音腔结构及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了音腔结构及其制备方法和应用，该音腔结构包括上侧面、左侧面和右侧面，所述上侧面用于连接所述左侧面和右侧面，且所述上侧面与所述左侧面之间和所述上侧面与所述右侧面之间圆滑过渡，制备该音腔结构的方法包括：落料；利用凹凸模具对所述落料进行一次拉伸，以获得拉伸产品；对所述拉伸产品进行CNC加工。通过该方法制备音腔结构，只通过一次拉伸即可使得音腔成型，大大简化了音腔结构的拉伸工艺，避免了多次拉伸中产生的拉伸不良缺陷，提高了音腔结构的表面质量。

Sound cavity structure, preparation method and application thereof

The present invention provides a sound cavity structure and a preparation method and application thereof, the sound cavity structure includes an upper side, left side and right side, the upper side for connecting the left side and right side, and the upper side and the left side and the upper side and the right side of the smooth transition between preparation methods, including the sound cavity structure: blanking; using the embossing mold blanking a stretch, to obtain tensile products; CNC machining of the tensile products. Preparation of sound cavity structure formed by this method, only through a stretch to make sound cavity molding, which greatly simplifies the stretching process of sound cavity structure, avoids the defects produced in the tensile tensile times, improves the surface quality of the sound cavity structure.

