本实用新型专利技术属于电池铆接技术领域，特别涉及电池铆接结构的解除装置，包括上钳体(1)、下钳体(2)、加热抽离机构总成(3)、下钳体托盘(4)、容器(5)、分导管(61)、总导管(62)和四通阀(7)；加热抽离机构总成(3)固接在上钳体(1)的前端，下钳体托盘(4)固接在下钳体(2)的前端，加热抽离机构总成(3)的中心轴线与下钳体托盘(4)的中心轴线重合，上钳体(1)上固接有四通阀(7)；该解除装置一端具有加热功能，可将特种铆钉加热融化变形后成固液混合相，有利于脱离铆钉主体且不损伤极耳和连接件，另一端具有抽离功能，可将特种铆钉融化后的固液混合相材料整体抽出，解除铆接结构，不会在极耳和连接件表面残留。
【技术实现步骤摘要】
一种电池铆接结构的解除装置
本技术属于电池铆接
，特别涉及一种电池铆接结构的解除装置。
技术介绍
动力电池的模组是由连接件将多个电池单体组合而成，单体之间的主要连接方式以焊接为主，但单体电芯的极耳被焊接后不能够将其有效的拆卸并再次使用。一种极耳铆接的连接方式可将极耳和连接件很好的连接，其使用可加热熔化的特种铆钉将极耳和连接件铆接起来，在由拆卸需求时可再次熔化将两者完好的分离，是未来电池单体和电池模组回收、再次利用的重要发展方向之一。对于解除该种极耳铆接的连接方式，即如何高效的将特种铆钉一端加热、去除，得到一个方便拆卸的铆钉，并将其脱离极耳和连接件，目前尚未有一套适宜的装置具有以上功能。具有加热功能的装置，如电阻焊枪、摩擦焊枪等，虽然可以快速熔化掉特种铆钉的一端，但不能对熔化的材料进行吸收或去除，导致熔化的材料流到周边区域，冷凝后成为极耳和连接件上的杂物，不利于再次铆接。另外，如冲压、剪切等装置，虽然可以有效破拆特种铆钉，但由于铆接应力和铆钉自身强度较高，破拆会不可避免的损伤极耳和连接件，导致影响电池性能的发挥。综上所述，为了能够有效的解除这种极耳铆接的连接方式，保证极耳和连接件拆卸后完好无损，同时还能将熔化的铆钉材料进行回收，一种具有加热、吸收功能的拆卸工装是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有加热、抽离和移除残余铆钉的功能的电池铆接结构的解除装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种电池铆接结构的解除装置，包括上钳体1、下钳体2、加热抽离机构总成3、下钳体托盘4、容器5、分导管61、总导管62和四通阀7；加热抽离机构总成3固接在上钳体1的前端，下钳体托盘4固接在下钳体2的前端，加热抽离机构总成3的中心轴线与下钳体托盘4的中心轴线重合，上钳体1上固接有四通阀7；加热抽离机构总成3包括加热抽离机构壳体8、加热顶柱总成9、垫片10、弹簧11、电机及其传动机构14和信号控制端15；加热抽离机构壳体8为中空结构，加热抽离机构壳体8侧壁上开有加热抽离机构壳体通气道191，加热抽离机构壳体8上部的内壁上开有加热抽离机构壳体安装孔181，加热抽离机构壳体8上部的内壁上竖直设有一对相对的导向凸台201；加热抽离机构壳体8下部的内壁上设有向内凸出的下凸台21；导出装置22为桥形，三个导出装置22互成120°地设置在加热抽离机构壳体8的外侧；每个导出装置22内部开有“L”形的内导出通道231和外导出通道232，导出装置22的底部通过卡扣安装可拆卸的容器5，内导出通道231的一端和加热抽离机构壳体8内部相贯通直至加热抽离机构壳体8的底部，另一端与容器5连通，外导出通道232一端与容器5连通，另一端与分导管61连接；三根分导管61的一端分别连接在四通阀7的三个端口，三根分导管61的另一端分别连接三个导出装置22的外导出通道232，总导管62的一端连接四通阀7余下的一个端口，另一端与外部