一种表面修磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种表面修磨装置，它属于工件修磨领域，包括磨片和摆动机构，所述磨片固定在摆动机构上，所述摆动机构设有驱动装置驱动，所述驱动装置通过摆动机构带动磨片摆动，所述摆动机构包括偏心轴和传动元件，所述传动元件一端设有长圆孔，所述偏心轴在长圆孔内转动带动传动元件摆动，本实用新型专利技术解决“墙角”形狭小区域的打磨，进一步提高修磨效率，降低磨片断裂安全隐患和磨片成本。

Surface grinding device

The utility model discloses a surface grinding device, which belongs to the field of grinding workpiece, including grinding and swing mechanism, the disc is fixed on the swing mechanism and the swing mechanism is provided with a driving device, the driving device through the swing mechanism drives the disc swing, the swing mechanism comprises an eccentric shaft and a transmission element at the end, the transmission element is provided with a long hole, the eccentric shaft rotates to drive the transmission in long hole grinding element swing, the utility model solves the \corner\ of the small area, to further improve the grinding efficiency, reduce security risks and costs of grinding disc rupture.

【技术实现步骤摘要】
一种表面修磨装置
本技术涉及工件修磨领域，具体涉及一种表面修磨装置。
技术介绍
目前对于焊接前、喷漆前等需要对工件的表面进行修磨，工件棱角处或因加工等原因产生毛刺、锋利边缘、表面缺陷等，需要修磨等场合时均采用角磨机或砂轮机进行打磨。砂轮机一般都是固定在一个地方，需要将修磨件拿起进行打磨，不适用于修磨大的工件，而对大的工件等不适用于砂轮机的工件，一般采用角磨机，角磨机由电机带动转盘进而带动磨盘高速旋转。角磨机使用时，主要存在下列问题：1.角磨机工作时与工件为点接触，对大面积工件表面的修磨效率低。2.磨盘为圆盘状，无法打磨“墙角”形的工件。3.对于深窄槽等工件，受角磨机整体尺寸限制，无法伸进去修磨。4.磨盘使用一段时间后，由于磨损，半径变小，线速度降低，打磨能力下降，不易观看打磨路径。一般磨盘剩余三分之一就不用了，造成磨盘材料的浪费。5.角磨机磨盘旋转速度非常高，惯性能量非常大，若磨片发生断裂，断裂的碎片能量很高，四处飞溅，安全隐患很大。针对以上问题，利用一种摆动机构带动磨片高速摆动，对工件表面打磨，虽然目前市场上出现了摆动装置，但上述摆动装置受其工具固定方式的限制，受力不能太大。
技术实现思路
