或更高。19世纪末，为了磨削插齿刀，在美国创制了大平面砂轮磨齿机。20世纪初，随着汽车工业的发展，德国研制出锥面砂轮磨齿机，美国采用成形砂轮磨削汽车齿轮。1914年，为了提高齿轮精度，瑞士制造出碟形砂轮磨齿机，采取了补偿砂轮磨损等措施。30年代后期，瑞士又研制出蜗杆砂轮磨齿机，提高了效率。磨齿机按照，其工作原理分成形法和展成法两类。当前的磨齿机如Gleason463磨齿机，其砂轮安装范围是6寸～18寸，3点5寸砂轮无法安装，小模数的产品无法磨削，导致产品生产范围窄、生产投资成本高。因此，基于上述问题，本专利技术提供一种应用于磨齿机3点5寸砂轮安装接盘的制造工艺。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种应用于磨齿机3点5寸砂轮安装接盘的制造工艺，其3点5寸砂轮安装接盘制造操作生产机床使用少、生产周期短且生产成本低、成品合格率高，同时生产的3点5寸砂轮安装接盘装拆组装更方便，提高了工作效率及生产产品的多样性、降低了生产成本。技术方案：本专利技术提供一种应用于磨齿机3点5寸砂轮安装接盘的制造工艺，包括以下步骤，步骤1、下料，选择直径200*60mm的40Cr材料，用自动带锯锯床下料，再用Q-32型抛丸机抛丸20分钟清除氧化皮杂物备用。步骤2、粗车毛坯。步骤3、调质至250～280HB。步骤4、按图精车、孔、外圆和端面留余量。步骤5、以Φ65外圆和端面定位，精磨锥孔，保证大端Φ57，专用环规检查接触面。步骤6、以锥孔定位，用专用芯棒固定，精磨外圆、端面，保证粗糙度、跳动。本技术方案的，所述步骤2中首先根据产品参数计算机床调整参数、砂轮参数、设计制造工装，再准备3点5寸砂轮、工装、产品毛坯，最后根据机床调整参数调整机床，安装砂轮、工装，对砂轮、工装进行校验。本技术方案的，所述步骤4、步骤5和步骤6中，首先对大齿轮机床参数复查，准备磨削产品，根据机床调整参数，把大齿轮磨削到调整参数的齿厚，再对小齿轮机床参数复查准备磨削产品，根据机床调整参数，把小齿轮磨削到调整参数的齿厚，再将滚动检查机夹具装校好，根据产品图纸将检查机安装距对好，再将磨削的大齿轮和小齿轮分别安装到滚动检查机上面，滚动检查大齿轮和小齿轮的啮合印痕，最后根据滚动检查机的啮合印痕，对小齿轮机床进行数据调整，再次修磨，直至产品符合要求。与现有技术相比，本专利技术的一种应用于磨齿机3点5寸砂轮安装接盘的制造工艺的有益效果在于：其3点5寸砂轮安装接盘制造操作生产机床使用少、生产周期短且生产成本低、成品合格率高，同时生产的3点5寸砂轮安装接盘装拆组装更方便，提高了工作效率及生产产品的多样性、降低了生产成本。附图说明图1和图2本专利技术的一种应用于磨齿机3点5寸砂轮安装接盘的制造工艺的所制造的3点5寸砂轮安装接盘成品结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。本专利技术提供一种应用于磨齿机3点5寸砂轮安装接盘的制造工艺，包括以下步骤，步骤1、下料，选择直径200*60mm的40Cr材料，用自动带锯锯床下料，再用Q-32型抛丸机抛丸20分钟清除氧化皮杂物备用。步骤2、粗车毛坯。步骤3、调质至250～280HB。步骤4、按图精车、孔、外圆和端面留余量。步骤5、以Φ65外圆和端面定位，精磨锥孔，保证大端Φ57，专用环规检查接触面。步骤6、以锥孔定位，用专用芯棒固定，精磨外圆、端面，保证粗糙度、跳动。进一步优选的，步骤2中首先根据产品参数计算机床调整参数、砂轮参数、设计制造工装，再准备3点5寸砂轮、工装、产品毛坯，最后根据机床调整参数调整机床，安装砂轮、工装，对砂轮、工装进行校验；及步骤4、步骤5和步骤6中，首先对大齿轮机床参数复查，准备磨削产品，根据机床调整参数，把大齿轮磨削到调整参数的齿厚，再对小齿轮机床参数复查准备磨削产品，根据机床调整参数，把小齿轮磨削到调整参数的齿厚，再将滚动检查机夹具装校好，根据产品图纸将检查机安装距对好，再将磨削的大齿轮和小齿轮分别安装到滚动检查机上面，滚动检查大齿轮和小齿轮的啮合印痕，最后根据滚动检查机的啮合印痕，对小齿轮机床进行数据调整，再次修磨，直至产品符合要求。