一种除尘器用复合滤材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除尘器用复合滤材，包括强度层和过滤层，所述过滤层根据需过滤物质的需要置于强度层的上表面，所述复合滤材折叠成连续的凸出部，其特征在于，所述突出部为中空柱体，两个相邻凸出部之间构成容尘槽。

Composite filter material for dust collector

The utility model discloses a composite filter for dust collector, including strength layer and the filter layer, the filtering layer on the surface of a layer according to the strength needed to filter material, the composite filter folded into a convex part continuous, which is characterized in that the protruding part is a hollow cylinder, between two the adjacent projection constitute dust groove.

【技术实现步骤摘要】
一种除尘器用复合滤材
本技术涉及除尘设备的过滤器设计的
，尤其涉及一种除尘器用复合滤材。
技术介绍
在工业除尘
，通常采用过滤式除尘器对空气中的粉尘颗粒物进行快速的物理分离，通过风机将除尘器的空气抽出，在除尘器内部形成负压，含有粉尘的气体被输送至除尘器后，粉尘颗粒物被过滤材料阻隔，洁净空气透过过滤材料后被排出，即过滤工况。长时间运行后，过滤材料上吸附的粉尘颗粒物越来越多会影响过滤材料的透气性，造成除尘器吸力下降，除尘效果降低等不良影响。此时，通常采用高压空气从过滤材料的洁净面进行吹灰，即清灰工况，使得吸附在过滤材料另一面的粉尘颗粒物从过滤材料上剥离，落入下方的集尘装置中，等待清理，从而恢复过滤材料的过滤性能。由于滤材表面的灰尘是经受较强风压后才贴服在滤材表面，因此，在清灰过程中，需要更强的风压才能将紧密粘贴在滤材表面的积灰层吹离。目前，除尘器上所用的过滤材料常见的有两种，一种是采用无纺布或者机织布等软质材料制成滤袋(如图1所示)，滤袋通过内置的龙骨支撑成型，这种软质的过滤材料无足够的刚性可支撑风压，需要安装内骨架进行支撑才能成型。由于过滤材料不可塑型，所以运用中滤袋横截面一般为圆形、长圆形或椭圆形，过滤使用逆向吹灰法、机械震动法等。在使用过程中，因为过滤和吹灰两者交替作用，导致滤袋的不断收缩和膨胀，引起滤袋和内骨架间的摩擦磨损及纤维间的磨损，导致滤袋寿命受到较为明显的影响，这也是该类除尘器过滤元件失效的主要原因之一。此外，这种软质过滤材料通常平铺在龙骨骨架上，制成滤袋后单袋的过滤面积即为过滤材料平展后的表面积，过滤面积较小，为达到过滤效果，需要布置多个滤袋，或者增大滤袋的表面积。而布置多个滤袋会导致除尘器本体设备体积较大，不利于设备布局，对应的设备及配套工程的造价也升高；一味增大滤袋表面积在增大滤袋体积的同时，对滤袋的清洁时的气压压力和气量也造成提出了更高的要求。另一种常见的用于工业除尘器上的过滤材料采用过滤纸，或经过上浆硬挺处理的无纺布，经过热压或者冷压工艺制成硬性的筒状过滤元件(如图2及图3所示)，通过对硬质过滤材料进行折叠，使之呈齿状均匀布置在龙骨上，可以增加过滤材料的过滤面积，同时，这种过滤材料经化学或物理法处理使材料本身的物料性能改善，特别是塑形能力的改善，相对于软质的滤袋，其能够承受较大风压，过滤效率更高。但这种硬质材料本身的强度、刚度依然较弱，虽然利于折形，但是在较大风压下的容易导致齿型变形，在过滤工况中，滤筒外表压力大于内压，较大的压力差导致滤筒齿形变形，特别是齿顶的变形造成齿顶部滤料叠合造成局部不透气现象(如图3所示)，从而使得过滤面积降低导致阻力上升，同时，由齿顶变形，粉尘颗粒会积累在相邻齿型的齿跟部分，而不是均匀分布在齿型两边。而在清灰工况中，在反向清灰气流作用下，滤管外表压力远低于内压，较大的压力差导致滤筒齿形发生另一种截然不同的变形，造成齿顶向外鼓胀，齿根收缩，从而导致滤料反向变形紧密贴合并包络累积在齿跟部位的粉尘颗粒，导致滤材表面的粉尘难以彻底剥离。同时，在过滤工况中，较为狭窄的槽底会使得灰尘快速的堆积，当达到一定厚度后，槽底被灰尘堵塞，气流无法从此处通过，使得齿顶需要承受更多的气体流量，这又会导致顶部风压加强，进一步造成顶部受压变形。当气流无法从滤材表面通过时，滤材就失去了过滤效果，必须进行气体吹灰。