一种钙法催化裂化烟气脱硫除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种钙法催化裂化烟气脱硫除尘系统，其特征在于：所述系统包括脱硫酸化塔、酸化沉淀器、脱硫沉淀器、絮凝剂储罐、1#真空旋转脱水机、废水箱、集水箱、氧化罐、2#石膏旋流器、1#石膏旋流器、真空皮带脱水机、溢流浆液罐、滤液箱、石灰乳罐和碱液箱。本系统将烟气的脱硫、除尘集成于一个装置(脱硫酸化塔)中进行，脱硫酸化塔中的酸化除尘段脱除烟气中绝大部分催化剂粉尘和少量SO

Calcium fluid catalytic cracking flue gas desulfurization dust removing system

The utility model relates to a method of calcium in FCC flue gas desulfurization and dust removal system, which is characterized in that the system includes desulphated tower, acidification of the precipitator and desulfurization precipitator, flocculant tank, 1# vacuum rotary dryer, waste water tank, water tank, oxidation tank, 2# gypsum hydrocyclone and hydrocyclone 1# vacuum belt dewatering machine, slurry tank, overflow, filtrate box, lime milk tank and lye box. In this system, flue gas desulfurization and dust removal are integrated into a unit (stripping tower) to remove most of the catalyst dust and a small amount of SO in the acidification and dust removal section

【技术实现步骤摘要】
一种钙法催化裂化烟气脱硫除尘系统
本技术属于环保
，涉及催化裂化烟气脱硫除尘设备，尤其是一种钙法催化裂化烟气脱硫除尘系统。
技术介绍
催化裂化再生烟气具有以下特点：烟气中超细粉尘含量高，含尘量波动大，温度波动大，要求脱硫系统连续运行周期长。目前，催化裂化再生烟气脱硫主要工艺有：Exxon公司的湿式气体洗涤器(WGS)工艺、美国Belco公司开发的EDV湿法洗涤技术、UOP公司的开发的THIOPAQ生物法、Lurgi公司的EP-Absorber法。Exxon公司的WGS工艺的压降较大，对上游设备的安全运行影响较大，且运行费用高；美国Belco公司开发的EDV湿法洗涤技术，以NaOH或纯碱为脱硫剂，脱硫产物为硫酸钠。优点是可以长期稳定运行，拥有多个业绩；缺点是造价昂贵，运行费用很高，废水排放量大，废水中含有高浓度(达12％)的可溶性硫酸钠。UOP公司的开发的THIOPAQ生物法系统可靠性较差，不能满足设备长周期稳定运行的要求。Lurgi公司的EP-Absorber技术的脱硫率较高，但是除尘效率不高。目前，在催化裂化烟气脱硫除尘技术中，应用最为广泛的是以美国Belco公司EDV湿法洗涤技术为代表的钠碱法湿法脱硫工艺。采用钠碱法工艺的催化裂化烟气脱硫除尘系统废水排放量大，而且脱硫废液中含有大量亚硫酸盐、硫酸盐等污染物，如不经过处理直接排放会对环境造成严重的二次污染；而我国脱硫废液处理费用很高，大量废水达标排放的处理费用较高。而且，采用钠碱法湿法脱硫除尘工艺对催化裂化烟气进行脱硫除尘，烟气在脱硫过程中含有较多的烟尘，导致除尘效率和脱硫效率降低，同时会产生大量的外排废水，且存在着脱硫塔内时常发生结垢和堵塞、运行维护成本高和造价昂贵等问题。