校直工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种校直工装夹具，包括底座，所述底座上固定设有U形支架，所述U形支架中间设有检测探头，所述检测探头底部设有高度调节机构，所述U形支架两内侧壁上分别设有第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构上方设有驱动轮，所述驱动轮通过连接轴活动设置在第一支撑臂上，所述第一支撑臂上设有带动驱动轮转动的驱动装置，所述第二定位机构上方设有固定压轮，所述固定压轮通过固定轴固定于第二支撑臂上，所述第二支撑臂和第一支撑臂连接翻转机构并随翻转机构一起翻转。本实用新型专利技术操作简单，检测方便。

Straightening fixture

The utility model discloses a straightening fixture, which comprises a base, wherein the base is fixedly arranged on the U shaped bracket, the middle of the U shaped bracket is provided with a detection probe, the probe bottom is provided with a height adjusting mechanism, the U shaped bracket two inner side walls are respectively provided with a first positioning mechanism and a second positioning mechanism. The driving wheel is provided with a first positioning mechanism above, the driving wheel is arranged on the first supporting arm through the connecting shaft, the first supporting arm is provided with a drive wheel rotation driving device, the upper part of the second positioning mechanism is provided with a fixed roller, the roller shaft is fixed on the fixed fixed second support arms by second, the first support arm and the support arm is connected with the turnover mechanism and turnover turnover mechanism. The utility model has the advantages of simple operation and convenient detection.

【技术实现步骤摘要】
校直工装夹具
本技术涉及轴类校直
，更具体地说，它涉及一种校直工装夹具。
技术介绍
现有轴类零件在加工过程中为提高硬度及耐磨性都必须经过热处理，由于热处理后零件都会发生变形，必须经过校直来保证轴类零件的直线度，现有校直技术都是用两个V型块支撑零件，凭手感调节拨动零件转一周，零件下方放置千分尺检测，当千分尺指针偏转，则轴件表面不平直，可通过上部的敲击件敲打校正，如未校正到位，再反复多次压制，多次检测，压制校直来回次数过多，校正效果难达到，操作人员需要有较强的操作经验，凭手感压制难控制校正尺寸，工作效率低，精度低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种校直工装夹具，操作简单，检测方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种校直工装夹具，包括底座，所述底座上固定设有U形支架，所述U形支架中间设有检测探头，所述检测探头底部设有高度调节机构，所述U形支架两内侧壁上分别设有第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构上方设有驱动轮，所述驱动轮通过连接轴活动设置在第一支撑臂上，所述第一支撑臂上设有带动驱动轮转动的驱动装置，所述第二定位机构上方设有固定压轮，所述固定压轮通过固定轴固定于第二支撑臂上，所述第二支撑臂和第一支撑臂连接翻转机构并随翻转机构一起翻转。