一种基于磁选机的氧化铁矿选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种基于磁选机的氧化铁矿选矿方法，包括以下步骤：第一步：原矿经一段磨矿分级至-0.074mm粒级，用弱磁选机选出部分品位达到66%Fe的磁铁矿作为最终铁精矿，弱磁选尾矿再用螺旋溜槽选出部分品位达到65%Fe的氧化铁矿；第二步：用立环脉动高梯度磁选机作为一段强磁选抛尾设备；第三步：一段强磁选精矿和一段弱磁精选的尾矿合并后进入二段分级和磨矿；第四步：二段分级磨矿至-0.074mm粒级，用弱磁选机分选出剩余的磁铁矿作为最终精矿，弱磁选尾矿用磁选机一次粗选和一次扫选分选出镜铁矿和赤铁矿；二段强磁选精矿合并后用反浮选精选，得到Fe品位为64%的反浮选铁精矿。本发明专利技术的基于磁选机的氧化铁矿选矿方法，整个生产流程稳定，指标优异。

Beneficiation method of oxidized iron ore based on magnetic separator

The invention discloses an oxidized iron ore dressing method based on magnetic separator, which comprises the following steps: the first step: after a period of ore grinding and classification to -0.074mm grade, with a weak magnetic separator selected part magnetite grade to 66%Fe as the final iron concentrate, and then spiral chute weak magnetic separation tailings from iron oxide ore grade part reached 65%Fe; the second step: vertical ring pulsating high gradient magnetic separator as a strong magnetic separation tailings tailings with equipment; the third step: a strong magnetic concentrate and a weak magnetic selection in the two stage grinding and classification; the fourth step: two step grinding to -0.074mm grade, with weak magnetic separation the rest of the machine were selected as the final magnetite concentrate, weak magnetic separator for mine tail one roughing and one scavenging sorting appearance and hematite; two strong magnetic concentrate combined with reverse flotation has been selected, Fe grade 64% reverse flotation iron concentrate. The method for beneficiation of oxidized iron ore based on magnetic separator has the advantages of stable production process and excellent indexes.