对于现有技术中问题，本技术提供的一种表面修磨装置，解决“墙角”形狭小区域的打磨，进一步提高修磨效率，降低磨片断裂安全隐患和磨片成本。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种表面修磨装置，包括磨片和摆动机构，所述磨片固定在摆动机构上，所述摆动机构设有驱动装置驱动，所述驱动装置通过摆动机构带动磨片摆动，所述摆动机构包括偏心轴和传动元件，所述传动元件一端设有长圆孔，所述偏心轴在长圆孔内转动带动传动元件摆动。作为优选的技术方案，所述传动元件设有锁紧螺栓连接座，所述锁紧螺栓连接座设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓连接座和传动元件之间设有插入磨片的缝隙，所述锁紧螺栓把磨片压紧在所述传动元件上。作为优选的技术方案，所述锁紧螺栓包括端盖、锁紧座和锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的端部设为凸台或者是球头，所述的凸台或者是球头夹在端盖和锁紧座之间，所述锁紧螺杆至少设有2个。作为优选的技术方案，所述端盖和锁紧座之间设有容纳所述凸台或者是球头的空腔，所述锁紧座底部面积大于所述凸台或者是球头的最大截面积。作为优选的技术方案，所述锁紧螺栓连接座的前端底部为磨片插口，端部为球头的锁紧螺杆设在锁紧螺栓连接座的后面，端部为凸台的锁紧螺杆设在锁紧螺栓连接座的前面。作为优选的技术方案，所述驱动装置设为电机，所述电机通过锥齿轮传动带动偏心轴旋转。作为优选的技术方案，所述驱动装置和摆动机构设有外壳防护，所述外壳底部设有摆动轴，所述传动元件绕摆动轴摆动。作为优选的技术方案，所述锁紧螺栓连接座顶部设有防护盖。作为优选的技术方案，所述外壳上设有角槽，所述防护盖通过角槽滑动，所述外壳上还设有弹片，防护盖滑动到锁紧螺栓连接座顶部时，所述弹片定位防护盖。作为优选的技术方案，所述外壳上设有把手，所述把手固定在外壳的后上部。作为优选的技术方案，所述偏心轴底部设有限制传动元件上下移动的定位件。作为优选的技术方案，所述摆动轴设有限制传动元件和传动元件上下移动的定位件。一种表面修磨磨片，所述磨片为条形，所述磨片一端设为打磨端，所述磨片另一端设为固定端。作为优选的技术方案，所述固定端设有定位结构。作为优选的技术方案，所述定位结构设为导向槽，所述锁紧螺栓底部与导向槽配合，或者是所述定位结构设为定位孔，所述锁紧螺栓通过定位孔压紧磨片。作为优选的技术方案，所述固定端的宽度小于打磨端的宽度。该技术的有益之处在于：1.因为该表面修磨装置的磨片为条状，与工件接触处为线接触，通过磨片摆动实现对工件的打磨，磨片端部与工件表面的接触为线接触，线动成面。而传统旋转式角磨机，磨片同工件的接触为点接触，点构成线。与这种传统的角磨机相比，本修磨装置能够成倍的增加打磨效率。2.施磨时可以使磨光机略微倾侧，通过磨片四边形的一个角与工件接触，可以打磨到“墙角”形的狭小区域。3.磨片磨损后，可以将调整其在传动元件的位置，将其伸长，利用率高，利用率可达80％以上。4.由于磨片打磨时为高频摆动，很好地模拟交叉搓，挫削量大，摆动频率高，打磨表面平整光亮。5.磨片高频摆动，工作时若发生断裂，由于摆动的惯性能量小，不会四处飞溅，安全隐患小。6.由于磨片为条形或长方形，可以很容易的伸入深窄形的长孔中进行打磨。7.利用锁紧机构或者是磨片的导向槽可以将磨片锁紧，在打磨过程中避免了脱落危险。8.不同于目前摆动装置中偏心轴的中心线方向与接触传递的摆动杆方向相同，该技术偏心轴与传动元件垂直连接，能够适用于向下压打磨物件，使在打磨过程受力方向上不受影响。附图说明图1为一种表面修磨装置的结构图；图2为一种表面修磨装置的剖视图；图3为一种表面修磨装置的内部结构图；图4为一种表面修磨装置的锁紧状态图；图5为一种表面修磨装置的摆动部分剖视图；图6为一种表面修磨磨片的结构图；图7为一种表面修磨磨片的特殊结构图；图8为一种表面修磨磨片的带沟槽的结构图。图中：1.把手、2.外壳、3.角槽、4.防护盖、5.磨片、6.弹片、7.电机、8.锥齿轮、9.偏心轴、10.传动元件、11.摆动轴、12.端盖、13.锁紧座、14.锁紧螺栓连接座、15.锁紧螺杆、16.长圆孔。