蓄电池极板表面干燥窑清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种蓄电池极板表面干燥窑清理装置，包括干燥窑，所述干燥窑内部设置有伸出干燥窑外的传送轨道，所述传送轨道通过两端下方设置的转动电机带动进行工作，所述传送轨道右端设置有余膏清理刷，所述余膏清理刷上端设置有升降装置，所述余膏清理刷左侧设置有物料检测装置，所述物料检测装置与升降装置相关联，通过物料检测装置控制升降装置工作。通过传送轨道对蓄电池极板进行运输，并通过升降装置带动余膏清理刷对传送轨道上的余膏进行清理，自动完成清理工作，减少极板被铅膏粘连及干硬后扎伤的情况发生，通过余膏回收装置对余膏进行回收，提高极板的干燥效率，保证极板的品质。

Cleaning device for drying plate of accumulator polar plate surface

The utility model provides a cleaning device for battery plate surface drying kiln, including drying kiln, the inside of the kiln is provided with a transfer out of kiln outside, the transfer orbit through both ends is arranged below the rotating motor drive, the transmission rail arranged at the right end of the cleaning brush is cream, cream more than the cleaning brush is provided with a lifting device, wherein the remaining cream cleaning brush are arranged at the left side of a material detecting device, associated with the material detection device and the lifting device, the material detecting device control work lifting device. Through the transfer rail transportation on the battery plates, and the lifting device drives more than paste on the transmission track more than paste cleaning brush to clean up, automatically complete the cleanup work, reduce the occurrence of the plate was stabbed paste adhesion and dry hard, to recover the remaining cream by recycling the remaining cream device, improve the drying efficiency of the plate. To ensure the quality of plate.

【技术实现步骤摘要】
蓄电池极板表面干燥窑清理装置
本技术涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种蓄电池极板表面干燥窑清理装置。
技术介绍
目前在对蓄电池极板表面进行干燥，会使用干燥窑对蓄电池极板表面进行干燥，但是极板通过表干窑滚珠链条后有铅膏粘连在链条上，易造成极板扎伤或粘膏，影响蓄电池极板的品质，进而导致蓄电池品质受损，造成资源浪费。因此，解决蓄电池极板干燥时有铅膏粘连在传送链条上导致极板扎伤或粘膏的问题就显得尤为重要了。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蓄电池极板表面干燥窑清理装置，通过传送轨道对蓄电池极板进行运输，并通过升降装置带动余膏清理刷对传送轨道上的余膏进行清理，自动完成清理工作，减少极板被铅膏粘连及干硬后扎伤的情况发生，解决了蓄电池极板干燥时有铅膏粘连在传送链条上导致极板扎伤或粘膏的问题。本技术提供一种蓄电池极板表面干燥窑清理装置，包括干燥窑，所述干燥窑内部设置有伸出干燥窑外的传送轨道，所述传送轨道通过两端下方设置的转动电机带动进行工作，所述传送轨道右端设置有余膏清理刷，所述余膏清理刷上端设置有升降装置，所述余膏清理刷左侧设置有物料检测装置，所述物料检测装置与升降装置相关联，通过物料检测装置控制升降装置工作。进一步改进在于：所述余膏清理刷下方、传送轨道两侧设置有余膏回收装置，所述余膏回收装置下端设置有余膏箱。进一步改进在于：所述余膏清理刷上端设置有转动装置，所述余膏清理刷旁设置有清洁装置，通过清洁装置对余膏清理刷进行清理。进一步改进在于：所述干燥窑左端设置有物料限位板，通过物料限位板对物料位置进行调整。本技术的有益效果：通过传送轨道对蓄电池极板进行运输，并通过升降装置带动余膏清理刷对传送轨道上的余膏进行清理，自动完成清理工作，减少极板被铅膏粘连及干硬后扎伤的情况发生，通过余膏回收装置对余膏进行回收，提高极板的干燥效率，保证极板的品质。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中：1-干燥窑，2-传送轨道，3-转动电机，4-余膏清理刷，5-升降装置，6-物料检测装置，7-余膏回收装置，8-余膏箱，9-转动装置，10-清洁装置，11-物料限位板。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1所示，本实施例提供一种蓄电池极板表面干燥窑清理装置，包括干燥窑1，所述干燥窑1内部设置有伸出干燥窑1外的传送轨道2，所述传送轨道2通过两端下方设置的转动电机3带动进行工作，所述传送轨道2右端设置有余膏清理刷4，所述余膏清理刷4上端设置有升降装置5，所述余膏清理刷4左侧设置有物料检测装置6，所述物料检测装置6与升降装置5相关联，通过物料检测装置6控制升降装置5工作。所述余膏清理刷4下方、传送轨道2两侧设置有余膏回收装置7，所述余膏回收装置7下端设置有余膏箱8。所述余膏清理刷4上端设置有转动装置9，所述余膏清理刷4旁设置有清洁装置10，通过清洁装置10对余膏清理刷4进行清理。所述干燥窑1左端设置有物料限位板11，通过物料限位板11对物料位置进行调整。通过传送轨道2对蓄电池极板进行运输，并通过升降装置5带动余膏清理刷4对传送轨道2上的余膏进行清理，自动完成清理工作，减少极板被铅膏粘连及干硬后扎伤的情况发生，通过余膏回收装置7对余膏进行回收，提高极板的干燥效率，保证极板的品质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池极板表面干燥窑清理装置，包括干燥窑（1），所述干燥窑（1）内部设置有伸出干燥窑（1）外的传送轨道（2），所述传送轨道（2）通过两端下方设置的转动电机（3）带动进行工作，其特征在于：所述传送轨道（2）右端设置有余膏清理刷（4），所述余膏清理刷（4）上端设置有升降装置（5），所述余膏清理刷（4）左侧设置有物料检测装置（6），所述物料检测装置（6）与升降装置（5）相关联，通过物料检测装置（6）控制升降装置（5）工作。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极板表面干燥窑清理装置，包括干燥窑（1），所述干燥窑（1）内部设置有伸出干燥窑（1）外的传送轨道（2），所述传送轨道（2）通过两端下方设置的转动电机（3）带动进行工作，其特征在于：所述传送轨道（2）右端设置有余膏清理刷（4），所述余膏清理刷（4）上端设置有升降装置（5），所述余膏清理刷（4）左侧设置有物料检测装置（6），所述物料检测装置（6）与升降装置（5）相关联，通过物料检测装置（6）控制升降装置（5）工作。2.如权利要求1所述的蓄电池极板表面干燥窑清理装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开红，姚云华，方玉斌，陈林，高洁，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34