抽真空装置连接；加热顶柱总成9包括加热顶柱凸台24、加热顶柱主体25、圆柱滚子轴承132、安装轴26和止推轴承131；位于上方的加热顶柱凸台24与位于下方的加热顶柱主体25一体成型，加热顶柱凸台24一侧开有加热顶柱凸台通气道192、内部开有加热顶柱凸台安装孔182，加热顶柱凸台24顶部开有长方体凹槽27；加热顶柱主体25沿中心轴纵向开有加热顶柱主体通气道193，加热顶柱凸台通气道192、加热顶柱主体通气道193、加热顶柱凸台安装孔182通过长方体凹槽27相互连通；圆柱滚子轴承132安装在长方体凹槽27中，圆柱滚子轴承132中间有安装轴26，安装轴26两侧加装止推轴承131，安装轴26和止推轴承131安装在加热顶柱凸台安装孔182中，加热顶柱凸台24侧面纵向开有一对相对的导向凹槽202；加热顶柱总成9布置在加热抽离机构壳体8的空腔中，加热顶柱主体25上套设有弹簧11，在弹簧11与下凸台21之间、弹簧11和加热顶柱凸台24之间各布置有垫片10，加热抽离机构壳体通气道191和加热顶柱凸台通气道192相对应，导向凸台201与导向凹槽202匹配；凸轮机构12包括凸轮和穿过凸轮中部的凸轮轴，凸轮轴两端安装有凸轮机构止推轴承121，通过凸轮机构止推轴承121将凸轮机构12装入加热抽离机构壳体安装孔181，圆柱滚子轴承132的上表面和凸轮机构12的凸轮下表面接触，电机及其传动机构14固定在加热抽离机构壳体8的顶部，电机及其传动机构14的动力输出端与凸轮机构12的凸轮轴一端连接；加热抽离机构壳体8和加热顶柱主体25的底端为一弧面，在加热抽离机构壳体8的底端表面为第一加热工作表面281，在加热顶柱主体25的表面为第二加热工作表面282，第一加热工作表面281上设有三个抽离熔化材料的内导出通道开口233，内导出通道开口233与内导出通道231连通，内导出通道开口233呈月牙形且互成120°；第一加热工作表面281和第二加热工作表面282的加热部分包括薄膜电阻291和绝缘层292；信号控制端15安装在电机及其传动机构14的一侧，与外部控制器、薄膜电阻291和电机及其传动机构14电连接。加热抽离机构壳体8顶面有两处互成180°的螺纹孔17，通过内六角螺栓16与螺纹孔17栓接将电机及其传动机构14固定在加热抽离机构壳体8的顶部。加热抽离机构总成3为圆柱型。加热顶柱凸台24侧面纵向还开有两个导向凹槽202，所述四个导向凹槽202互成90°。本技术的有益效果在于：1.该解除装置一端具有加热功能，可将特种铆钉的一端加热融化变形，加热部分在融化后成固液混合相，有利于脱离铆钉主体，无应力，且不损伤极耳和连接件；2.该解除装置一端具有抽离功能，可将特种铆钉融化后的固液混合相材料整体抽出，解除铆接结构，不会在极耳和连接件表面残留，有利于再次进行铆接；3.该解除装置可安装容器，该容器可存放抽离后的铆钉材料，有利于其再次回收利用；4.该解除装置一端具有凸轮机构和顶柱机构，可在熔化的材料抽离后，将残余铆钉从极耳、连接件安装孔中推出，提高的拆卸速度；5.该解除装置具有电机，可精确控制残余铆钉的推出速度和顶柱的位置；6.该解除装置工作段、钳体体积小，不需要大型动力源，方便在电池模组狭小环境中作业。附图说明图1为本技术的电池铆接结构的解除装置的结构示意图；图2为本技术的电池铆接结构的解除装置的另一方向的结构示意图；图3为本技术的电池铆接结构中加热抽离机构总成的剖视图；图4为本技术的电池铆接结构中加热抽离机构壳体的剖视图；图5为本技术的电池铆接结构中加热顶柱总成的剖视图；图6为本技术的电池铆接结构中加热抽离机构和加热顶柱总成装配后的仰视图；图7为图6中D-D区域的剖视图；图8为凸轮机构在转动过程中圆柱滚子轴承的位置关系图；图9为本技术的电池铆接结构的解除装置开始接触极耳铆接结构时的剖视图；图10为本技术在解除铆接结构过程中，加热抽离机构加热融化特种铆钉一端时的剖视图；图11为本技术在解除铆接结构过程中，加热抽离机构将融化特种铆钉材料抽离时的剖视图；图12为本技术在解除铆接结构过程中，顶柱将残余铆钉顶出时的剖视图。