通过检索，尚未发现与本技术专利申请相关的专利公开文献。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种钙法催化裂化烟气脱硫除尘系统，该系统脱硫效果好、除尘效率高、并且能够有效的实现催化剂粉尘(危废)与石膏产品的分离，大幅降低系统废水排放，降低运行能耗和成本，防止脱硫塔结垢、堵塞等问题发生，该系统能够应用在烟气脱硫除尘中。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种钙法催化裂化烟气脱硫除尘系统，所述系统包括脱硫酸化塔、酸化沉淀器、脱硫沉淀器、絮凝剂储罐、1#真空旋转脱水机、废水箱、集水箱、氧化罐、2#石膏旋流器、1#石膏旋流器、真空皮带脱水机、溢流浆液罐、滤液箱、石灰乳罐和碱液箱；所述脱硫酸化塔内由上至下依次间隔设有烟气出口、除雾器、脱硫段和酸化除尘段，所述酸化除尘段包括酸化喷淋段、气动脱硫除尘单元和间隔设在酸化喷淋段和气动脱硫除尘单元下方的酸化贮浆段，所述酸化喷淋段和酸化贮浆段之间的脱硫酸化塔上相连通设有烟气入口，所述脱硫段包括脱硫喷淋段、气动脱硫单元和间隔设在脱硫喷淋段和气动脱硫单元下方的脱硫贮浆段；所述酸化贮浆段的底部通过酸化除尘段排浆泵与酸化沉淀器的输入端相连接设置，酸化沉淀器的输入端也通过絮凝剂计量泵与絮凝剂储罐的输出端相连接设置，酸化沉淀器的上清液输出端与酸化贮浆段相连接设置，酸化沉淀器的底部高浓度粉尘浆液输出端与脱硫沉淀器的输入端相连通设置，脱硫沉淀器的底部输出端与1#真空旋转脱水机的输入端相连接设置，该1#真空旋转脱水机的滤液输出端分别与废水箱的输入端、酸化沉淀器的输入端相连接设置，1#真空旋转脱水机的粉尘滤饼输出端与外运车辆相连接设置，所述废水箱的输出端通过废水箱排浆泵向外排废水；所述集水箱的输出端通过集水泵与烟气入口内相连接设置；所述脱硫贮浆段的底部与氧化罐的输入端相连接设置，氧化罐的浆液浓度低于15％～18％的浆液输出端通过2#氧化罐排浆泵与2#石膏旋流器的输入端相连接设置，该2#石膏旋流器能够对氧化罐内浆液浓度低于15％～18％浆液的浓度进行增稠，该2#石膏旋流器的底流高浓度浆液输出端与氧化罐相连接设置，该2#石膏旋流器的溢流低浓度浆液输出端通过浆液分配箱分别与溢流浆液罐的输入端、氧化罐内相连接设置，所述溢流浆液罐的浆液输出端通过脱硫段返回泵与脱硫喷淋段相连接设置；所述氧化罐的底部石膏输出端通过1#氧化罐排浆泵与1#石膏旋流器的输入端相连接设置，所述1#石膏旋流器的底流输出端与真空皮带脱水机的输入端相连接设置，真空皮带脱水机的输出端包括固体石膏输出端和滤液输出端，所述固体石膏输出端能够输出固体石膏，所述滤液输出端依次通过真空泵、汽水分离器与滤液箱的输入端相连接设置；所述1#石膏旋流器的溢流输出端通过浆液分配箱分别与滤液箱的输入端、氧化罐内相连接设置；所述滤液箱的输出端通过滤液泵分别与石灰乳罐、酸化沉淀器的输入端相连接设置，所述石灰乳罐的输出端通过石灰乳泵与脱硫喷淋段相连接设置，该石灰乳罐内设置石灰乳浆液；所述碱液箱的输出端通过碱液泵与废水箱内相连接设置，该碱液箱的输出端也通过碱液泵、3#循环泵、4#循环泵与酸化喷淋段相连接设置；所述废水箱的排气管道与氧化罐的排气管道均与烟气入口相连接设置。而且，所述酸化除尘段为气动除尘段，所述脱硫段为气动脱硫段；或者，所述酸化沉淀器的底部竖直高度高于酸化贮浆段的顶部竖直高度；或者，所述脱硫沉淀器的输入端设置于靠近脱硫沉淀器的底部处；或者，所述碱液为NaOH溶液。而且，所述酸化除尘段内的酸化溶液的pH值维持在3.0～5.0之间；或者，所述脱硫贮浆段的底部竖直高度高于氧化罐的输入端的顶部竖直高度。而且，所述氧化罐内的浆液的pH值控制在5.0～6.0之间；或者，所述脱硫段内的脱硫浆液的pH值维持在5.0～7.0之间；或者，所述石灰乳浆液能够使脱硫段内浆液的pH值维持在5.0～7.0之间。而且，所述固体石膏的形成步骤为：当氧化罐内浆液浓度高于15％～18％、pH值在5.0～6.0之间时，氧化罐内浆液中的亚硫酸钙经过氧化结晶生成较大的石膏晶体，再进行浓缩脱水生成高纯度低含水率的固体石膏。