一种矿棉板生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种矿棉板生产线，依次包括板材厚度装置、干燥装置、一切装置、翻板装置、二切装置、刮涂装置、压花装置以及喷涂装置；其中，所述板材厚度装置设置在所述干燥装置前方的输送管道上，所述板材厚度装置包括激光器和控制器，所述激光器包括分别设置在板材上下两侧对称设置的两个激光器等；本实用新型专利技术可应用于建筑设备领域，应用本实用新型专利技术能够有效解决现有技术中的缺陷，能够通过生产工艺的优化，能够有效节约企业生产成本。

A mineral wool board production line

The utility model provides a mineral wool board production line, including the thickness of the plate device, a drying device, all device, a turning plate device and a cutting device two, scraping device, embossing device and spraying device; wherein the thickness of the plate device is arranged on the pipeline of the drying device before on the plate the thickness of the device comprises a laser and a controller, a laser comprises a set of two laser settings of symmetry on the plate; the utility model can be used in the field of construction equipment, the utility model can effectively solve the shortcomings of existing technology, to optimize the production process, can effectively save the production cost of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种矿棉板生产线
本技术涉及建筑材料生产工艺及生产设备，尤其是一种矿棉板生产线。
技术介绍
矿棉板是一种常见的建筑装置材料。矿棉板的制作工艺较为成熟，均采用完整生产线的加工形式进行制作。具体包括：矿棉疏松、混料搅拌、成型、进室烘干、切割、刨面、刮涂、烘干、包装入库等步骤。然而，随着市场对矿棉板装饰性能的要求提高，矿棉板厂家需要对现在的矿棉板进行精细加工，尤其是装饰面的精细加工；在刨面过程中，矿棉板厂家通过切削矿棉板上表面约11.7mm-12.3mm的厚度板材，才能实现最终的精细加工。上述操作造成大量的矿棉板材的浪费，需要进行相应技术改进。目前，有些厂家通过改进切削过程的刀具切削速度、刀具切削方法等，尽管如此，上述切割废料的厚度均在10mm以上，依旧造成一定的矿棉板材浪费。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种矿棉板生产线，能够有效解决现有技术中的缺陷，能够通过生产工艺的优化，能够有效节约企业生产成本。