一种炼焦细粒中煤的解离再选工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种炼焦细粒中煤的解离再选工艺，该工艺的流程包括：对细粒中煤进行调浆作业；使用粗煤泥分选设备进行预先抛尾作业；使用分级设备进行分级，产出细粒粗精煤和粗粒粗精煤；使用磨煤设备对粗粒粗精煤进行解离；使用调浆设备对细粒粗精煤进行浮选作业；使用粗选设备对细粒粗精煤调浆后矿浆进行粗选，产出粗选精煤；使用精选设备对粗选精煤进行精选，产出精煤。本发明专利技术提出的再选工艺流程简单、技术成熟、投资少、运行费用低，经济效益显著；既保证了尾煤灰分，又同时保证了中、低灰分的物料充分得到解离；避免了矸石进入磨机，大大减轻了磨机的负荷，降低了能耗，提高了尾煤与精煤的回收率。

Take a fine process of dissociation of coking coal

Take the dissociation of the invention relates to a process for fine coal coking, the process comprising: mixing operation of fine coal; the use of coarse coal slime separation equipment pre throwing tailings; using grading equipment classification, fine output of coarse coal and coarse coarse coal; coal mill equipment for coarse coarse dissociation the use of clean coal; mixing equipment for flotation of fine coarse coal; of fine coarse coal pulp slurry was used roughing roughing equipment, output roughing roughing of coal; coal were selected using the selection of equipment, the output of coal. Choose the process provided by the invention is simple, mature technology, low investment, low operation cost, significant economic benefits; not only ensure the coal, and at the same time to ensure that the medium and low ash material sufficiently to avoid dissociation; gangue into the mill, greatly reducing the mill load, reduce energy consumption, improve the recycling the tail of coal and coal rate.

【技术实现步骤摘要】
一种炼焦细粒中煤的解离再选工艺
本专利技术涉及煤炭的再选工艺
，尤其涉及一种炼焦细粒中煤的解离再选工艺。
技术介绍
本专利技术是基于炼焦细粒中煤破碎再选的实用技术，主要目的是回收稀缺的炼焦煤资源。我国煤炭资源丰富，煤种齐全，但是各煤种储量差异较大，其中炼焦煤资源储量不到总储量的三分之一。我国的炼焦煤选煤厂每年生产的炼焦中煤平均产率在30％以上，这部分炼焦中煤达不到炼焦的要求常常作为动力煤使用，资源的不合理利用导致了极大的浪费，因此研究炼焦中煤解离再选具有重要的意义。中煤来源有两种，一是由于分选精度不高，通过错配形成；二是低灰精煤与无机矿物组分往往以极细的粒度相互嵌布，这部分中煤再选需要经过进一步解离。国内的许多专家学者从提高分选精度或解离的角度对中煤再选进行了很多有益的探索。吕玉庭等在对峻德选煤厂改造时采用一台跳汰机单独分选跳汰中煤，最终精煤产率增加了6.76个百分点，按年入选原煤150万吨计，每年至少可增效益2000万元；刘军伶等使用一段两产品重介旋流器来分选跳汰中煤，使最终精煤产率提高了5.39％，增加利润超过1000万元。