一种线材弯曲设备制造技术

本发明专利技术提供一种线材弯曲设备，包括一机头、一机体和一尾座，所述机头位于弯曲机前部，其包括一驱动装置、一弯曲模、一固定转臂、一旋转臂和一转臂角架，所述固定转臂固定在所述机体的支架上，旋转臂固定在轴承座上，由驱动装置提供动力，其上设置有一固定托架和一滑动托架，所述滑动托架设置有一个滑动油缸，滑动油缸能驱动滑动托架在固定托架上移动，滑动托架的一端配备有一臂模，臂模通过一个紧固机构固定在滑动托架上；所述机体含有一个导轨机构和支架，所述导轨机构安装在支架的上部，其一端和所述尾座相连，另一端通过其包含的导轨槽与机头相接，金属线材通过尾座放入导轨槽后，由所述导轨机构所包含的喂进装置向前喂进。

Wire bending equipment

The invention provides a wire bending device, including a head, a body and a tail seat, located in front of the head bending machine, which comprises a driving device, a bending die, a fixed arm, a rotating arm and a rotating arm angle frame, the fixing arm is fixed on the bracket body on the rotating arm is fixed on the bearing seat, a driving device to provide power, which is provided with a fixed bracket and a sliding bracket, the sliding bracket is provided with a sliding cylinder, a sliding cylinder can drive the sliding movement of the carrier in the retaining bracket, one end of the sliding bracket is equipped with arm die, die fixed arm in the slide bracket through a fastening mechanism; the body contains a guide mechanism and a bracket, wherein the guide mechanism is arranged on the upper end of the bracket, and the tailstock is connected, the other end of the guide rail comprising The groove is connected with the head of the machine, and the metal wire is fed into the guide groove through the tail seat and is fed by the feeding device contained by the guide rail mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种线材弯曲设备
本专利技术涉及一种弯曲机
，具体涉及一种线材弯曲设备。
技术介绍
目前，市场上有各种各样的金属线材系列的弯曲机，如钢筋弯曲机、弯管机、便携式弯曲机等，这些弯曲机虽然能够满足日常生产的需要，但不能使材料随心所欲地弯曲，即，这些市面上的弯曲机弯曲的最大角度不超过270°，多数能够弯曲180°。当需要将材料连续弯转成螺旋状的样式时，就要求弯曲机能够将材料弯曲360°，这些现有弯曲机很难满足需求。另外，现有的弯曲机灵活性不够，不能快速准确地实时调整弯曲半径，所调整的弯曲半径的范围亦受到一定限制。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提出了一种线材弯曲设备，其专利技术宗旨在于：弯曲机能够将金属线材弯曲360°，所设计的弯曲机头有较强的灵活性，能实时调整弯曲半径，且所调整的弯曲半径的范围不受任何限制。为了解决现有技术存在的问题，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术包括一机头、一机体和一尾座，所述机头位于弯曲机前部，其包括一驱动装置、一弯曲模、一固定转臂、一旋转臂和一转臂角架，所述固定转臂固定在所述机体的支架上，旋转臂固定在轴承座上，由驱动装置提供动力，能绕主轴做180°旋转，其上设置有一固定托架和一滑动托架，所述滑动托架设置有一个滑动油缸，滑动油缸能驱动滑动托架在固定托架上移动，滑动托架的一端配备有一臂模，臂模通过一个紧固机构固定在滑动托架上；所述臂模和所述弯曲模构成金属线材的弯曲模具，所述机体含有一个导轨机构和支架，所述导轨机构安装在支架的上部，其一端和所述尾座相连，另一端通过其包含的导轨槽与机头相接，金属线材通过尾座放入导轨槽后，由所述导轨机构所包含的喂进装置向前喂进。所述驱动装置设置有一个主轴，所述弯曲模安装在所述驱动装置的主轴上。所述尾座包括一传动装置和液压油缸，所述传动装置通过机械机构和液压油缸相连，由液压油缸提供动力。所述喂进装置所需动力来自所述传动装置。所述轴承座位于驱动装置上部，并与驱动装置紧固相连。所述驱动装置可通过离合机构和液压马达相连，由液压马达提供动力。