通过采用上述技术方案，第一定位机构和第二定位机构用于定位待检轴，使待检轴在检测过程中位置不会发生偏移，提高检测的准确率，翻转机构带动第一支撑臂和第二支撑臂翻转，使固定压轮将待检轴压紧，驱动轴带动待检轴转动一周，当待检轴表面不平整，则检测探头与待检轴之间存在间隙，检测探头感应不到信号，则待检轴为不合格产品，反之亦然，操作简单。本技术进一步设置为：所述第一定位机构包括设置在U形支架一内侧壁上的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮平行且相切设置，所述驱动轮设置在第一滚轮和第二滚轮上方切线上。通过采用上述技术方案，待检轴的一端卡设在第一滚轮和第二滚轮之间定位，并通过驱动轮驱动，驱动轮带动第一滚轮和第二滚轮一起转动，从而方便检测探头检测，第一滚轮、第二滚轮和驱动轮三者构成稳定的三角结构。本技术进一步设置为：所述第二定位机构包括设置在U形支架另一内侧壁上的第三滚轮和第四滚轮，所述第三滚轮和第四滚轮平行且相切设置，所述固定压轮设置在第三滚轮和第四滚轮上方切线上。通过采用上述技术方案，待检轴的另一端卡设在第三滚轮和第四滚轮之间，并通过固定压轮压紧，使第三滚轮、第四滚轮和固定压轮三者构成稳定的三角结构，在检测的过程中待件轴转动而不容易发生位置偏转。本技术进一步设置为：所述翻转机构包括第一驱动轴，与第一驱动轴一端连接设置的第一联轴器，与第一联轴器的另一端连接设置的气泵，所述第一驱动轴通过固定支架固定于底座的一侧，所述气泵通过固定架安装在底座上。通过采用上述技术方案，当需要对检测轴检测时，驱动气泵使翻转机构翻转打开，然后将待检轴卡设在第一定位机构和第二定位机构之间，翻转机构复位压紧待检轴。本技术进一步设置为：所述第一支撑臂和第二支撑臂固定设置在第一驱动轴上并随第一驱动轴转动而翻转。通过采用上述技术方案，由于第一支撑臂和第二支撑臂固定设置在第一驱动轴上，当第一驱动轴转动，可以带动第一支撑臂和第二支撑臂一起转动，保证第一支撑臂和第二支撑臂动作一致，操作简单。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括与连接轴连接设置的第二联轴器，与第二联轴器另一端连接设置的驱动电机，所述驱动电机工作带动第二联轴器转动。通过采用上述技术方案，驱动装置可以驱动驱动轮转动，从而使待检轴旋转一周，方便检测探头检测。本技术进一步设置为：所述第二联轴器外设有安装座，所述安装座的一侧固定设置在第一支撑臂上，所述安装座的另一侧固定连接驱动电机，且安装座中空设置，所述第二联轴器穿设在其中。通过采用上述技术方案，驱动电机通过安装座固定在第一支撑臂上，当第一支撑臂转动，可以带动驱动电机一起转动。本技术进一步设置为：所述第二支撑臂背离第一支撑臂的一侧设有配合待检轴定位的顶轴机构。通过采用上述技术方案，顶轴机构与待检轴的一端抵触，使待检轴在转动的过程中不会相对待检轴的两端移动，方便待检轴的固定，提高检测的准确性。本技术进一步设置为：所述顶轴机构包括安装板，设置在安装板上的安装套，所述安装套通过固定螺母固定于安装板上，所述安装套中间设有安装孔，所述安装孔内插设有顶杆，所述顶杆沿着安装孔相对滑动并通过调节螺母固定。通过采用上述技术方案，顶轴机构还可以对顶杆的位置进行调节，方便不同尺寸待检轴的定位，结构简单，安装方便，调节容易。本技术进一步设置为：所述高度调节机构包括穿设于底座和U形支架之间的导向套，固定设置在导向套下段内的驱动气缸，与驱动气缸的活塞头连接设置的调节丝杆，所述检测探头固定在所述调节丝杆的顶部。通过采用上述技术方案，检测探头可以通过高度调节机构进行高度调节，满足不同厚度待检轴的检测，适用方便，适用范围广。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，U形支架两内侧壁上设置第一定位机构和第二定位机构用于定位待检轴，使待检轴在检测过程中位置不会发生偏移，提高检测的准确率；并在第一定位机构上设置驱动装置，使待检轴转动容易，检测探头检测方便；其二，在底座上设置翻转机构，方便待检轴的放置和取件；其三，在U形支架外侧设置顶轴机构，使待检轴在转动的过程中不会相对待检轴的两端移动，方便待检轴的固定，提高检测的准确性。其四，在检测探头底部设置高度调节机构，方便检测探头的高度调节，满足不同厚度待检轴的检测，适用方便，适用范围广。