由于现行设计缺陷，是的现有滤筒在过滤作业时需要高频率的停下来进行清灰工序，导致作业效率低下，且能耗增加。再者，折叠筒齿根和齿顶的频繁的交替变形加速造成滤材过早的疲劳破损，这种滤材产品的使用寿命较短，使用成本较高，致使适用范围较窄。上述现象是导致目前折叠筒除尘器难以被市场接受，口碑不佳的主要原因。为了增加除尘器在过滤和清灰这种复杂工况下的使用寿命，目前通常采用在滤筒和滤袋内外增加支撑骨架的方式，对滤材进行拉扯定型，确保滤材在膨胀挤压的时候尽量少的产生变形。但在除尘器的狭小空间内布置诸多的支撑骨架，其安装和维护均非易事，且空间内过多的骨架还会影响过滤气体流动，影响过滤效率。此外，由于外骨架与滤袋通常紧密结合，在更换滤袋时还要同时拆卸骨架，增加了工作量，在更换滤袋型号的时候，也需要更换对应尺寸规格的骨架，增加了滤材的使用成本。
技术实现思路
本技术的目的，就是提出一种可通过压力、或热加工成型的过滤材料，这种材料可用于制作折叠式滤筒，波纹滤管，板式及其他形状的过滤元件。一种除尘器用复合滤材，包括强度层和过滤层，所述过滤层根据需过滤物质的需要置于强度层的上表面，所述复合滤材折叠成连续的凸出部，所述突出部为中空柱体，两个相邻凸出部之间构成容尘槽。所述中空柱体顶端为圆弧形。在过滤工况中，风力会将圆弧形顶端的灰尘吹向容尘槽底部，确保凸出部外壁上不会积累较厚的灰尘，影响气体流通。所述相邻凸出部的间距不小于凸出部的高度，具体的，尘槽宽度为容尘槽深度的0.1～1.5倍。此处确保容尘槽具有足够的宽度，若容尘槽宽度较小，会导致在过滤工况中，灰尘的厚度快速积累增加，较厚的灰尘会堵塞容尘槽，使得气流无法从容尘槽处通过，此外，快速增加的灰尘厚度，也会侵占容尘槽两侧凸出部的空间，自槽底往上，令凸出部两侧气体流经空间失效。所述凸出部与容尘槽的槽底连接部为圆弧形。若槽底连接部为直角或锐角，在过滤和清灰工况中，容易受外力作用塌陷。圆弧形的连接部更富有弹性，可以分散应力。此外，在复合滤材的折叠加工中，圆弧形的连接部更便于进行热加工或压力加工，避免加工过程中材料疲劳导致折断。所述复合滤材环绕成筒状，所述强度层构成滤筒内壁，所述过滤层构成滤筒的外壁。所述凸出部以滤筒中轴为圆心，成放射状均匀布置。综上所述，本技术所述的这种除尘器用复合滤材，具有如下有益效果：1.通过使用加强层的复合滤材，使得滤材的整体强度和刚度大幅增加，在满足折叠造形的同时，增强了成形后的稳定性和耐压性，同时，加强层作为滤材的支撑结构，增加了此种滤材折叠造形的多样性，可以根据需要折叠成各种形状，而现有滤筒为了耐压性只能折叠成锐角三角形。2.经技术人十数年的细致观察、分析和项目经验积累发现，灰尘容易在槽底快速累积，因此，本技术的容尘槽具有较大的宽度，在容纳一定体积的灰尘时，灰尘的厚度较低，在过滤工况时，较薄的积灰不会堵塞滤材，使槽底仍然具有一定的透气性，而在清灰工况时，较薄的积灰又容易被吹离滤材表面，同时可有效降低清灰气压，保护滤材在过滤工况时的高压状态下不容易受压变形，同时保护过滤层不会与加强层分离。3.凸出部使用中空柱体结构，直立的中空柱体在过滤过程中，气流会将其表面沾染的灰尘吹落至容尘槽槽底，确保其表面尽量少的积累灰尘，确保其起到气流流通的主要作用。通过上述多种技术方案的综合运用，使得本技术的这种复合滤材及其制品，在工业除尘器的过滤工况中，具有较好的容灰效果，从而达到较高的过滤效率，在过滤工况中，极大的提高的过滤效率，极大的降低的过滤频率，综合降低了除尘器的工作能耗，提高了滤材的使用寿命，降低了本滤材制品的使用成本和维护成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：图1为现有技术的滤袋的截面结构示意图。图2为现有技术的折叠滤筒的结构示意图。图3为现有技术的折叠滤筒的剖面结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘器用复合滤材，包括强度层和过滤层，所述过滤层根据需过滤物质的需要置于强度层的上表面，所述复合滤材折叠成连续的凸出部，其特征在于，所述凸出部为中空柱体，两个相邻凸出部之间构成容尘槽。

【技术特征摘要】
1.一种除尘器用复合滤材，包括强度层和过滤层，所述过滤层根据需过滤物质的需要置于强度层的上表面，所述复合滤材折叠成连续的凸出部，其特征在于，所述凸出部为中空柱体，两个相邻凸出部之间构成容尘槽。2.如权利要求1所述的一种除尘器用复合滤材，其特征在于：所述中空柱体顶端为圆弧形。3.如权利要求1所述的一种除尘器用复...

【专利技术属性】
技术研发人员：周列，杨奡翔，
申请(专利权)人：上海境业环保能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31