脱硫剂的制作设备制造技术

本实用新型专利技术属化工领域，涉及一种脱硫剂的制作设备，依次包括混合罐、养护器、第一烘干器、马弗炉、恒温浸渍箱、分离器、第二烘干器和冷却器。混合罐由破碎器、第一、二混合器组成。破碎器向下开口的中心设连接板，开口与连接板之间设50‑100目筛网，其还设进料口。第一混合器径向尺寸大于破碎器，开口向上，内设与连接板相连、可转动的水平转盘，其还设带20‑40目筛网的第一加料口和与第二混合器相通出料口。第二混合器设添加聚乳酸并带20‑60目筛网的第二加料口、添加硼酸钠的第三加料口、气罐、出料口和第一温控器。恒温浸渍箱设第四加料口和第二温控器。所制脱硫剂硫容高、脱硫精度高、抗破碎强度高、比表面积大，脱硫效率高。

Equipment for making desulfurizer

The utility model belongs to the chemical field, in particular to a preparation device for desulfurizing agents, which comprises a mixing tank, a curing device, a first drying device, a muffle furnace, a constant temperature impregnating box, a separator, a second drier and a cooler. The mixing tank is composed of a breaker and a first, second mixer. A connecting plate breaker downward opening center opening and the connecting plate is arranged between the 50 100 mesh, which is provided with a feed inlet. The first mixer radial size is larger than the breaker, opening up, set up and connected, connecting plate can rotate horizontal turntable, the first feeding port also provided with 20 40 mesh and second mixer communicated with the discharge port. Third second second feed mixer feeding and add polylactic acid with 20 60 mesh mouth, adding sodium borate, tank, outlet and the first thermostat. The constant temperature impregnating box is provided with a fourth feeding port and a second temperature controller. The desulfurizer has the advantages of high sulfur content, high desulfurization accuracy, high crushing strength, large specific surface area and high desulfurization efficiency.

【技术实现步骤摘要】
脱硫剂的制作设备
本技术属于化工领域，具体涉及一种脱硫剂的制作设备。
技术介绍
工业生产中很多情况下都会产生硫化物，例如煤或石油及其所制取的化工原料中、工业生产排放的废水、废气中都含有硫化物。硫化物主要来源于原料中含有的硫物质，硫物质在工业生产过程中反应转化成硫化物，从而释放出来。硫化物特别是硫化氢、二氧化硫等常常会导致生产工段中的催化剂中毒失活，而且含有硫化物的废水、废气直接排放，也容易污染环境，导致人畜中毒。脱硫剂是一种用于脱除原料、废水、废气或其它物料中硫化物的药剂。由于降低硫化物含量有利于工业生产和环境保护，因此，研究者对于脱硫剂研发给予了更多关注。目前的脱硫剂品种包括固体碱/液体碱脱硫剂、活性炭脱硫剂、分子筛负载金属脱硫剂、铁系脱硫剂、锰系脱硫剂、多金属复合氧化物脱硫剂等。经过多年研究，虽然脱硫剂种类越来越丰富，脱硫性能也有了大幅度提高，但是，现有脱硫剂的硫容和脱硫精度仍然较低，难以满足工业生产对脱硫效率和经济性能的要求。目前，尚需一种脱硫剂的制作设备，以制备得到较高硫容和脱硫精度的脱硫剂，提高脱硫效率，满足工业需求。