【技术实现步骤摘要】
一种基于磁选机的氧化铁矿选矿方法
本专利技术涉及一种氧化铁矿选矿方法，具体涉及一种基于磁选机的氧化铁矿选矿方法，属于氧化铁矿选矿

技术介绍
铁是世界上用量最多的金属，钢铁工业在各国的国民经济中占有重要地位，因此充分有效地开发利用铁矿石资源，为我国钢铁工业持续稳定的发展提供稳定、足量、优质的铁矿原料是我国钢铁工业持续发展的重要保障；我国铁矿石资源大部分是贫矿，嵌布粒度细，复杂难选矿多，含铁50%以上的富矿只占5.7%，贫矿占94.3%，贫磁铁矿必须经过选矿后才能冶炼，随着社会的发展和科学技术的不断进步，非金属矿在国民经济中的应用越来越广泛，对非金属矿材料的需求量越来越大，非金属矿的质量要求也越来越高，对大多数非金属矿产品而言，含铁杂质是其最主要同时也是最有害的杂质成份，在一些行业如玻璃、陶瓷原料、耐火材料等应用领域，对矿物原料进行除铁降杂已成为必须的工艺要求；磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法，磁选法广泛地应用于黑色金属矿石的选别、有色和稀有金属矿石的精选、重介质选矿中介质的回收、非金属矿物原料中除铁和排出铁物保护破碎机与其他设备，从冶炼生产的钢渣中回收废钢以及从生产和生活污水中除去污染物等。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为解决上述问题，本专利技术提出了一种基于磁选机的氧化铁矿选矿方法，整个生产流程稳定，指标优异。（二）技术方案本专利技术的基于磁选机的氧化铁矿选矿方法，包括以下步骤：第一步：原矿经一段磨矿分级至-0.074mm粒级占55%，用弱磁选机选出部分品位达到66%Fe的磁铁矿作为最终铁精矿，弱磁选尾矿再用螺旋溜槽选出部分品位达到65%Fe的氧化铁矿(单体解离度较好的镜铁矿和赤铁矿)；第二步：用立环脉动高梯度磁选机作为一段强磁选抛尾设备，该机一次选别抛弃了占原矿产率44.53%，Fe品位为6.13%的尾矿，有效地控制了一段尾矿品位；第三步：一段强磁选精矿和一段弱磁精选的尾矿合并后进入二段分级和磨矿，由于一段成功地分选出了大部分合格铁精矿和抛弃了大部分低品位尾矿，进入二段分级磨矿的矿量只占原矿产率的27.72%；第四步：二段分级磨矿至-0.074mm粒级占80%，用弱磁选机分选出剩余的磁铁矿作为最终精矿，弱磁选尾矿用磁选机一次粗选和一次扫选分选出镜铁矿和赤铁矿；二段强磁选精矿合并后用反浮选精选，得到Fe品位为64%的反浮选铁精矿。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术的基于磁选机的氧化铁矿选矿方法，立环脉动高梯度磁选机的大型化有利于降低处理每吨矿石的能耗，通过优化磁系结构、减少漏磁、采用优质铜管、增加铜的用量和降低激磁电流密度等措施，使电耗有了显著的降低，降低了生产成本。具体实施方式一种基于磁选机的氧化铁矿选矿方法，包括以下步骤：第一步：原矿经一段磨矿分级至-0.074mm粒级占55%，用弱磁选机选出部分品位达到66%Fe的磁铁矿作为最终铁精矿，弱磁选尾矿再用螺旋溜槽选出部分品位达到65%Fe的氧化铁矿(单体解离度较好的镜铁矿和赤铁矿)；第二步：用立环脉动高梯度磁选机作为一段强磁选抛尾设备，该机一次选别抛弃了占原矿产率44.53%，Fe品位为6.13%的尾矿，有效地控制了一段尾矿品位；第三步：一段强磁选精矿和一段弱磁精选的尾矿合并后进入二段分级和磨矿，由于一段成功地分选出了大部分合格铁精矿和抛弃了大部分低品位尾矿，进入二段分级磨矿的矿量只占原矿产率的27.72%；第四步：二段分级磨矿至-0.074mm粒级占80%，用弱磁选机分选出剩余的磁铁矿作为最终精矿，弱磁选尾矿用磁选机一次粗选和一次扫选分选出镜铁矿和赤铁矿；二段强磁选精矿合并后用反浮选精选，得到Fe品位为64%的反浮选铁精矿。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于磁选机的氧化铁矿选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：原矿经一段磨矿分级至‑0.074 mm粒级，用弱磁选机选出部分品位达到66%Fe的磁铁矿作为最终铁精矿，弱磁选尾矿再用螺旋溜槽选出部分品位达到65% Fe的氧化铁矿；第二步：用立环脉动高梯度磁选机作为一段强磁选抛尾设备；第三步：一段强磁选精矿和一段弱磁精选的尾矿合并后进入二段分级和磨矿；第四步：二段分级磨矿至‑0.074 mm粒级，用弱磁选机分选出剩余的磁铁矿作为最终精矿，弱磁选尾矿用磁选机一次粗选和一次扫选分选出镜铁矿和赤铁矿；二段强磁选精矿合并后用反浮选精选，得到Fe品位为64%的反浮选铁精矿。

【技术特征摘要】
1.一种基于磁选机的氧化铁矿选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：原矿经一段磨矿分级至-0.074mm粒级，用弱磁选机选出部分品位达到66%Fe的磁铁矿作为最终铁精矿，弱磁选尾矿再用螺旋溜槽选出部分品位达到65%Fe的氧化铁矿；第二步：用立环脉动高梯度磁选机作为一段强磁选抛尾设...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：哈尔滨市永恒鑫科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23