赵闻达等人对乌海某选煤厂重介中煤进行了解离再选试验研究，使用TBS对破碎产品中的3-0.5mm粒级进行了分选，得到了产率为60％的精煤。但是对于嵌布粒度较细的中煤，常规的破碎分选常常无法得到满意的分选结果，这类中煤往往需要磨煤至更细的粒度才能保证一定程度的解离，如张磊等对马头选煤厂的重介中煤破碎后，3-0.5mm粒级经大锥角旋流器分选精煤产率仅为4.22％，因此开发新的细粒中煤再选技术对炼焦煤资源的回收意义重大，未来对于动力煤可能进行中煤的再选也具有一定的借鉴意义。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种炼焦细粒中煤的解离再选工艺，用以克服从中煤中回收低灰精煤的传统技术的不足，从根本上解决了现存的稀缺炼焦煤资源无法回收再利用的问题。本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：一种炼焦细粒中煤的解离再选工艺，该工艺的流程如下：S1、使用细粒中煤调浆设备进行调浆作业，产出细粒中煤调浆后矿浆；S2、使用粗煤泥分选设备对细粒中煤调浆后矿浆进行预先抛尾作业，产出分选粗精煤及分选尾煤，分选尾煤作为矸石处理；S3、使用分级设备对分选粗精煤进行分级作业，产出细粒粗精煤和粗粒粗精煤；S41、使用磨煤设备对粗粒粗精煤进行解离作业，产出磨后产品并回收利用；S42、将细粒粗精煤与浮选药剂进行混合，使用调浆设备对混合物进行调浆作业，产出细粒粗精煤调浆后矿浆；S5、使用粗选设备对细粒粗精煤调浆后矿浆进行粗选作业，产出粗选精煤及粗选尾煤；S6、使用精选设备对粗选精煤进行精选作业，产出精煤及精选尾煤。分选粗精煤为分选得到的有待进一步处理的精煤，分选尾煤直接作为矸石使用，认为不具备进一步处理制得精煤的价值。细粒粗精煤为分级后得到的粒径较小的粗精煤，由于其粒径较小，因而可以直接进行浮选作业；粗粒粗精煤为分级后得到的粒径较大的粗精煤，由于其粒径较大，不宜直接进行浮选作业，而且颗粒中可能含有较多矸石，因而需要进行进一步破碎，使其成为粒径较小的颗粒，再重复分级作业，除去其中的矸石等杂质，成为细粒粗精煤，在进行进一步的精选。磨煤设备为短体棒磨机或者短体自磨机；对磨后产品的回收利用方式如下：磨后产品同时满足密度级小于1.6kg/L、产率小于10％、灰分低于70％时，返回至流程S3，使用分级设备对磨后产品进行分级作业，并依次完成流程S41、S42、S5、S6；否则，返回至流程S2，使用粗煤泥分选设备对磨后产品进行拋尾作业，并依次完成流程S3、S41、S42、S5、S6。将粗选尾煤与精选尾煤混合，产出尾煤。细粒中煤调浆设备为搅拌桶；搅拌桶使用BGT系列表面改质调浆机；粗煤泥分选设备为螺旋分选机；螺旋分选机使用高堰式螺旋分级机或沉没式螺旋分级机；调浆设备为强制搅拌装置；粗选设备为浮选机；精选设备为浮选柱；分级设备为振动弧形筛，筛孔大小为0.5-1mm，以保证筛下物粒度在适宜浮选的范围内；浮选药剂包括捕收剂和起泡剂。捕收剂包括：硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、油类捕收剂；硫化矿捕收剂包括：烃基黄原酸盐、二烃基硫代磷酸盐、二苯基硫脲；氧化矿捕收剂包括：脂肪酸钠、季铵盐、脂肪胺；油类捕收剂包括：煤油、柴油。起泡剂包括羟基化合物、醚类、酮类。浮选药剂的原料及按总重量百分比配比为以下其中一种，：精X油20％-30％与煤油65％-75％混合后，加入烷基酚聚氧乙烯醚1％-2％、甲基异丁基甲醇1％-2％、聚丙烯乙二醇1％-2％；仲辛醇25％-35％与煤油60％-70％混合后，加入烷基酚聚氧乙烯醚1％-2％、甲基异丁基甲醇1％-2％、聚丙烯乙二醇1％-2％；仲辛醇15％-25％与α-萜品醇70％-80％混合后，加入烷基酚聚氧乙烯醚1％-2％、甲基异丁基甲醇1％-2％、聚丙烯乙二醇1％-2％。精X油为，工业产品X油精炼产品，主要成分为分子中含有四个或五个碳原子的酮类有机物。X油为工业通过环已烷氧化制备环己酮的副产物，其组主要含有环己醇、二聚酮、己二酸环己酯、低聚物。烷基酚聚氧乙烯醚为醚类增泡剂，甲基异丁基甲醇、聚丙烯乙二醇、聚丙烯乙二醇为羟基化合物类增泡剂。精X油为，工业产品X油精炼产品，主要成分为分子中含有四个或五个碳原子的酮类有机物。X油为工业通过环已烷氧化制备环己酮的副产物，其组分非常复杂，含有20多种物质，主要含有环己醇占3.0％；二聚酮(环己基环己酮+环己烯基环己酮)占39.9％；己二酸环己酯占8.7％；还有其它一些低聚物占50％。