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的主视图；图3为本实施例的立体图；图4为本实施例底座和U形支架结构示意图；图5为本实施例检测探头和高度调节机构结构示意图；图6为本实施例顶轴机构结构示意图；图7为本实施例顶轴机构的轴向剖视图；图中：1、底座；2、U形支架；3、检测探头；4、高度调节机构；5、第一定位机构；6、第二定位机构；7、顶轴机构；8、翻转机构；9、驱动装置；10、第一支撑臂；11、第二支撑臂；12、连接轴；13、固定轴；14、固定压轮；15、安装座；16、驱动轮；51、第一滚轮；52、第二滚轮；61、第三滚轮；62、第四滚轮；81、第一驱动轴；82、第一联轴器；83、气泵；84、固定支架；85、固定架；91、第二联轴器；92、驱动电机；71、安装板；72、安装套；73、固定螺母；74、安装孔；75、顶杆；76、调节螺母；41、导向套；42、驱动气缸；43、调节丝杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：一种校直工装夹具，如图1和图2，包括底座1，在底座1上设有U形支架2，在U形支架2的中间设有用于对轴类进行校直检测的检测探头3，在U形支架2相对的一侧壁上分别对称设有第一滚轮51和第二滚轮52，如图3，在U形支架2相对的另一侧壁上分别对称设有第三滚轮61和第四滚轮62，其中，第一滚轮51和第二滚轮52平行且相切设置在U形支架2的一侧，所述第三滚轮61和第四滚轮62平行且相切设置于U形支架2的另一侧。如图2，在第一滚轮51和第二滚轮52上方对应第一滚轮51和第二滚轮5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种校直工装夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定设有U形支架(2)，所述U形支架(2)中间设有检测探头(3)，所述检测探头(3)底部设有高度调节机构(4)，所述U形支架(2)两内侧壁上分别设有第一定位机构(5)和第二定位机构(6)，所述第一定位机构(5)上方设有驱动轮(16)，所述驱动轮(16)通过连接轴(12)活动设置在第一支撑臂(10)上，所述第一支撑臂(10)上设有带动驱动轮(16)转动的驱动装置(9)，所述第二定位机构(6)上方设有固定压轮(14)，所述固定压轮(14)通过固定轴(13)固定于第二支撑臂(11)上，所述第二支撑臂(11)和第一支撑臂(10)连接翻转机构(8)并随翻转机构(8)一起翻转。

【技术特征摘要】
1.一种校直工装夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定设有U形支架(2)，所述U形支架(2)中间设有检测探头(3)，所述检测探头(3)底部设有高度调节机构(4)，所述U形支架(2)两内侧壁上分别设有第一定位机构(5)和第二定位机构(6)，所述第一定位机构(5)上方设有驱动轮(16)，所述驱动轮(16)通过连接轴(12)活动设置在第一支撑臂(10)上，所述第一支撑臂(10)上设有带动驱动轮(16)转动的驱动装置(9)，所述第二定位机构(6)上方设有固定压轮(14)，所述固定压轮(14)通过固定轴(13)固定于第二支撑臂(11)上，所述第二支撑臂(11)和第一支撑臂(10)连接翻转机构(8)并随翻转机构(8)一起翻转。2.根据权利要求1所述的校直工装夹具，其特征在于：所述第一定位机构(5)包括设置在U形支架(2)一内侧壁上的第一滚轮(51)和第二滚轮(52)，所述第一滚轮(51)和第二滚轮(52)平行且相切设置，所述驱动轮(16)设置在第一滚轮(51)和第二滚轮(52)上方切线上。3.根据权利要求2所述的校直工装夹具，其特征在于：所述第二定位机构(6)包括设置在U形支架(2)另一内侧壁上的第三滚轮(61)和第四滚轮(62)，所述第三滚轮(61)和第四滚轮(62)平行且相切设置，所述固定压轮(14)设置在第三滚轮(61)和第四滚轮(62)上方切线上。4.根据权利要求3所述的校直工装夹具，其特征在于：所述翻转机构(8)包括第一驱动轴(81)，与第一驱动轴(81)一端连接设置的第一联轴器(82)，与第一联轴器(82)的另一端连接设置的气泵(83)，所述第一驱动轴(81)通过固定支架(84)固定于底座(1)的一侧，所述气泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯继伟，卫建华，
申请(专利权)人：杭州弘晟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33