【技术实现步骤摘要】
音腔结构及其制备方法和应用
本专利技术涉及音腔结构及其制备方法和应用，具体的，涉及制备音腔结构的方法，音腔结构及含有上述音腔结构的电子设备。
技术介绍
目前，音腔结构的实现工艺方法通常工艺流程为落料→拉伸(拉伸初形-初拉伸)→拉伸最终产品外形(终拉)-CNC加工，在初拉和终拉之间有时往往加入多道拉伸工序。这样，每道工序都会对最终产品产生拉伸的不良缺陷：如拉伸纹、拉裂、起皱等不良缺陷，往往难以得到用户满意的拉伸效果的产品。而且，上述工艺流程步骤较多，操作复杂。因而，目前音腔结构的实现工艺仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。本专利技术是基于专利技术人的以下发现而完成的：相关技术中，音腔结构通常通过拉伸工艺成型，具体工艺流程一般为落料-拉伸(拉伸初形-初拉伸)-拉伸最终产品外形(终拉)-CNC加工(拉伸过程示意图见图1)，而且初拉伸和终拉伸之间往往还需要加入多次拉伸，才能获得最终产品，不仅步骤较多，操作复杂，且多次拉伸过程中极易产生拉伸不良缺陷，影响音腔结构的性能、表面质量和制备音腔结构的良率。专利技术人经过研究发现，造成上述问题的原因可能是由于音腔结构形成有四周封闭、只有下端敞开的腔体，该结构在拉伸过程中需要将落料置于凹模和压边圈之间，并通过多次拉伸才可成型。基于上述情况，专利技术人经过进一步研究发现，使得音腔结构形成四周不形封闭、两端形成开放的腔体，在拉伸过程中不需要进行多次拉伸，只需要一次拉伸即可成型上述腔体，简化了音腔结构的制备工艺，且可以避免多次拉伸引起的拉伸不良缺陷。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种通过一次拉伸即可成型的制备音腔结构的方法。在本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种制备音腔结构的方法。根据本专利技术的实施例，所述音腔结构包括上侧面、左侧面和右侧面，所述上侧面用于连接所述左侧面和右侧面，且所述上侧面与所述左侧面之间和所述上侧面与所述右侧面之间圆滑过渡，所述制备音腔结构的方法包括：落料；利用凹凸模具对所述落料进行一次拉伸，以获得拉伸产品；对所述拉伸产品进行CNC加工。专利技术人发现，通过该方法制备音腔结构，只通过一次拉伸即可使得音腔成型，大大简化了音腔结构的拉伸工艺，避免了多次拉伸中产生的拉伸不良缺陷，提高了音腔结构拉伸时的表面质量。根据本专利技术的实施例，所述落料通过压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割中的至少一种方法进行。根据本专利技术的实施例，所述拉伸步骤中，将所述落料放置于凹模上时不需要使用压边圈。根据本专利技术的实施例，所述拉伸步骤中，所述落料在所述凹凸模具上呈自由状态。根据本专利技术的实施例，所述音腔结构的横截面呈U形。根据本专利技术的实施例，所述音腔结构由铝合金材料形成。根据本专利技术的实施例，所述CNC加工包括整形和修边中的至少一种。在本专利技术的另一方面，本专利技术提供了一种音腔结构。根据本专利技术的实施例，该音腔结构包括：上侧面、左侧面和右侧面，所述上侧面用于连接所述左侧面和右侧面，且所述上侧面与所述左侧面之间和所述上侧面与所述右侧面之间圆滑过渡。专利技术人发现，该音腔结构结构合理，声音播放效果好，且该结构可以通过一次拉伸成型，制备工艺大大简化，避免了多次拉伸中产生的拉伸不良缺陷，提高了音腔结构拉伸时的表面质量。根据本专利技术的实施例，所述音腔结构的横截面呈U形。根据本专利技术的实施例，所述音腔结构由铝合金材料形成。在本专利技术的再一方面，本专利技术提供了一种电子设备。根据本专利技术的实施例，该电子设备包括前面所述的音腔结构。该电子设备具有前面所述的音腔结构的全部特征和优点，在此不再赘述。附图说明图1显示了现有制备音腔结构的工艺流程图。图2显示了根据本专利技术实施例的音腔结构的结构示意图。图3显示了根据本专利技术实施例的音腔结构的结构示意图。图4显示了根据本专利技术实施例的制备音腔结构的方法的流程示意图。图5显示了根据本专利技术实施例的制备音腔结构的方法的流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种制备音腔结构的方法。根据本专利技术的实施例，参照图2和图3，所述音腔结构包括上侧面1、左侧面2和右侧面3，所述上侧面1用于连接所述左侧面2和右侧面3，且所述上侧面1与所述左侧面2之间和所述上侧面1与所述右侧面3之间圆滑过渡。参照图4，所述制备音腔结构的方法包括落料、拉伸和CNC加工的步骤。专利技术人发现，通过该方法制备音腔结构，只通过一次拉伸即可使得音腔成型，大大简化了音腔结构的拉伸工艺，避免了多次拉伸中产生的拉伸不良缺陷，提高了音腔结构拉伸时的表面质量。下面参照图4和图5详细描述根据本专利技术实施例的制备音腔结构的方法。S100：落料(示意图见图5)，即把材料从板类母材上分离出来，或者说利用冲裁取得一定外形的制件或坯料，该步骤中剪切下来的材料为工序所需的部分，在本文中该部分也称落料。根据本专利技术的实施例，获得落料的具体方法不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本专利技术的一些实施例中，获得落料的具体方法包括但不限于通过压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割中的至少一种。由此，操作简单，设备易得，对操作人员没有特殊要求。根据本专利技术的实施例，该步骤中采用的母材的具体材质不受特别限制，即落料的具体材质不受特别限制，可以为本领域任何适宜制备音腔结构的材料。在本专利技术的一些实施例中，采用的母材为铝合金，也就是说，根据本专利技术实施例的音腔结构由铝合金形成。由此，能够保证良好的声音播放效果，且更易于通过一次拉伸成型，最大可能降低拉伸不良缺陷的产生，且产品表面质量较佳。根据本专利技术的实施例，落料的形状和尺寸等没有特别的限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。例如，可以根据目标音腔结构的尺寸、形状等，经过一定的计算确定落料合适的尺寸和形状。S200：拉伸，也称拉深，是指利用模具，将冲裁后得到的一定形状平板毛坯(即落料)冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径，增大高度的一种机械加工工艺。采用拉伸工艺生产率高、材料利用率高，具有良好的尺寸精度和较低的表面粗糙度。在本专利技术的该步骤中，可以利用凹凸模具对上述落料进行一次拉伸，以获得拉伸产品。具体而言，可以将落料置于凹模上，落料在凸模的作用下产生塑性变形并不断被凸模拉入凸模和凹模之间的间隙而形成音腔结构。根据本专利技术实施例的音腔结构，通过一次拉伸即可成型，制备步骤大大简化，操作方便，且避免了多次拉伸导致的拉伸不良缺陷，提高了产品表面质量。根据本专利技术的实施例，该音腔结构形成有前端、后端和下端敞开的腔体，因此，在拉伸步骤中，将落料放置于凹模上时不需要使用压边圈，也就是说，在拉伸步骤中，所述落料在所述凹凸模具上呈自由状态。由此，操作简单，且有利于一次拉伸成型和减少拉伸不良缺陷的产生。根据本专利技术的实施例，为了进一步提高音腔结构的声音播放的效果，拉伸成型后的音腔结构的横截面呈U形。由此，更易于一次拉伸成型、减少拉伸不良缺陷的产生以及改善播放声音效果。S300：对拉伸产品进行CNC加工(即数控机床加工)。根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备音腔结构的方法，其特征在于，所述音腔结构包括上侧面、左侧面和右侧面，所述上侧面用于连接所述左侧面和右侧面，且所述上侧面与所述左侧面之间和所述上侧面与所述右侧面之间圆滑过渡，所述方法包括：落料；利用凹凸模具对所述落料进行一次拉伸，以获得拉伸产品；对所述拉伸产品进行CNC加工。

【技术特征摘要】
1.一种制备音腔结构的方法，其特征在于，所述音腔结构包括上侧面、左侧面和右侧面，所述上侧面用于连接所述左侧面和右侧面，且所述上侧面与所述左侧面之间和所述上侧面与所述右侧面之间圆滑过渡，所述方法包括：落料；利用凹凸模具对所述落料进行一次拉伸，以获得拉伸产品；对所述拉伸产品进行CNC加工。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述落料通过压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割中的至少一种方法进行。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拉伸步骤中，将所述落料放置于凹模上时不需要使用压边圈。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拉伸步骤中，所述落料在所述凹凸模具上呈自由...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭江，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44