一种抹泥板支架的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种抹泥板支架的生产方法，包括如下的步骤：S1：采用拉丝机将钢条拉成横截面有三面为直面、另外一面为圆弧凸起的长条；S2：在冷轧过程中，将长条切断成核定长度的块状短条；S3：将得到的短条连续经过冲压机床冲孔后再截断，并且每次冲孔再截断后得到一个两端为圆弧状、轴向上有一排通孔的压条，直到单个短条被加工完；S4：重复步骤S3的动作直到将所有短条加工完为止；S5：将所有的压条与手柄连接即可均焊接一个锥型条即可。本发明专利技术的有益效果是：只在毛坯材料的两端截成圆弧结构的时候产生余料，大大减少余料的产生量；同时采用拉丝机成型钢条横截面以及直接将毛坯材料连续送进冲压床即可得到压条，极大的提高了工作效率。

Method for producing mud wiping plate support

The invention relates to a method for producing the plastering board bracket, which comprises the following steps: using S1 steel wire drawing machine will be pulled into a cross section of three surface to face, another side arc convex strip; S2: in the process of cold rolling, the strip is cut into the massive short length S3 approved; will be: the strip after continuous punching machine punching after cut, and then cut each punching a ends for a row of layering hole circular arc, axial direction, until a single strip was finished; S4: repeat step S3 action until all strip processing finished; S5: layering and handle all of the connections can be both a cone type bar can be welded. The beneficial effect of the invention is: only the remainder at the ends of blank material when cut into circular structure, greatly reduce the amount of generated waste material; the cross section and the steel wire drawing machine molding directly to the blank material can be continuously fed press strip, which greatly improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种抹泥板支架的生产方法
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种抹泥板支架的生产方法。
技术介绍
现有抹泥板支架，生产方式如下：第一步,下料。即将一卷较长的板材，通过剪板机扎断成单个支架的毛坯材料。那么在每条板材的最后都会产生余料，随着板材数量的增加，其余料的总量就大了。第二步，锻打成型。扎断成的毛坯材料采用空气锤，将其成型横截面为三面为直面、另外一面为圆弧凸起(如图1所示)的条状，以增加强度。锻打成型所需要的工时长，生产效率不高。第三步，钻孔。在锻打成型的毛坯材料上通过钻床钻削加工一排通孔，上述钻孔方式生产效率不高，并且浪费大量的能源。第四步，去掉余料。即通过冲床，将钻孔后的毛坯材料的两端余料通过冲床模具，使其端部形成圆弧状(如图2所示)的压条，避免端部为直角面容易划手。两端加工成圆弧面同样也会产生余料。第五步，焊接。通过椎体或者圆形或者六角菱形的连接条与制得的压条5焊接到手柄即可。综上所述，现有的摸泥板的加工方法，每个产品在第一步和第四步的加工过程中均会产生余料，最后产生余料的总量占全部原材料的三分之一左右，导致资源的严重浪费，并且上述加工方法效率较低。
技术实现思路
综上所述，为克服现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种抹泥板支架的生产方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种抹泥板支架的生产方法，包括如下的步骤：S1：采用拉丝机将钢条拉成横截面有三面为直面、另外一面为圆弧凸起的长条；S2：在拉丝过程中，将长条切断成核定长度的块状短条；S3：将得到的块状长条连续经过冲压机床冲孔后再截断，并且每次冲孔再截断后得到一个两端为圆弧状、轴向上有一排通孔的压条，直到单个块状长条被加工完，得到压条；S4：重复步骤S3的动作直到将所有短条加工完为止；S5：将所有的压条与手柄连接即可。本专利技术的有益效果是：只在毛坯材料的两端截成圆弧结构的时候产生余料，大大减少余料的产生量；同时采用拉丝机成型钢条横截面以及直接将毛坯材料连续送进冲压床即可得到压条，极大的提高了工作效率。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下进一步的改进：进一步，所述钢条的横截面为圆形。进一步，所述短条的长度大于或等于20-50个压条的长度，根据实际需要进行变化。采用上述进一步技术方案的有益效果为：增加原材料的利用率，减少余料的产生。进一步，所述压条与手柄通过锥型条连接，所述锥型条的一端连接所述压条，所述锥型条的另一端连接手柄。附图说明图1为锻打成型后的毛坯的横截面示意图；图2为压条的示意图；图3为压条焊接锥型条后的示意图；图4为冲压机床的示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、冲压机床，2、钻针，3、模具，4、锥型条，5、压条。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。一种抹泥板支架的生产方法，包括如下的步骤：S1：采用拉丝机将横截面为圆形的钢条拉成横截面有三面为直面、另外一面为圆弧凸起的长条(如图1所示)；S2:在冷轧过程中，将长条切断成合适长度的块状短条，其中块状长条的长度大于或等于20-50个下述压条5的长度，根据实际需要进行变化；S3:将得到的短条连续经过冲压机床1冲孔后再截断，并且每次冲孔再截断后得到一个两端为圆弧状、轴向上有一排通孔的压条5，直到单个短条被加工完。如下图3和4所示，冲压机床1顶部的冲压端上有一排钻孔针2，当启动时，钻孔针2向下运动，在钻孔针2的作用下短条被冲孔，钻孔针2进入模具3的若干排孔，且通过冲压模具3上下模的作用，将放入的块状长条压成两端为圆弧状、轴向上有一排通孔的压条5(如图2)，并截断，然后继续将剩下短条向前推送，直到压成规定的20个左右的压条5，丢下余料。原有技术，只能用轧机，将整卷圆钢，扎成一个个长条，然后对长条再做成压条5，那么要产生两次原材料的浪费即产生两次余料，最后产生余料的总量占全部原材料的三分之一左右。而采用上述方法，只有在两个压条5的圆弧端之间才会产生余料，产生的余料只占有整个原材料的十分之一。S4:重复步骤S3的动作直到将所有短条加工完为止；S5：如图3所示，将所有的压条5与手柄连接即可均焊接一个锥型条4即可。具体如下：所述压条5与手柄通过锥型条4连接，所述锥型条4的一端连接所述压条5，所述锥型条4的另一端连接手柄。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抹泥板支架的生产方法，其特征在于，包括如下的步骤：S1:采用拉丝机将钢条拉成横截面有三面为直面、另外一面为圆弧凸起的长条；S2：在冷轧过程中，将长条切断成核定长度的块状短条；S3：将得到的短条连续经过冲压机床（1）冲孔后再截断，并且每次冲孔再截断后得到一个两端为圆弧状、轴向上有一排通孔的压条（6），直到单个短条被加工完；S4：重复步骤S3的动作直到将所有短条加工完为止；S5：将所有的压条与手柄连接即可。

【技术特征摘要】
1.一种抹泥板支架的生产方法，其特征在于，包括如下的步骤：S1:采用拉丝机将钢条拉成横截面有三面为直面、另外一面为圆弧凸起的长条；S2：在冷轧过程中，将长条切断成核定长度的块状短条；S3：将得到的短条连续经过冲压机床（1）冲孔后再截断，并且每次冲孔再截断后得到一个两端为圆弧状、轴向上有一排通孔的压条（6），直到单个短条被加工完；S4：重复步骤S3的动作直到将所有短条加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世果，
申请(专利权)人：重庆市润果五金有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50