一种同端正负极片生产用涂料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种同端正负极片生产用涂料机构，包括极片和涂料机构；所述极片通过第一导料辊组运输至涂料机构；涂料机构后侧依次设置有烘干机构、第一厚度检测装置和补料机构；所述第一厚度检测装置和补料机构之间设置有第二导料辊组；所述补料机构后侧依次设置有第三导料辊组、烘干机、第二厚度检测装置、表面残次检测装置和第四导料辊；所述烘干机、第二厚度检测装置和表面残次检测装置的内侧安装有外加热辊。本发明专利技术的同端正负极片生产用涂料机构，通过涂料、烘干、厚度检测、补料、再次烘干、再次的厚度检测及表面残次检测，使得涂料充分、均匀，且保证极片的厚度一致性。

Coating mechanism for producing positive and negative polar plate at same end

The invention discloses a terminal with positive and negative films produced by coating mechanism, including a pole piece and a coating mechanism; the pole piece through the first material guide roller group transport to the coating mechanism; coating mechanism is arranged with a rear drying mechanism, a first thickness detection device and a feeding mechanism; second guide roller is arranged between the groups the first thickness detection device and a feeding mechanism; the feeding mechanism is provided with third rear feeding roller group, drying machine, second thickness detection device, surface defect detection device and the fourth feed rollers; the drying machine, second medial thickness detection device and detection device is installed on the defective surface outside heating roller. The invention of the same end of positive and negative plates produced by coating mechanism, through coating, drying, thickness detection, feeding, drying, again again measured the thickness and surface defect detection, the coating is sufficient and uniform, and ensure the consistency of the thickness of the pole piece.

【技术实现步骤摘要】
一种同端正负极片生产用涂料机构
本专利技术涉及一种涂料机构，具体涉及一种同端正负极片生产用涂料机构，属于圆柱电池制备

技术介绍
圆柱锂离子电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点；现有技术中主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全，不会因过充电、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或爆炸，工作温度范围宽、对环境友好；广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上；对于圆柱型锂电池，其正负极片质量直接影响电池质量；现有的正负极片的生产过程为：先将极片进行涂料，再通过辊压机进行轧制，这样生产的极片其厚度的一致性很难得到保证，且在生产过程中没有对极片的厚度及残损进行检查，降低了产品品质。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为解决上述问题，本专利技术提出了一种同端正负极片生产用涂料机构，通过涂料、烘干、厚度检测、补料、再次烘干、再次的厚度检测及表面残次检测，使得涂料充分、均匀，且保证极片的厚度一致性。(二)技术方案本专利技术的同端正负极片生产用涂料机构，包括极片和涂料机构；所述极片通过第一导料辊组运输至涂料机构；涂料机构后侧依次设置有烘干机构、第一厚度检测装置和补料机构；所述第一厚度检测装置和补料机构之间设置有第二导料辊组；所述补料机构后侧依次设置有第三导料辊组、烘干机、第二厚度检测装置、表面残次检测装置和第四导料辊；所述烘干机、第二厚度检测装置和表面残次检测装置的内侧安装有外加热辊；所述极片的一面与外加热辊贴合。进一步地，所述烘干机构内安装有内加热辊；所述内加热辊的一端与外加热辊接触。进一步地，所述极片由第一导料辊组送入，依次通过涂料机构、烘干机构、第一厚度检测装置、补料机构、烘干机、外加热辊、第二厚度检测装置、表面残次检测装置至第四导料辊组。作为优选的实施方案，所述极片浸没于涂料机构内。进一步地，所述涂料机构和补料机构内放置有涂料。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术的同端正负极片生产用涂料机构，将极片完全浸没于涂料机构内，保证涂料充分；对烘干后的极片进行厚度检测，检测完成后，进入补料机构进行再次涂料，保证涂料充分且均匀；补料完成后，通过外加热辊与烘干机的加热作用，使得极片快速烘干，并对极片再次进行厚度检测，同时对极片表面的平整度进行检测；保证了极片的厚度一致性。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。附图中的零部件标注为：1-第一导料辊组，2-涂料机构，3-烘干机构，4-第一厚度检测装置，5-第二导料辊组，6-补料机构，7-第三导料辊组，8-烘干机，9-外加热辊，10-第二厚度检测装置，11-表面残次检测装置，12-第四导料辊组，13-内加热辊，14-极片。具体实施方式如图1所示的同端正负极片生产用涂料机构，包括极片14和涂料机构2；所述极片14通过第一导料辊组1运输至涂料机构2；涂料机构2后侧依次设置有烘干机构3、第一厚度检测装置4和补料机构6；所述第一厚度检测装置4和补料机构6之间设置有第二导料辊组5；所述补料机构6后侧依次设置有第三导料辊组7、烘干机8、第二厚度检测装置10、表面残次检测装置11和第四导料辊12；所述烘干机8、第二厚度检测装置10和表面残次检测装置12的内侧安装有外加热辊9；所述极片14的一面与外加热辊9贴合。所述烘干机构2内安装有内加热辊13；所述内加热辊13的一端与外加热辊9接触。所述极片14由第一导料辊组1送入，依次通过涂料机构2、烘干机构3、第一厚度检测装置4、补料机构6、烘干机8、外加热辊9、第二厚度检测装置10、表面残次检测装置11至第四导料辊组12。所述极片14浸没于涂料机构2内。所述涂料机构2和补料机构6内放置有涂料。本专利技术的同端正负极片生产用涂料机构，将极片完全浸没于涂料机构内，保证涂料充分；对烘干后的极片进行厚度检测，检测完成后，进入补料机构进行再次涂料，保证涂料充分且均匀；补料完成后，通过外加热辊与烘干机的加热作用，使得极片快速烘干，并对极片再次进行厚度检测，同时对极片表面的平整度进行检测；保证了极片的厚度一致性。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同端正负极片生产用涂料机构，其特征在于：包括极片和涂料机构；所述极片通过第一导料辊组运输至涂料机构；涂料机构后侧依次设置有烘干机构、第一厚度检测装置和补料机构；所述第一厚度检测装置和补料机构之间设置有第二导料辊组；所述补料机构后侧依次设置有第三导料辊组、烘干机、第二厚度检测装置、表面残次检测装置和第四导料辊；所述烘干机、第二厚度检测装置和表面残次检测装置的内侧安装有外加热辊；所述极片的一面与外加热辊贴合。

【技术特征摘要】
1.一种同端正负极片生产用涂料机构，其特征在于：包括极片和涂料机构；所述极片通过第一导料辊组运输至涂料机构；涂料机构后侧依次设置有烘干机构、第一厚度检测装置和补料机构；所述第一厚度检测装置和补料机构之间设置有第二导料辊组；所述补料机构后侧依次设置有第三导料辊组、烘干机、第二厚度检测装置、表面残次检测装置和第四导料辊；所述烘干机、第二厚度检测装置和表面残次检测装置的内侧安装有外加热辊；所述极片的一面与外加热辊贴合。2.根据权利要求1所述的同端正负极片生产用涂料机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩振库，
申请(专利权)人：天津华夏泓源实业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12