技术实现思路
本技术的专利技术人发现了一种脱硫剂的制作设备，采用该设备制得脱硫剂的硫容高、脱硫精度高、抗破碎强度高、比表面积大，大大提高了工业使用中的脱硫效率。本技术涉及一种脱硫剂的制作设备，包括，混合罐，由从上至下依次排列的破碎器、第一混合器和第二混合器组成；其中，所述破碎器开口向下，其开口的中心设置有连接板，该连接板通过连接杆与破碎器器壁相连接，破碎器开口边缘与连接板边缘之间设置有50-100目的筛网(优选50-70目、60-70目、70-90目、80-100目或60-80目)；所述破碎机还设置有用于添加硫酸亚铁和氯化镁的进料口(优选进料口设置在破碎器的上部)；优选地，破碎器开口边缘与连接板边缘之间的开口区域完全被筛网覆盖；所述第一混合器开口向上，其内设置有可相对第一混合器转动的水平转盘，该水平转盘通过转轴与第一混合器相连；所述第一混合器的径向尺寸大于破碎器的径向尺寸；并且，水平转盘与破碎器的连接板相连，使破碎器可相对第一混合器转动(优选地，转速为700-1500r/min)；所述第一混合器设置有用于添加氧化铁和萤石的第一加料口，第一加料口处设置有20-40目的筛网(优选为20-30目、20-25目、30-40目或35-40目)；所述第一混合器的底部设置有与第二混合器内部相连通的出料口；所述第二混合器设置有用于添加聚乳酸的第二加料口、用于添加硼酸钠的第三加料口、用于向器体内充入含氧气体的气罐、出料口和温控范围90-120℃的第一温控器，所述第二加料口处设置有20-60目的筛网(优选为20-40目、20-30目、30-50目、50-60目或30-40目)；养护器，所述养护器设置有与第二混合器的出料口相连通的进料口和出料口；第一烘干器，所述第一烘干器设置有与养护器的出料口相连通的进料口和出料口；马弗炉，所述马弗炉设置有与第一烘干器的出料口相连通的进料口和出料口；恒温浸渍箱，所述恒温浸渍箱设置有与马弗炉的出料口相连通的进料口、用于添加液态聚乳酸的第四加料口和出料口；所述恒温浸渍箱还设置有温控范围120-200℃的第二温控器；分离器，所述分离器设置有与恒温浸渍箱的出料口相连通的进料口和固体出口；第二烘干器，所述第二烘干器设置有与固体出口相连通的进料口和出料口；冷却器，所述冷却器设置有与第二烘干器的出料口相连通的进料口和出口。破碎器开口处和第一加料口处设置的筛网使硫酸亚铁、氯化镁、氧化铁和萤石混合更加均匀。硼酸钠有助于使聚乳酸与硫酸亚铁、氯化镁、氧化铁和萤石的混合物均匀融合。第二加料口设置的筛网使聚乳酸更易与硫酸亚铁、氯化镁、氧化铁和萤石的混合物融合均匀。设置第一、二烘干器的目的是降低含水量，水分主要来自于原料。马弗炉中，在硼酸钠参与下(可能为催化作用)，聚乳酸发生化学变化。恒温浸渍箱中，聚乳酸与硫酸亚铁、氯化镁、氧化铁和萤石颗粒深度融合。本技术任一项的实施方式中，第一混合器和第二混合器相连接。本技术任一项的实施方式中，所述养护器还设置有温控范围80℃-100℃的第三温控器。本技术任一项的实施方式中，所述马弗炉还设置有温控范围200-250℃的第四温控器。本技术任一项的实施方式中，所述恒温浸渍箱还设置有定时器。本技术任一项的实施方式中，所述第一烘干器还设置有温控范围120-150℃的第五温控器。本技术任一项的实施方式中，所述第二烘干器还设置有温控范围120-150℃的第六温控器。本技术任一项的实施方式中，所述破碎器内设置有破碎刀；所述第一混合器和第二混合器内设置有搅拌桨，优选为不锈钢搅拌桨。本技术任一项的实施方式中，所述分离器为离心分离机或沉降分离机。本技术任一项的实施方式中，所述连接板为圆柱形；优选地，所述连接板的径向尺寸为所述破碎器开口径向尺寸的1/4-1/2，更优选为1/3。本技术任一项的实施方式中，所述破碎器开口处的筛网为圆环形。本技术任一项的实施方式中，所述水平转盘与第一混合器同轴设置。本技术任一项的实施方式中，所述破碎机全部或部分位于第一混合器内；优选地，所述破碎机的下部位于第一混合器内。本技术任一项的实施方式中，所述连接板的底部与水平转盘的顶部相连接。本技术任一项的实施方式中，所述破碎器的径向尺寸为第一混合器径向尺寸的2/3-7/8；优选为5/6。本技术任一项的实施方式中，气罐内的含氧气体为空气或氮气和氧气的混合气；优选地，气罐的压力控制范围为1-10MPa。本技术任一项的实施方式中，所述第一混合器的出料口、第二加料口、第三加料口和第二混合器的出料口处设置有可密闭的阀门。本技术任一项的实施方式中，所述第二混合器和恒温浸渍箱的内壁设置有加热电阻丝，优选电阻丝沿内壁盘旋设置。本技术任一项的实施方式中，所述冷却器内平行设置有数根冷凝管，优选冷凝管呈竖直阵列排布。