附图标记：1上钳体2下钳体3加热抽离机构总成4下钳体托盘5容器61分导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池铆接结构的解除装置，其特征在于：包括上钳体(1)、下钳体(2)、加热抽离机构总成(3)、下钳体托盘(4)、容器(5)、分导管(61)、总导管(62)和四通阀(7)；加热抽离机构总成(3)固接在上钳体(1)的前端，下钳体托盘(4)固接在下钳体(2)的前端，加热抽离机构总成(3)的中心轴线与下钳体托盘(4)的中心轴线重合，上钳体(1)上固接有四通阀(7)；加热抽离机构总成(3)包括加热抽离机构壳体(8)、加热顶柱总成(9)、垫片(10)、弹簧(11)、电机及其传动机构(14)和信号控制端(15)；加热抽离机构壳体(8)为中空结构，加热抽离机构壳体(8)侧壁上开有加热抽离机构壳体通气道(191)，加热抽离机构壳体(8)上部的内壁上开有加热抽离机构壳体安装孔(181)，加热抽离机构壳体(8)上部的内壁上竖直设有一对相对的导向凸台(201)；加热抽离机构壳体(8)下部的内壁上设有向内凸出的下凸台(21)；导出装置(22)为桥形，三个导出装置(22)互成120°地设置在加热抽离机构壳体(8)的外侧；每个导出装置(22)内部开有“L”形的内导出通道(231)和外导出通道(232)，导出装置(22)的底部通过卡扣安装可拆卸的容器(5)，内导出通道(231)的一端和加热抽离机构壳体(8)内部相贯通直至加热抽离机构壳体(8)的底部，另一端与容器(5)连通，外导出通道(232)一端与容器(5)连通，另一端与分导管(61)连接；三根分导管(61)的一端分别连接在四通阀(7)的三个端口，三根分导管(61)的另一端分别连接三个导出装置(22)的外导出通道(232)，总导管(62)的一端连接四通阀(7)余下的一个端口，另一端与外部抽真空装置连接；加热顶柱总成(9)包括加热顶柱凸台(24)、加热顶柱主体(25)、圆柱滚子轴承(132)、安装轴(26)和止推轴承(131)；位于上方的加热顶柱凸台(24)与位于下方的加热顶柱主体(25)一体成型，加热顶柱凸台(24)一侧开有加热顶柱凸台通气道(192)、内部开有加热顶柱凸台安装孔(182)，加热顶柱凸台(24)顶部开有长方体凹槽(27)；加热顶柱主体(25)沿中心轴纵向开有加热顶柱主体通气道(193)，加热顶柱凸台通气道(192)、加热顶柱主体通气道(193)、加热顶柱凸台安装孔(182)通过长方体凹槽(27)相互连通；圆柱滚子轴承(132)安装在长方体凹槽(27)中，圆柱滚子轴承(132)中间有安装轴(26)，安装轴(26)两侧加装止推轴承(131)，安装轴(26)和止推轴承(131)安装在加热顶柱凸台安装孔(182)中，加热顶柱凸台(24)侧面纵向开有一对相对的导向凹槽(202)；加热顶柱总成(9)布置在加热抽离机构壳体(8)的空腔中，加热顶柱主体(25)上套设有弹簧(11)，在弹簧(11)与下凸台(21)之间、弹簧(11)和加热顶柱凸台(24)之间各布置有垫片(10)，加热抽离机构壳体通气道(191)和加热顶柱凸台通气道(192)相对应，导向凸台(201)与导向凹槽(202)匹配；凸轮机构(12)包括凸轮和穿过凸轮中部的凸轮轴，凸轮轴两端安装有凸轮机构止推轴承(121)，通过凸轮机构止推轴承(121)将凸轮机构(12)装入加热抽离机构壳体安装孔(181)，圆柱滚子轴承(132)的上