实施例利用机床制造3点5寸砂轮安装接盘（如图1和图2所示为成品）的具体操作流程，首先选用大轮机床（机床型号NO.640进行精磨）的刀盘参数，刀盘名义直径3点50英寸、外刀刀齿齿形角18.45度.分、内刀刀齿齿形角21.15度.分、内外刀齿刀尖错距0.76毫米、刀齿刀尖园角半径0.18毫米，再调整机床调参数，机床安装根锥角67.43度.分、水平轮位0.00(退)毫米、床位0.00(退)毫米、垂直轮位0.00毫米、刀盘安装偏心角5.43度.分、刀盘安装摇台角24.30度.分、产形轮齿数1.05409、径向刀位23.42560毫米、滚比值1.05409、基本摇台角62.64708度、分度箱蜗轮旋转1分齿轮大端切向进给量0.00633毫米（其中，当传动比大于2.5时，大轮粗切时摇台可不转动，大轮粗切刀盘内外刀刀齿刀尖错距等于大轮精切刀盘内外刀刀齿刀尖错距减去大轮精切余量）；再选用小轮机床（机床型号NO.640进行粗磨）的刀盘参数，刀盘名义直径3点50英寸、外刀刀齿齿形角18.45度.分、内刀刀齿齿形角21.15度.分、内外刀齿刀尖错距0.27毫米、刀齿刀尖园角半径0.18毫米，再调整机床参数，机床安装根锥角16.31度.分、水平轮位0.00(退)毫米、床位0.00(退)毫米、垂直轮位0.00(下)毫米、刀盘安装偏心角5.43度.分、刀盘安装摇台角149.47度.分、产形轮齿数3.16228、径向刀位23.42560毫米、滚比值3.16228、基本摇台角62.64708度、分度箱蜗轮旋转1分齿轮大端切向进给量0.00211毫米（其中，小轮粗切刀盘实际的内外刀刀齿刀尖错距等于上列值减去小轮精切余量，小轮粗切机床调整参数可采用小轮凸面精切机床调整参数代替）；再选用小轮机床（机床型号NO.640进行细磨）的刀盘参数，齿面凹面外刀刀尖直径89.40毫米、齿面凸面内刀刀尖直径88.40毫米，齿面凹面外刀刀齿齿形角18.45度.分、齿面凹面内刀刀齿齿形角21.15度.分，齿面凹面外刀刀齿刀尖园角半径0.18毫米、齿面凹面内刀刀齿刀尖园角半径0.18毫米，再调整参数齿面凹面外刀机床安装根锥角16.31度.分，齿面凸面内刀机床安装根锥角16.31度.分，齿面凹面外刀水平轮位0.00(退)毫米、齿面凸面内刀水平轮位0.00(退)毫米，齿面凹面外刀床位0.00(退)毫米、齿面凸面内刀床位0.00(退)毫米，齿面凹面外刀垂直轮位0.00(下)毫米、齿面凸面内刀垂直轮位0.00(下)毫米，齿面凹面外刀刀盘安装偏心角5.42度.分、齿面凸面内刀刀盘安装偏心角5.43度.分，齿面凹面外刀刀盘安装摇台角149.48度.分、齿面凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于磨齿机3点5寸砂轮安装接盘的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、下料，选择直径200*60mm的40Cr材料，用自动带锯锯床下料，再用Q‑32型抛丸机抛丸20分钟清除氧化皮杂物备用；步骤2、粗车毛坯；步骤3、调质至250～280HB；步骤4、按图精车、孔、外圆和端面留余量；步骤5、以Φ65外圆和端面定位，精磨锥孔，保证大端Φ57

【技术特征摘要】
1.一种应用于磨齿机3点5寸砂轮安装接盘的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、下料，选择直径200*60mm的40Cr材料，用自动带锯锯床下料，再用Q-32型抛丸机抛丸20分钟清除氧化皮杂物备用；步骤2、粗车毛坯；步骤3、调质至250～280HB；步骤4、按图精车、孔、外圆和端面留余量；步骤5、以Φ65外圆和端面定位，精磨锥孔，保证大端Φ57，专用环规检查接触面；步骤6、以锥孔定位，用专用芯棒固定，精磨外圆、端面，保证粗糙度、跳动。2.根据权利要求1所述的一种应用于磨齿机3点5寸砂轮安装接盘的制造工艺，其特征在于：所述步骤2中首先根据产品参数计算机床调整参数、砂轮参数、设计制造工装，再准备3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高勇，
申请(专利权)人：江苏亿鑫齿轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32