而且，所述脱硫喷淋段包括间隔设置的上脱硫喷淋段和下脱硫喷淋段，所述脱硫段的气动脱硫单元设置于上脱硫喷淋段和下脱硫喷淋段之间，所述系统还包括1#循环泵和2#循环泵，所述1#循环泵的输入端与脱硫贮浆段相连接设置，该1#循环泵的输出端与上脱硫喷淋段相连接设置，该1#循环泵的输入端还分别与石灰乳泵、脱硫段返回泵的输出端相连接设置，所述2#循环泵的输入端与脱硫贮浆段相连接设置，该2#循环泵的输出端与下脱硫喷淋段相连接设置。而且，所述酸化喷淋段包括间隔设置的上酸化喷淋段和下酸化喷淋段，所述酸化除尘段的气动脱硫除尘单元设置于上酸化喷淋段和下酸化喷淋段之间，所述系统还包括3#循环泵和4#循环泵，所述3#循环泵的输入端与酸化贮浆段相连接设置，该3#循环泵的输出端与上酸化喷淋段相连接设置，该3#循环泵的输入端还与碱液泵的输出端相连接设置，所述4#循环泵的输入端与酸化贮浆段相连接设置，该4#循环泵的输出端与下酸化喷淋段相连接设置，该4#循环泵的输入端还与碱液泵的输出端相连接设置。而且，所述系统还包括后处理区地坑和地坑泵，该后处理区地坑内设有地坑浆液，所述后处理区地坑的输出端通过地坑泵与氧化罐内相连接设置。而且，所述氧化罐还与罗茨风机相连接设置，罗茨风机的输出端与设置于氧化罐内底部的曝气管路相连接设置；所述废水箱还与压缩空气罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钙法催化裂化烟气脱硫除尘系统，其特征在于：所述系统包括脱硫酸化塔、酸化沉淀器、脱硫沉淀器、絮凝剂储罐、1#真空旋转脱水机、废水箱、集水箱、氧化罐、2#石膏旋流器、1#石膏旋流器、真空皮带脱水机、溢流浆液罐、滤液箱、石灰乳罐和碱液箱；所述脱硫酸化塔内由上至下依次间隔设有烟气出口、除雾器、脱硫段和酸化除尘段，所述酸化除尘段包括酸化喷淋段、气动脱硫除尘单元和间隔设在酸化喷淋段和气动脱硫除尘单元下方的酸化贮浆段，所述酸化喷淋段和酸化贮浆段之间的脱硫酸化塔上相连通设有烟气入口，所述脱硫段包括脱硫喷淋段、气动脱硫单元和间隔设在脱硫喷淋段和气动脱硫单元下方的脱硫贮浆段；所述酸化贮浆段的底部通过酸化除尘段排浆泵与酸化沉淀器的输入端相连接设置，酸化沉淀器的输入端也通过絮凝剂计量泵与絮凝剂储罐的输出端相连接设置，酸化沉淀器的上清液输出端与酸化贮浆段相连接设置，酸化沉淀器的底部高浓度粉尘浆液输出端与脱硫沉淀器的输入端相连通设置，脱硫沉淀器的底部输出端与1#真空旋转脱水机的输入端相连接设置，该1#真空旋转脱水机的滤液输出端分别与废水箱的输入端、酸化沉淀器的输入端相连接设置，1#真空旋转脱水机的粉尘滤饼输出端与外运车辆相连接设置，所述废水箱的输出端通过废水箱排浆泵向外排废水；所述集水箱的输出端通过集水泵与烟气入口内相连接设置；所述脱硫贮浆段的底部与氧化罐的输入端相连接设置，氧化罐的浆液浓度低于15％～18％的浆液输出端通过2#氧化罐排浆泵与2#石膏旋流器的输入端相连接设置，该2#石膏旋流器能够对氧化罐内浆液浓度低于15％～18％浆液的浓度进行增稠，该2#石膏旋流器的底流高浓度浆液输出端与氧化罐相连接设置，该2#石膏旋流器的溢流低浓度浆液输出端通过浆液分配箱分别与溢流浆液罐的输入端、氧化罐内相连接设置，所述溢流浆液罐的浆液输出端通过脱硫段返回泵与脱硫喷淋段相连接设置；所述氧化罐的底部石膏输出端通过1#氧化罐排浆泵与1#石膏旋流器的输入端相连接设置，所述1#石膏旋流器的底流输出端与真空皮带脱水机的输入端相连接设置，真空皮带脱水机的输出端包括固体石膏输出端和滤液输出端，所述固体石膏输出端能够输出固体石膏，所述滤液输出端依次通过真空泵、汽水分离器与滤液箱的输入端相连接设置；所述1#石膏旋流器的溢流输出端通过浆液分配箱分别与滤液箱的输入端、氧化罐内相连接设置；所述滤液箱的输出端通过滤液泵分别与石灰乳罐、酸化沉淀器的输入端相连接设置，所述石灰乳罐的输出端通过石灰乳泵与脱硫喷淋段相连接设置，该石灰乳罐内设置石灰乳浆液；所述碱液箱的输出端通过碱液泵与废水箱内相连接设置，该碱液箱的输出端也通过碱液泵、3#循环泵、4#循环泵与酸化喷淋段相连接设置；所述废水箱的排气管道与氧化罐的排气管道均与烟气入口相连接设置。...