表面和凸轮机构(12)的凸轮下表面接触，电机及其传动机构(14)固定在加热抽离机构壳体(8)的顶部，电机及其传动机构(14)的动力输出端与凸轮机构(12)的凸轮轴一端连接；加热抽离机构壳体(8)和加热顶柱主体(25)的底端为一弧面，在加热抽离机构壳体(8)的底端表面为第一加热工作表面(281)，在加热顶柱主体(25)的表面为第二加热工作表面(282)，第一加热工作表面(281)上设有三个抽离熔化材料的内导出通道开口(233)，内导出通道开口(233)与内导出通道(231)连通，内导出通道开口(233)呈月牙形且互成120°；第一加热工作表面(281)和第二加热工作表面(282)的加热部分包括薄膜电阻(291)和绝缘层(292)；信号控制端(15)安装在电机及其传动机构(14)的一侧，与外部控制器、薄膜电阻(291)和电机及其传动机构(14)电连接。...
【技术特征摘要】
1.一种电池铆接结构的解除装置，其特征在于：包括上钳体(1)、下钳体(2)、加热抽离机构总成(3)、下钳体托盘(4)、容器(5)、分导管(61)、总导管(62)和四通阀(7)；加热抽离机构总成(3)固接在上钳体(1)的前端，下钳体托盘(4)固接在下钳体(2)的前端，加热抽离机构总成(3)的中心轴线与下钳体托盘(4)的中心轴线重合，上钳体(1)上固接有四通阀(7)；加热抽离机构总成(3)包括加热抽离机构壳体(8)、加热顶柱总成(9)、垫片(10)、弹簧(11)、电机及其传动机构(14)和信号控制端(15)；加热抽离机构壳体(8)为中空结构，加热抽离机构壳体(8)侧壁上开有加热抽离机构壳体通气道(191)，加热抽离机构壳体(8)上部的内壁上开有加热抽离机构壳体安装孔(181)，加热抽离机构壳体(8)上部的内壁上竖直设有一对相对的导向凸台(201)；加热抽离机构壳体(8)下部的内壁上设有向内凸出的下凸台(21)；导出装置(22)为桥形，三个导出装置(22)互成120°地设置在加热抽离机构壳体(8)的外侧；每个导出装置(22)内部开有“L”形的内导出通道(231)和外导出通道(232)，导出装置(22)的底部通过卡扣安装可拆卸的容器(5)，内导出通道(231)的一端和加热抽离机构壳体(8)内部相贯通直至加热抽离机构壳体(8)的底部，另一端与容器(5)连通，外导出通道(232)一端与容器(5)连通，另一端与分导管(61)连接；三根分导管(61)的一端分别连接在四通阀(7)的三个端口，三根分导管(61)的另一端分别连接三个导出装置(22)的外导出通道(232)，总导管(62)的一端连接四通阀(7)余下的一个端口，另一端与外部抽真空装置连接；加热顶柱总成(9)包括加热顶柱凸台(24)、加热顶柱主体(25)、圆柱滚子轴承(132)、安装轴(26)和止推轴承(131)；位于上方的加热顶柱凸台(24)与位于下方的加热顶柱主体(25)一体成型，加热顶柱凸台(24)一侧开有加热顶柱凸台通气道(192)、内部开有加热顶柱凸台安装孔(182)，加热顶柱凸台(24)顶部开有长方体凹槽(27)；加热顶柱主体(25)沿中心轴纵向开有加热顶柱主体通气道(193)，加热顶柱凸台通气道(192)、加热顶柱主体通气道(193)、加热顶柱凸台安装孔(182)通过长方体凹槽(27)相互连通；圆柱滚子轴承(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：江发潮，乙梦超，徐成善，卢宏松，郭利荣，闫东翔，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：新型
国别省市：北京,11
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