为解决上述技术问题，本技术提供了一种矿棉板生产线，依次包括板材厚度装置、干燥装置、一切装置、翻板装置、二切装置、刮涂装置、压花装置以及喷涂装置；其中，所述板材厚度装置设置在所述干燥装置前方的输送辊道上，所述板材厚度装置包括激光器和控制器，所述激光器包括分别设置在板材上下两侧对称设置的两个激光器，所述控制器与所述激光器相连接，接受激光器的探测信号，计算出板材厚度；所述干燥装置包括矿棉板干燥窑，所述矿棉板干燥窑的输出端通过输送辊道连接有所述一切装置；所述一切装置包括第一切刀，所述第一切刀的切削平面垂直于所述矿棉板的输送方向，所述一切装置的输出端通过输送辊道连接有所述翻板装置；所述翻板装置包括转动套筒，所述转动套筒外侧均匀设置有翻板杆，所述翻板装置的输出端通过输送辊道连接有所述二切装置；所述二切装置包括第二切刀，所述第二切刀的切削平面平行于所述矿棉板的输送方向，所述二切装置的输出端通过输送辊道连接有所述刮涂装置；所述刮涂装置设置有刮涂板条，所述刮涂板条垂直于所述矿棉板的输送方向设置，所述刮涂装置的输出端通过输送辊道连接有所述压花装置；其中，所述刮涂板条通过支架固定在矿棉板的上方，所述刮涂板条与所述支架之间设置有高度调节结构；所述高度调节结构为滑动槽和紧固螺栓，所述滑动槽开设在所述刮涂板条的两个端部，所述紧固螺栓的一端固定在所述支架上，所述紧固螺栓的另一端穿过所述滑动槽通过螺母拧紧；所述压花装置包括圆柱滚筒，所述圆柱滚筒外侧设置有压花模具，所述压花装置的输出端通过输送辊道连接有所述喷涂装置；所述喷涂装置包括喷涂枪头，所述喷涂枪头连接有喷涂材料的输料管道。上述矿棉板生产线还可具有如下特点，所述干燥装置还包括含水率检测仪，所述含水率检测仪设置在所述干燥窑输出端，所述含水率检测仪通过线路连接到所述干燥窑的温度控制平台。本技术上述技术方案具有如下有益特点：本技术能够有效解决现有技术中的缺陷，能够提供一种全新的一种矿棉板生产线，能够通过生产工艺的优化，能够有效节约企业生产成本。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。图1为本技术结构组成图；图2为本技术结构示意图；图3、图4为图2的结构放大图；图5为干燥装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。如图1所示：本技术提供了一种矿棉板生产系统，依次包括干燥装置1、一切装置2、翻板装置3、二切装置4、刮涂装置5、压花装置6以及喷涂装置7。其中，干燥装置1用于实现矿棉板的干燥处理操作，一切装置2用于实现矿棉板的横切处理操作，翻板装置3用于实现矿棉板的翻板操作，二切装置4用于实现矿棉板的纵切处理操作，刮涂装置5用于实现矿棉板的装饰面底色初步喷涂操作，压花装置6用于实现矿棉板的压花处理操作，喷涂装置7用于实现根据用户要求实现最终成品颜色喷涂。结合图2、图3、图4所示：本技术提供的一种矿棉板生产系统中，所示干燥装置1包括矿棉板干燥窑，所示矿棉板干燥窑的输出端通过输送辊道连接有所述一切装置2：所示一切装置2包括第一切刀，所述第一切刀的切削平面垂直于所述矿棉板的输送方向，所述一切装置2的输出端通过输送辊道连接有所述翻板装置3；上述一切装置2与下述二切装置4可以进行互换，先进行矿棉板的横切操作或者先进行矿棉板的纵切操作均可，一切装置2和二切装置4的共同作用将整张矿棉板切割成客户规定尺寸的矿棉板；需要说明的是，翻板装置3需要根据一切装置2、二切装置4的切割方向进行适应性调整，以实现能够将经过一切装置2切割后的矿棉板顺利翻板，并输送至二切装置4中。所述翻板装置3包括转动套筒，所述转动套筒外侧均匀设置有翻板杆10，所述翻板装置3的输出端通过输送辊道连接有所述二切装置4；其中，所述转动套筒在其圆周端面上等间隔地设置至少三排翻板杆10，每排翻板杆10至少包括两根翻板杆10，且每排翻板杆10中的翻板杆10都处于同一平面上。上述翻板装置3用于矿棉板的底表面朝上，作为装饰面进行后续加工。目前，国内的矿棉板生产线均采用有刨面操作，即切削矿棉板上表面，实现精细加工，具体切削厚度为11.7mm-12.3mm。申请人经分析矿棉板横切面板材密度发现，矿棉板成型过程中，粘土、淀粉等因自重以及输送震动影响，均匀的沉积在矿棉板下表面，导致矿棉板上表面疏松，表面平整度、粗糙度、强度均低于矿棉板下表面。基于此，申请人将原有的矿棉板生产线进行改进，将原有的刨面操作删除，在一切装置2与二切装置4之间添加翻板操作；即，将原来的矿棉板下表面作为新的装饰面，进行后续加工处理。