【技术特征摘要】
1.一种钙法催化裂化烟气脱硫除尘系统，其特征在于：所述系统包括脱硫酸化塔、酸化沉淀器、脱硫沉淀器、絮凝剂储罐、1#真空旋转脱水机、废水箱、集水箱、氧化罐、2#石膏旋流器、1#石膏旋流器、真空皮带脱水机、溢流浆液罐、滤液箱、石灰乳罐和碱液箱；所述脱硫酸化塔内由上至下依次间隔设有烟气出口、除雾器、脱硫段和酸化除尘段，所述酸化除尘段包括酸化喷淋段、气动脱硫除尘单元和间隔设在酸化喷淋段和气动脱硫除尘单元下方的酸化贮浆段，所述酸化喷淋段和酸化贮浆段之间的脱硫酸化塔上相连通设有烟气入口，所述脱硫段包括脱硫喷淋段、气动脱硫单元和间隔设在脱硫喷淋段和气动脱硫单元下方的脱硫贮浆段；所述酸化贮浆段的底部通过酸化除尘段排浆泵与酸化沉淀器的输入端相连接设置，酸化沉淀器的输入端也通过絮凝剂计量泵与絮凝剂储罐的输出端相连接设置，酸化沉淀器的上清液输出端与酸化贮浆段相连接设置，酸化沉淀器的底部高浓度粉尘浆液输出端与脱硫沉淀器的输入端相连通设置，脱硫沉淀器的底部输出端与1#真空旋转脱水机的输入端相连接设置，该1#真空旋转脱水机的滤液输出端分别与废水箱的输入端、酸化沉淀器的输入端相连接设置，1#真空旋转脱水机的粉尘滤饼输出端与外运车辆相连接设置，所述废水箱的输出端通过废水箱排浆泵向外排废水；所述集水箱的输出端通过集水泵与烟气入口内相连接设置；所述脱硫贮浆段的底部与氧化罐的输入端相连接设置，氧化罐的浆液浓度低于15％～18％的浆液输出端通过2#氧化罐排浆泵与2#石膏旋流器的输入端相连接设置，该2#石膏旋流器能够对氧化罐内浆液浓度低于15％～18％浆液的浓度进行增稠，该2#石膏旋流器的底流高浓度浆液输出端与氧化罐相连接设置，该2#石膏旋流器的溢流低浓度浆液输出端通过浆液分配箱分别与溢流浆液罐的输入端、氧化罐内相连接设置，所述溢流浆液罐的浆液输出端通过脱硫段返回泵与脱硫喷淋段相连接设置；所述氧化罐的底部石膏输出端通过1#氧化罐排浆泵与1#石膏旋流器的输入端相连接设置，所述1#石膏旋流器的底流输出端与真空皮带脱水机的输入端相连接设置，真空皮带脱水机的输出端包括固体石膏输出端和滤液输出端，所述固体石膏输出端能够输出固体石膏，所述滤液输出端依次通过真空泵、汽水分离器与滤液箱的输入端相连接设置；所述1#石膏旋流器的溢流输出端通过浆液分配箱分别与滤液箱的输入端、氧化罐内相连接设置；所述滤液箱的输出端通过滤液泵分别与石灰乳罐、酸化沉淀器的输入端相连接设置，所述石灰乳罐的输出端通过石灰乳泵与脱硫喷淋段相连接设置，该石灰乳罐内设置石灰乳浆液；所述碱液箱的输出端通过碱液泵与废水箱内相连接设置，该碱液箱的输出端也通过碱液泵、3#循环泵、4#循环泵与酸化喷淋段相连接设置；所述废水箱的排气管道与氧化罐的排气管道均与烟气入口相连接设置。2.根据权利要求1中所述的钙法催化裂化烟气脱硫除尘系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，覃伟中，朱鹏程，谢道雄，马永华，徐盛虎，余伟胜，庹春梅，陆志强，贺文杰，赵行，
申请(专利权)人：航天环境工程有限公司，中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12