一种用于弹性金属件冲压的冲压模具制造技术

一种用于弹性金属件冲压的冲压模具，包括带有斜铁的上模及与其对应的下模，其中，在所述下模上设有互相垂直的冲孔剪切段及加工整形段，在加工整形段的后方覆盖有冷却降温装置，所述的冷却降温装置后方设置有工件收纳箱。本实用新型专利技术由于采用了传统的冲压工艺而在冲压模具上加以改变，使得成型后弹性金属件的弹性方向与材料的轧制纤维方向相同，而且通过加热和冷却的工序，使得成型后弹性金属件使用性能最佳，而且和大型的弹性金属件加工设备相比降低了成本高，而且还可同时完成冲孔等工艺，使得在一次加工流程中的工作效率提高。

Stamping die for stamping elastic metal parts

A punching mold for elastic metal stamping, including iron with oblique upper mold and a corresponding mold, which is perpendicular to the shearing and punching and machining plastic section in the mould, plastic processing in the section of the rear cover with cooling device, the cooling device for the rear is provided with a workpiece storage box. The utility model adopts the traditional stamping process and stamping die to change the direction of rolling direction of elastic fiber elastic metal parts and materials forming the same, and through the heating and cooling process, the forming of metal parts with the best performance of elastic and elastic, and large pieces of metal processing equipment compared to reduce the high cost, but also can simultaneously complete the punching process, so in a process of improving work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹性金属件冲压的冲压模具
本技术属于冲压模具领域，尤其涉及一种采用变温手段保持金属件弹性的冲压模具。
技术介绍
金属件的冲压是一种常规的机械加工手段，一般的工艺是在金属件流转的方向上通过不同的折弯整形工位冲压，最终达到成品的形状。而对于弹性金属件由于其成型后的使用性能与材料的轧制纤维方向有关，当在弹性金属件流转的方向上通过不同的折弯整形工位冲压完成成品的形状后，弹性发生大大减弱，传统的冲压工艺配合其模具无法完成弹性金属件的冲压，而大型的弹性金属件加工设备不仅成本高，而且设备功能单一，工作效率低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于弹性金属件冲压的冲压模具，改变了弹性金属件的加工方式，能够在加工过程中保持金属件的弹性。一种用于弹性金属件冲压的冲压模具，包括带有斜铁的上模及与其对应的下模，其中，在所述下模上设有互相垂直的冲孔剪切段及加工整形段，在所述加工整形段进料口中心位置的轴向延伸方向设有通过上模斜铁驱动的将剪切物料推入加工整形段的推料机构；在加工整形段，设置有高温加热装置；在加工整形段的后方覆盖有冷却降温装置，所述的冷却降温装置后方设置有工件收纳箱。进一步的，所述的高温加热装置为高温箱，所述的高温箱内壁上设置有高温加热壁灯。进一步的，所述加工整形段由多个同中心依次紧密设置的折弯工位组成；所述折弯工位的内部折弯形状依次缩小，并在加工整形段的末端设置有终模整形工位。更进一步的，所述折弯工位及终模整形工位下方设有防滑阻尼；所述防滑阻尼设在加工整形段的中心轴位置。进一步的，所述折弯工位的工位与工位之间设有检测送料是否到位的传感器，所述传感器的控制端与冲压机总电机相连。进一步的，所述推料机构由一个尾部连接有复位机构的推料头组成。本技术的有益效果是：本技术提供了一种用于弹性金属件冲压的冲压模具，由于采用了传统的冲压工艺而在冲压模具上加以改变，使得成型后弹性金属件的弹性方向与材料的轧制纤维方向相同，而且通过加热和冷却的工序，使得成型后弹性金属件使用性能最佳，而且和大型的弹性金属件加工设备相比降低了成本高，而且还可同时完成冲孔等工艺，使得在一次加工流程中的工作效率提高。附图说明图1为本技术的正面结构示意图。其中，1.冲孔剪切段，2.复位机构，3.推料机构，4.推料头，5.防滑阻尼，6.折弯工位，7.传感器，8.成形阶段弹性金属件，9.原始弹性金属件，10.高温箱，11.冷却降温装置。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。如图1所示，本技术包括带有斜铁的上模及与其对应的下模，在所述下模上设有互相垂直的冲孔剪切段1及加工整形段，在所述加工整形段进料口中心位置的轴向延伸方向设有通过上模斜铁驱动的将剪切物料推入加工整形段的推料机构3。所述加工整形段由多个同中心依次紧密设置的折弯工位6组成。所述折弯工位的内部折弯形状依次缩小，并在加工整形段的末端设置有终模整形工位。所述折弯工位6及终模整形工位下方设有防滑阻尼5。所述防滑阻尼5设在加工整形段的中心轴位置。在加工整形段，设置有高温箱10，所述的高温箱10内壁上设置有高温加热壁灯；在加工整形段的后方覆盖有冷却降温装置11，所述的冷却降温装置11后方设置有工件收纳箱。本例中防滑阻尼5下设有弹簧，使其弹性的顶在成形阶段弹性金属件8上，防止其滑动，使其更好的折弯整形。所述折弯工位的工位与工位之间设有检测送料是否到位的传感器7，所述传感器的控制端与冲压机总电机相连。本例中可以采用压力传感器或红外线传感器，检测剪切后的弹性金属件是否在其各自的工位上折弯整形，如果传感器7检测送料没有到位，剪切后的弹性金属件在工位上发生重叠，则传感器的控制端控制冲压机总电机关闭。所述推料机构由一个尾部连接有复位机构2的推料头4组成。工作时，原始弹性金属件9先进入冲孔剪切段1进行冲孔剪切，剪切后的弹性金属件流转至加工整形段进料口，由上模斜铁压动推料机构3的推料头4使其进入加工整形段的折弯工位6，由折弯工位6在各自的工位内依次折弯整形，至终模整形工位对成形阶段弹性金属件8最终整形后排出。本技术提供了一种用于弹性金属件冲压的冲压模具，由于采用了传统的冲压工艺而在冲压模具上加以改变，使得成型后弹性金属件的弹性方向与材料的轧制纤维方向相同，而且通过加热和冷却的工序，使得成型后弹性金属件使用性能最佳，而且和大型的弹性金属件加工设备相比降低了成本高，而且还可同时完成冲孔等工艺，使得在一次加工流程中的工作效率提高。以上通过实施例对本技术的进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于弹性金属件冲压的冲压模具，包括带有斜铁的上模及与其对应的下模，其特征在于，在所述下模上设有互相垂直的冲孔剪切段及加工整形段，在所述加工整形段进料口中心位置的轴向延伸方向设有通过上模斜铁驱动的将剪切物料推入加工整形段的推料机构；在加工整形段，设置有高温加热装置；在加工整形段的后方覆盖有冷却降温装置，所述的冷却降温装置后方设置有工件收纳箱。

【技术特征摘要】
1.一种用于弹性金属件冲压的冲压模具，包括带有斜铁的上模及与其对应的下模，其特征在于，在所述下模上设有互相垂直的冲孔剪切段及加工整形段，在所述加工整形段进料口中心位置的轴向延伸方向设有通过上模斜铁驱动的将剪切物料推入加工整形段的推料机构；在加工整形段，设置有高温加热装置；在加工整形段的后方覆盖有冷却降温装置，所述的冷却降温装置后方设置有工件收纳箱。2.根据权利要求1所述的一种用于弹性金属件冲压的冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯连杰，
申请(专利权)人：天津市双威精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12