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3所示，一种表面修磨装置，包括磨片5和摆动机构，所述磨片5固定在摆动机构上，所述摆动机构设有驱动装置驱动，所述驱动装置通过摆动机构带动磨片5摆动，所述摆动机构包括偏心轴9和传动元件10，所述传动元件10一端设有长圆孔16，所述偏心轴9垂直于传动元件10，所述偏心轴9在长圆孔16内转动带动传动元件10摆动。所述传动元件10另一端设有锁紧螺栓连接座14，所述锁紧螺栓连接座14设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓连接座14和传动元件10之间设有插入磨片5的缝隙，所述锁紧螺栓把磨片5压紧在所述传动元件10上，这种压紧的结构对磨片5的要求较低，磨片5不同于角磨机还需要再加工安装孔。所述锁紧螺栓包括端盖12、锁紧座13和锁紧螺杆15，所述锁紧螺杆15的端部设为凸台或者是球头，所述的凸台或者是球头夹在端盖12和锁紧座13之间，所述锁紧螺杆15至少设有2个，所述端盖12和锁紧座13之间设有容纳所述凸台或者是球头的空腔，所述锁紧座13底部面积大于所述凸台或者是球头的最大截面积，通过利用锁紧座13，增大压紧接触面积，间接增大了压紧力，保证磨片5在打磨过程中不会脱离。所述锁紧螺栓连接座14的前端底部为磨片5插口，端部为球头的锁紧螺杆15设在锁紧螺栓连接座14的后面，端部为球头的锁紧螺杆15能够在锁紧座13与磨片5仅有少量接触时(随着磨片5的消耗，需要将磨片5往前固定，因此锁紧座13与磨片5接触越来越少)，如图4所示，通过球头对锁紧座13施加向下的任意方向力，保证锁紧座13对磨片5端部的压紧力，使磨片5端部固定在传动元件10上，磨片5端部将不再颤抖，增加了磨片5的使用寿命，降低了噪音，端部为凸台的锁紧螺杆15设在锁紧螺栓连接座14的前面。通过凸台对锁紧座13施加向下的力将磨片5压紧在传动元件10上。所述驱动装置设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面修磨装置，包括磨片和摆动机构，所述磨片固定在摆动机构上，所述摆动机构设有驱动装置驱动，所述驱动装置通过摆动机构带动磨片摆动，其特征在于：所述摆动机构包括偏心轴和传动元件，所述传动元件一端设有长圆孔，所述偏心轴在长圆孔内转动带动传动元件摆动。

【技术特征摘要】
1.一种表面修磨装置，包括磨片和摆动机构，所述磨片固定在摆动机构上，所述摆动机构设有驱动装置驱动，所述驱动装置通过摆动机构带动磨片摆动，其特征在于：所述摆动机构包括偏心轴和传动元件，所述传动元件一端设有长圆孔，所述偏心轴在长圆孔内转动带动传动元件摆动。2.根据权利要求1所述的一种表面修磨装置，其特征在于：所述传动元件设有锁紧螺栓连接座，所述锁紧螺栓连接座设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓连接座和传动元件之间设有插入磨片的缝隙，所述锁紧螺栓把磨片压紧在所述传动元件上。3.根据权利要求2所述的一种表面修磨装置，其特征在于：所述锁紧螺栓包括端盖、锁紧座和锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的端部设为凸台或者是球头，所述凸台或者是球头夹在端盖和锁紧座之间，所述锁紧螺杆至少设有2个。4.根据权利要求3所述的一种表面修磨装置，其特征在于：所述端盖和锁紧座之间设有容纳所述凸台或者是球头的空腔，所述锁紧座底部面积大于所述凸台或者是球头的最大截面积。5.根据权利要求3所述的一种表面修磨装置，其特征在于：所述锁紧螺栓连接座的前端底部为磨片插口，端部为球头的锁紧螺杆设在锁紧螺栓连接座的后面，端部为凸台的锁紧螺杆设在锁紧螺栓连接座的前面。6.根据权利要求1所述的一种表面修磨装置，其特征在于：所述驱动装置设为电机，所述电机通过锥齿轮传动带动偏心...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广东，赵西鹏，姜雄德，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37