优选地，至少1-50％数量的冷凝管之间相通，更优选地，50％数量的冷凝管之间相通。以减少冷却不均匀对脱硫剂性能的影响。本技术任一项的实施方式中，还包括配制罐，所述配制罐设置有与冷却器的出口相连通的进料口、用于添加无水乙醇的添加口以及出料口。将冷却后的脱硫剂与无水乙醇混合，可配制成脱硫剂溶液，用于湿法脱硫。本技术取得的有益效果：1、本技术脱硫剂的制作设备所得到的脱硫剂硫容高、脱硫精度高、抗破碎强度高、比表面积大，提高了工业使用中的脱硫效率。2、本技术第二加料口设置的筛网使聚乳酸更易与硫酸亚铁、氯化镁、氧化铁和萤石的混合物融合均匀。3、本技术第三加料口添加的硼酸钠，能够提高聚乳酸与其他原料融合的均匀性，并且硼酸钠能够使聚乳酸在焙烧过程中发生化学变化。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中，图1为本技术脱硫剂制作设备的结构示意图。其中：1-混合罐，2-破碎器，3-连接板，4-破碎器筛网，5-破碎器进料口，6-第一混合器，7-水平转盘，8-转轴，9-第一加料口，10-第一混合器出料口，11-第二混合器，12-第二加料口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫剂的制作设备，包括，混合罐，由从上至下依次排列的破碎器、第一混合器和第二混合器组成；其中，所述破碎器开口向下，其开口的中心设置有连接板，该连接板通过连接杆与破碎器器壁相连接，破碎器开口边缘与连接板边缘之间设置有50‑100目的筛网；所述破碎器还设置有用于添加硫酸亚铁和氯化镁的进料口；所述第一混合器开口向上，其内设置有可相对第一混合器转动的水平转盘，该水平转盘通过转轴与第一混合器相连；所述第一混合器的径向尺寸大于破碎器的径向尺寸；并且，水平转盘与破碎器的连接板相连，使破碎器可相对第一混合器转动；所述第一混合器设置有用于添加氧化铁和萤石的第一加料口，第一加料口处设置有20‑40目的筛网；所述第一混合器的底部设置有与第二混合器内部相连通的出料口；所述第二混合器设置有用于添加聚乳酸的第二加料口、用于添加硼酸钠的第三加料口、用于向器体内充入含氧气体的气罐、出料口和温控范围90‑120℃的第一温控器，所述第二加料口处设置有20‑60目的筛网；养护器，所述养护器设置有与第二混合器的出料口相连通的进料口和出料口；第一烘干器，所述第一烘干器设置有与养护器的出料口相连通的进料口和出料口；马弗炉，所述马弗炉设置有与第一烘干器的出料口相连通的进料口和出料口；恒温浸渍箱，所述恒温浸渍箱设置有与马弗炉的出料口相 连通的进料口、用于添加液态聚乳酸的第四加料口和出料口；所述恒温浸渍箱还设置有温控范围120‑200℃的第二温控器；分离器，所述分离器设置有与恒温浸渍箱的出料口相连通的进料口和固体出口；第二烘干器，所述第二烘干器设置有与固体出口相连通的进料口和出料口；冷却器，所述冷却器设置有与第二烘干器的出料口相连通的进料口和出口。...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫剂的制作设备，包括，混合罐，由从上至下依次排列的破碎器、第一混合器和第二混合器组成；其中，所述破碎器开口向下，其开口的中心设置有连接板，该连接板通过连接杆与破碎器器壁相连接，破碎器开口边缘与连接板边缘之间设置有50-100目的筛网；所述破碎器还设置有用于添加硫酸亚铁和氯化镁的进料口；所述第一混合器开口向上，其内设置有可相对第一混合器转动的水平转盘，该水平转盘通过转轴与第一混合器相连；所述第一混合器的径向尺寸大于破碎器的径向尺寸；并且，水平转盘与破碎器的连接板相连，使破碎器可相对第一混合器转动；所述第一混合器设置有用于添加氧化铁和萤石的第一加料口，第一加料口处设置有20-40目的筛网；所述第一混合器的底部设置有与第二混合器内部相连通的出料口；所述第二混合器设置有用于添加聚乳酸的第二加料口、用于添加硼酸钠的第三加料口、用于向器体内充入含氧气体的气罐、出料口和温控范围90-120℃的第一温控器，所述第二加料口处设置有20-60目的筛网；养护器，所述养护器设置有与第二混合器的出料口相连通的进料口和出料口；第一烘干器，所述第一烘干器设置有与养护器的出料口相连通的进料口和出料口；马弗炉，所述马弗炉设置有与第一烘干器的出料口相连通的进料口和出料口；恒温浸渍箱，所述恒温浸渍箱设置有与马弗炉的出料口相连通的进料口、用于添加液态聚乳酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良源，
申请(专利权)人：温州乐享科技信息有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33