The invention discloses a core group method, which comprises the following steps: (1) on the cover and the bottom cover core are respectively coated and dried; (2) on the upper surface of the cover core and the bottom cover down on the core surface upward, upper cover core is buckled on the bottom cover which are assembled into the top of core core group; (3) the glue injecting hole cover in the injection of hot melt adhesive; (4) with the fastener on the core group together; (5) the core group of flip 90 degrees, the bottom cover is fixedly arranged under the surface of the core core gate formation sand core. The invention discloses a method for the core group, the level of core group bet hot melt adhesive without turning 90 degrees, the core group to group core plastic injection mould, and then the level to the bolt, rely on the gravity of the upper cover and the bottom cover core core tightly, effectively solve the core group group crack problems, prevent the hot melt adhesive is not solidified into the sand core gap, influence of sand core core, reduce the casting scrap, and save time, reduce operator, the automated casting production efficiency improved.
【技术实现步骤摘要】
一种组芯方法及组芯胎具
本专利技术涉及一种组芯方法及组芯胎具。
技术介绍
将多个砂芯合并成一个较大的或较复杂的砂芯时,砂芯间的连接一定要牢固,相互位置应符合铸件工艺图要求。大砂芯需采用螺栓连接或用铁丝绑扎在一起。为了加速下芯工作,适应机械化造型线合箱速度的要求,对尺寸精度要求高而砂芯多的铸件,可先将砂芯装配起来(即砂芯预装配),下芯时一起下到砂型中。目前国内连体缸盖浇注一般为立浇,砂芯组芯为立组,立浇工艺的浇注液面从下往上升,有利于芯腔内的渣和气体排出,方便设置补缩冒口,便于铸件补缩,在高温铁液浮力作用下,铸件内腔的水套芯不易发生变形、断裂等现象,此外铸件尺寸全部由砂芯形成,尺寸精度高,铸件表面质量好。为满足大批量组芯线流水作业,生产节拍为30箱/小时。连体缸盖的上盖芯和底盘芯组先用热熔胶进行粘结,砂芯翻转90度进行立组把螺栓。此时热熔胶尚未起到粘结作用,砂芯容易裂开定位不准确,再次把紧容易造成砂芯缺料,夏天工作温度高更为严重。组合砂芯是要被金属液包裹在其中,其要经受金属液浇注过程中的冲击、高温烘烤及较大的浮力,而且组合处不能有移动、脱落及较大的缝隙,否则不能保证获得与所需腔体一致的形状,轻则影响产品性能,重则产品将报废。砂芯立组把螺栓易开裂,砂芯开裂后会造成以下几种缺陷:(1)若砂芯开裂,砂芯组合处会移动、脱落产生较大的缝隙,不能保证获得与所需腔体一致的形状,轻则影响产品性能,重则产品将报废。(2)砂芯开裂后芯组尺寸变大,造型下芯时与型腔配合间隙减小,砂芯无法完全下入下型,易造成挤掉砂缺陷。(3)上盖芯内需设置上夹层,上盖芯和上夹层之间形成缸盖的水腔,一 ...
【技术保护点】
一种组芯方法,其特征是其包括以下步骤:(1)上盖芯和底盖芯分别浸涂烘干;(2)上盖芯的上表面朝下、底盖芯的上表面朝上,上盖芯扣装在底盖芯上部从而组装成芯组;(3)在上盖芯的注胶孔内注入热熔胶;(4)用紧固件对芯组把紧;(5)芯组翻转90°,在底盖芯下表面固装浇口芯形成砂芯。
【技术特征摘要】
1.一种组芯方法,其特征是其包括以下步骤:(1)上盖芯和底盖芯分别浸涂烘干;(2)上盖芯的上表面朝下、底盖芯的上表面朝上,上盖芯扣装在底盖芯上部从而组装成芯组;(3)在上盖芯的注胶孔内注入热熔胶;(4)用紧固件对芯组把紧;(5)芯组翻转90°,在底盖芯下表面固装浇口芯形成砂芯。2.根据权利要求1所述的组芯方法,其特征是所述浇口芯通过射钉与底盖芯固接。3.根据权利要求1所述的组芯方法,其特征是所述芯组绕其长度方向的轴线翻转90°。4.一种用于前述组芯方法的组芯胎具,其特征是其包括支架,所述支架顶部固装有承托座,所述承托座的侧部固装有至少两块定位板,两块定位板的内侧面平齐,所述承托座上开设有与待把紧芯组的螺栓孔位置相适应的穿设孔,所述穿设孔的尺寸大于待放置芯组的螺栓孔的尺寸。5.根据权利要求4所述的组芯胎具,其特征是所述承托座包括间隔设置的第一承托板、第二承托板和第三承托板,第一承托板上表面固装有...
【专利技术属性】
技术研发人员:齐亚平,王超,李克强,刘立强,
申请(专利权)人:潍柴动力股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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