所述二切装置4包括第二切刀，所述第二切刀的切削平面平行于所述矿棉板的输送方向，所述二切装置4的输出端通过输送辊道连接有所述刮涂装置5；所述刮涂装置5设置有刮涂板条11，所述刮涂板条11垂直于所述矿棉板的输送方向设置，所述刮涂装置5的输出端通过输送辊道连接有所述压花装置6；上述刮涂装置5通过在矿棉板上涂抹涂料并进行相应刮涂抹平，即可满足最终客户要求的表面平整度。所述压花装置6包括圆柱滚筒13，所述圆柱滚筒13外侧设置有压花模具，所述压花装置6的输出端通过输送辊道连接有所述喷涂装置7；所述喷涂装置7包括喷涂枪头14，所述喷涂枪头14连接有喷涂材料的输料管道。需要说明的是：上述压花装置和喷涂装置均可采用现有技术中的压花装置以及喷涂装置，以实现压花操作和喷涂操作为准。与现有技术相比，本技术提供的上述矿棉板生产系统通过省去刨面操作，能够实现最大程度的降低矿棉板材浪费，通过粘土、淀粉以及生产特性有效利用表面平整度、粗糙度、强度好的矿棉板下表面作为装饰面，能够有效满足市场要求，并通过改变生产工艺最终实现矿棉板的优化加工。进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿棉板生产线，其特征在于，依次包括板材厚度装置、干燥装置、一切装置、翻板装置、二切装置、刮涂装置、压花装置以及喷涂装置；其中，所述板材厚度装置设置在所述干燥装置前方的输送辊道上，所述板材厚度装置包括激光器和控制器，所述激光器包括分别设置在板材上下两侧对称设置的两个激光器，所述控制器与所述激光器相连接，接受激光器的探测信号，计算出板材厚度；所述干燥装置包括矿棉板干燥窑，所述矿棉板干燥窑的输出端通过输送辊道连接有所述一切装置；所述一切装置包括第一切刀，所述第一切刀的切削平面垂直于矿棉板的输送方向，所述一切装置的输出端通过输送辊道连接有所述翻板装置；所述翻板装置包括转动套筒，所述转动套筒外侧均匀设置有翻板杆，所述翻板装置的输出端通过输送辊道连接有所述二切装置；所述二切装置包括第二切刀，所述第二切刀的切削平面平行于所述矿棉板的输送方向，所述二切装置的输出端通过输送辊道连接有所述刮涂装置；所述刮涂装置设置有刮涂板条，所述刮涂板条垂直于所述矿棉板的输送方向设置，所述刮涂装置的输出端通过输送辊道连接有所述压花装置；其中，所述刮涂板条通过支架固定在矿棉板的上方，所述刮涂板条与所述支架之间设置有高度调节结构；所述高度调节结构为滑动槽和紧固螺栓，所述滑动槽开设在所述刮涂板条的两个端部，所述紧固螺栓的一端固定在所述支架上，所述紧固螺栓的另一端穿过所述滑动槽通过螺母拧紧；所述压花装置包括圆柱滚筒，所述圆柱滚筒外侧设置有压花模具，所述压花装置的输出端通过输送辊道连接有所述喷涂装置；所述喷涂装置包括喷涂枪头，所述喷涂枪头连接有喷涂材料的输料管道。...

【技术特征摘要】
1.一种矿棉板生产线，其特征在于，依次包括板材厚度装置、干燥装置、一切装置、翻板装置、二切装置、刮涂装置、压花装置以及喷涂装置；其中，所述板材厚度装置设置在所述干燥装置前方的输送辊道上，所述板材厚度装置包括激光器和控制器，所述激光器包括分别设置在板材上下两侧对称设置的两个激光器，所述控制器与所述激光器相连接，接受激光器的探测信号，计算出板材厚度；所述干燥装置包括矿棉板干燥窑，所述矿棉板干燥窑的输出端通过输送辊道连接有所述一切装置；所述一切装置包括第一切刀，所述第一切刀的切削平面垂直于矿棉板的输送方向，所述一切装置的输出端通过输送辊道连接有所述翻板装置；所述翻板装置包括转动套筒，所述转动套筒外侧均匀设置有翻板杆，所述翻板装置的输出端通过输送辊道连接有所述二切装置；所述二切装置包括第二切刀，所述第二切刀的切削平面平行于所述矿棉板的输送方向，所述二切装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：金春来，曲辉，方祥文，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11