本专利技术有益效果如下：1、本专利技术提出了基于中煤破碎解离的一种浮选中煤的再选工艺，实现了对稀缺炼焦煤资源的有效回收。2、螺旋分选机分选密度较高，在其最佳分选密度下可预先抛除一部分经破碎解离出的高灰分物料，既保证了尾煤灰分，又同时避免了矸石进入磨机，大大减轻了磨机的负荷，降低了能耗，减轻了高灰分物料磨碎之后对后续浮选作业的污染。3、短体磨机快速入料、快速排料，既保证了中、低灰分的物料充分得到解离，又不至于产生不利于后续浮选作业的过磨现象。4、浮选作业的强制搅拌装置能够将药剂充分分散，提高药剂作用效果，并且由于高剪切对煤颗粒表面的擦洗作用，细泥罩盖作用大大减轻。5、浮选药剂由多种药剂混合制备，混合药剂的起泡效果明显由于单独使用一种药剂作为浮选药剂的效果：相同条件下，使用混合药剂单位体积的泡沫高度远高于使用单独药剂的泡沫高度；相同条件下，使用混合药剂产生的泡沫的寿命相比单独一种药剂产生的泡沫的寿命更长。6、粗选作业采用浮选机确保了低灰颗粒的回收，精选作业采用浮选柱确保浮选选择性。7、本专利技术提出的再选工艺流程简单、技术成熟、投资少、运行费用低，经济效益显著。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明图1为本专利技术涉及的再选工艺流程图。图2为本专利技术涉及的再选工艺的设备示意图。图2中，1细粒中煤，2细粒中煤调浆后矿浆，3分选尾煤，4分选粗精煤，5粗粒粗精煤，6磨后产品，7细粒粗精煤，8浮选药剂，9细粒粗精煤调浆后矿浆，10粗选精煤，11精煤，12尾煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼焦细粒中煤的解离再选工艺，其特征在于，该工艺的流程如下：S1、使用细粒中煤调浆设备进行调浆作业，产出细粒中煤调浆后矿浆；S2、使用粗煤泥分选设备对所述细粒中煤调浆后矿浆进行预先抛尾作业，产出分选粗精煤及分选尾煤，分选尾煤作为矸石处理；S3、使用分级设备对所述分选粗精煤进行分级作业，产出细粒粗精煤和粗粒粗精煤；S41、使用磨煤设备对所述粗粒粗精煤进行解离作业，产出磨后产品并回收利用；S42、将所述细粒粗精煤与浮选药剂进行混合，使用调浆设备对混合物进行调浆作业，产出细粒粗精煤调浆后矿浆；S5、使用粗选设备对所述细粒粗精煤调浆后矿浆进行粗选作业，产出粗选精煤及粗选尾煤；S6、使用精选设备对所述粗选精煤进行精选作业，产出精煤及精选尾煤。

【技术特征摘要】
1.一种炼焦细粒中煤的解离再选工艺，其特征在于，该工艺的流程如下：S1、使用细粒中煤调浆设备进行调浆作业，产出细粒中煤调浆后矿浆；S2、使用粗煤泥分选设备对所述细粒中煤调浆后矿浆进行预先抛尾作业，产出分选粗精煤及分选尾煤，分选尾煤作为矸石处理；S3、使用分级设备对所述分选粗精煤进行分级作业，产出细粒粗精煤和粗粒粗精煤；S41、使用磨煤设备对所述粗粒粗精煤进行解离作业，产出磨后产品并回收利用；S42、将所述细粒粗精煤与浮选药剂进行混合，使用调浆设备对混合物进行调浆作业，产出细粒粗精煤调浆后矿浆；S5、使用粗选设备对所述细粒粗精煤调浆后矿浆进行粗选作业，产出粗选精煤及粗选尾煤；S6、使用精选设备对所述粗选精煤进行精选作业，产出精煤及精选尾煤。2.根据权利要求1所述的炼焦细粒中煤的解离再选工艺，其特征在于，所述磨煤设备为短体棒磨机或者短体自磨机；对所述磨后产品的回收利用方式如下：所述磨后产品同时满足密度级小于1.6kg/L、产率小于10％、灰分低于70％时，返回至所述流程S3，使用分级设备对磨后产品进行分级作业，并依次完成流程S41、S42、S5、S6；否则，返回至所述流程S2，使用粗煤泥分选设备对磨后产品进行拋尾作业，并依次完成流程S3、S41、S42、S5、S6。3.根据权利要求1所述的炼焦细粒中煤的解离再选工艺，其特征在于，将所述粗选尾煤与精选尾煤混合，产出尾煤。4.根据权利要求1所述的炼焦细粒中煤的解离再选工艺，其特征在于，所述细粒中煤调浆设备为搅拌桶；所述搅拌桶使用BGT系列表面改质调浆机；所述粗煤泥分选设备为螺旋分选机；所述螺旋分选机使用高堰式螺旋分级机或沉没式螺旋分级机；所述调浆设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂夏辉，曹亦俊，邢耀文，李臣威，杨自立，王东岳，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32