所述驱动装置可通过离合机构和气动装置相连，由气动马达提供动力。所述驱动装置可通过离合机构和机械装置相连，由电动马达提供动力。所述转臂角架包括一调节螺母、一螺杆和两个角架臂，两个所述角架臂分别固定在固定转臂和旋转臂的固定托架上，所述螺杆的一端固定在靠近机头的支架上；旋转调节螺母，能够改变固定转臂和旋转臂的夹角。所述机头配备有一个键，所述键能够控制旋转臂与驱动装置的结合和分离。本专利技术与传统控制系统相比，具有以下三方面的优点：能够实现金属线材的自由弯曲；能够对金属线材的弯曲半径做到精确定位控制，不存在弯曲半径的突变问题；能够方便地更换弯曲模和臂模。附图说明以下结合附图和具体实施方式进一步说明本专利技术。图1为本专利技术的主视结构示意图。图2为本专利技术的俯视结构示意图。图3为带有转臂角架的俯视结构示意图。图4为本专利技术的左视结构示意图。图5为本专利技术右视结构示意图。图6为本专利技术的旋转臂俯视结构示意图图中,1.机头；2.机体；3.尾座；4.弯曲模；5.驱动装置；6.固定转臂；7.旋转臂；8.导轨机构；9.支架；10.传动装置；11.液压油缸；12.导轨槽；13.喂进装置；14.调节螺母；15.螺杆；16.角架臂；17.紧固机构；18.滑动托架；19.固定托架；20.臂模；21.导槽孔；22.键，23.紧固孔；24.主轴；25.轴承座；26.转臂角架；27.滑动油缸；28.紧固螺栓；29.固键螺丝。具体实施方式参阅图1、图2和图3所示，本专利技术包括一机头1、一机体2和一尾座3，所要弯曲的金属线材通过尾座3的导槽孔21进入机体2，当液压油缸工作后，喂进装置13在传动装置10的作用下转动，金属线材经过喂进装置13和导轨机构8后，向前移动，金属线材的前端在喂进装置13的驱动下进入导轨槽12，而后进入臂模20和弯曲模4构成的模具内，此时，弯曲模4转动，固定转臂6和旋转臂7处于平行状态，当金属线材的前端穿过由臂模20和弯曲模4构成的模具后，液压油缸停止，然后在旋转臂7的滑动托架18上调节并固定所述紧固机构17，启动滑动油缸27，使滑动托架18达到所设置的位置。固定转臂6与旋转臂7的夹角及所述紧固机构17在旋转臂7上的位置决定了所要弯曲的金属线材的弯曲半径，且金属线材可折弯角度最大可达到360°。有三种实施例可以驱动所述机头的驱动装置：1）驱动装置通过离合机构和液压马达相连，由液压马达提供动力。2）驱动装置通过离合机构和气动装置相连，由气动马达提供动力。3）驱动装置通过离合机构和机械装置相连，由电动马达提供动力。驱动装置被上述一种动力源启动后，启动液压油缸11，开始弯曲作业，此时，旋转臂7在作业过程中随主轴旋转。在某些作业场合，如金属线材需要连续弯曲的情形，不需要旋转臂7与驱动装置5的结合，此时，松开键22，使旋转臂7与主轴24分离，此时，需使用安装转臂角架26调节固定转臂6和旋转臂7的角度，如图3所示，旋转所述调节螺母14，使固定转臂6转动，达到金属线材所需弯曲的角度后，停止所述的调节螺母14的旋转。在调节金属线材所需角度过程中，固定托架19不动，滑动托架18在固定托架19上滑动，螺杆15和角架臂16起支撑作用。驱动装置被上述一种动力源启动后，启动液压油缸11，开始弯曲作业，此时，旋转臂7在作业过程中不旋转。参阅图4所示，旋转臂7通过紧固螺栓28固定在轴承座25上，轴承座25位于驱动装置5上部，并与驱动装置5紧固相连,由驱动装置5提供动力，能绕主轴做180°旋转，其上设置有一固定托架19和一滑动托架18，所述滑动托架18设置有一个滑动油缸27，滑动油缸27能驱动滑动托架18在固定托架19上移动，滑动托架18的一端配备有一臂模20，臂模20通过一个紧固机构17固定在滑动托架18的前端，旋转臂7上的滑动托架18能在滑动油缸27的驱动下于固定托架19上移动。参阅图5所示，在液压油缸11下方的支架9上设置有一个导槽孔21，便于金属线材进出。参阅图6所示，紧固螺栓28固定旋转臂7于轴承座25上，键22通过固键螺丝29固定在主轴24上，在主轴24上安装有弯曲模4。本专利技术能够精确解决金属线材的弯曲半径问题，在弯曲运动过程中实现准确定位，安全方便，节能、环保、噪音小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材弯曲设备，包括一机头、一机体和一尾座，其特征是：所述机头位于弯曲机前部，其包括一驱动装置、一弯曲模、一固定转臂、一旋转臂和一转臂角架，所述固定转臂固定在所述机体的支架上，旋转臂固定在轴承座上，由驱动装置提供动力，能绕主轴做180°旋转，其上设置有一固定托架和一滑动托架，所述滑动托架设置有一个滑动油缸，滑动油缸能驱动滑动托架在固定托架上移动，滑动托架的一端配备有一臂模，臂模通过一个紧固机构固定在滑动托架上；所述臂模和所述弯曲模构成金属线材的弯曲模具，所述机体含有一个导轨机构和支架，所述导轨机构安装在支架的上部，其一端和所述尾座相连，另一端通过其包含的导轨槽与机头相接，金属线材通过尾座放入导轨槽后，由所述导轨机构所包含的喂进装置向前喂进。

【技术特征摘要】
1.一种线材弯曲设备，包括一机头、一机体和一尾座，其特征是：所述机头位于弯曲机前部，其包括一驱动装置、一弯曲模、一固定转臂、一旋转臂和一转臂角架，所述固定转臂固定在所述机体的支架上，旋转臂固定在轴承座上，由驱动装置提供动力，能绕主轴做180°旋转，其上设置有一固定托架和一滑动托架，所述滑动托架设置有一个滑动油缸，滑动油缸能驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，
申请(专利权)人：王坤，
类型：发明
国别省市：山东,37