一种眼镜架的新型铰链结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜架的新型铰链结构，该铰链结构包括镜腿连接部、镜架装头；所述镜腿连接部是在镜腿的一端部弯成U型，其U型的靠外端部的外侧壁，锣有一缺口；所述镜架装头与镜腿连接部的连接端弯成环形，形成环形部，所述环形部的端部折成一直部，该直部与镜架装头主杆体贴平，该直部为倒扣部，该倒扣部使镜腿只能向镜架内侧面旋转；所述镜腿连接部的U型底部端穿入镜架装头的环形部，使镜腿连接部U型外端缺口卡在环形部内侧面，使镜腿连接部与镜腿主杆体之间的转角处搭于环形部上端表面。本实用新型专利技术镜架铰链结构简单，安装和拆卸都很容易，整个结构没有使用螺丝，使用非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜架的新型铰链结构
本技术涉及眼镜
，具体的说是涉及一种眼镜镜架的新型铰链结构。
技术介绍
一般的眼镜架铰链是于侧杆以及眼镜臂之间设有凹铰以及配合凹铰的凸铰，再于两者之间螺锁贯穿一螺丝作为转动轴心的构造，前述凹铰配合相互吻合的凸铰的传统构造，是以凹铰的凹槽与凸铰的插接部配合，再以一支螺丝贯穿两者的中心，借此令凸铰以及凹铰得以绕着作为轴心的螺丝作相对的转动。由于镜框是以铰链与眼镜臂结合，加上在使用时眼镜臂不能够松动，所以凹铰与凸铰之间的配合需要保持适当的摩擦力，为了达到这个目的，凹槽周围的壁面强度不能够太过于刚性，如此才能够在螺丝螺锁时，借由适当外力的作用将凹槽的壁面压向插接部夹紧以产生摩擦力。综合前述对现有铰链构造的描述可以归纳出，传统的眼镜架铰链结构存在以下缺点：一、由于构造需要设置一支垂直贯穿的螺丝，所以在铰链的顶面以及底面一定会看到螺丝头以及螺丝尾露出，在视觉呈现上不够美观。二、由于传统的铰链旋转靠螺丝连接，螺丝易掉落，且安装较为麻烦，螺丝较小，需要用到特定的安装工具。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种眼镜镜架的新型铰链结构。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种眼镜架的新型铰链结构，该铰链结构包括镜腿连接部、镜架装头；所述镜腿连接部是在镜腿的一端部弯成U型，其U型的靠外端部的外侧壁，锣有一缺口；所述镜架装头与镜腿连接部的连接端弯成环形，形成环形部，所述环形部的端部折成一直部，该直部与镜架装头主杆体贴平，该直部为倒扣部，该倒扣部使镜腿只能向镜架内侧面旋转；所述镜腿连接部的U型底部端穿入镜架装头的环形部，使镜腿连接部U型外端缺口卡在环形部内侧面，使镜腿连接部与镜腿主杆体之间的转角处搭于环形部上端表面。进一步的，所述镜腿连接部的U型部与镜腿主杆体之间的转角处为直角。进一步的，所述缺口为弧形缺口，该弧形缺口与环形部内侧面配合。进一步的，所述缺口的开口位置要低于镜腿主杆体下表面，或缺口的开口位置与镜腿主杆体下表面相平。进一步的，所述镜腿连接部的U型部两个杆体外侧面之间的距离大于环形部的内侧面最大距离。进一步的，所述倒扣部的端部为一个挡部，该挡部的位置能够使镜腿旋转后与镜框相平。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术眼镜架的新型铰链结构是在镜腿的U型部巧妙的设置有一个弧形缺口，并将镜架装头的连接端部弯成环形，且在环形端部折成直形的倒扣部，当镜腿连接部转至倒扣部时，由于倒扣部与其对侧面的距离变短，镜腿的U型部大小不变，因此，倒扣部会阻挡镜腿转动，且倒扣部使镜腿只能朝镜架内侧旋转。本技术镜架铰链结构简单，安装和拆卸都很容易，整个结构没有使用螺丝，都有简化工艺，降低生产成本，结构简节、美观、使用非常方便等特点。附图说明图1为本技术镜腿与镜架装头待安装示意图；图2为本技术镜腿与镜架装头安装后示意图；图3为本技术倒扣部结构示意图；图4为本技术镜腿旋转示意图。附图中标记：镜架装头1、镜腿2、环形部11、倒扣部12、镜腿连接部21、缺口22。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参照附图1-3，本技术的一种眼镜架的新型铰链结构，该铰链结构包括镜腿连接部21、镜架装头1，所述镜腿连接部21是在镜腿2的一端部弯成U型，其U型的靠外端部的外侧壁，锣有一缺口22；所述镜架装头1与镜腿连接部21的连接端弯成环形，形成环形部11，所述环形部11的端部折成一直部，该直部与镜架装头1主杆体贴平，该直部为倒扣部12，该倒扣部12使镜腿2只能向镜架内侧面旋转；所述镜腿连接部21的U型底部端穿入镜架装头1的环形部11，使镜腿连接部21U型外端缺口22卡在环形部11内侧面，使镜腿连接部21与镜腿2主杆体之间的转角处搭于环形部11上端表面。所述镜腿连接部21的U型部与镜腿主杆体之间的转角处为直角。所述缺口22为弧形缺口，该弧形缺口与环形部11内侧面配合。所述缺口22的开口位置要低于镜腿主杆体下表面，或缺口22的开口位置与镜腿主杆体下表面相平。所述镜腿连接部21的U型部两个杆体外侧面之间的距离大于环形部11的内侧面最大距离。所述倒扣部12的端部为一个挡部，该挡部的位置能够使镜腿2旋转后与镜框相平。实施例：如图4所示，镜腿2与镜架装头1组装后，镜架装头1上的倒扣部12的直部使镜腿2只能向镜架内侧旋转，如图中的箭头所示，因为倒扣部与其对侧面的距离变短，镜腿2的U型部大小不变，因此，倒扣部12会阻挡镜腿2转动，且倒扣部12使镜腿2只能朝镜架内侧旋转,同时镜腿2向内旋转的时候，倒扣部12起到控制镜腿2旋转角度定位的作用。当镜腿2旋转至与镜框相平时，倒扣部12的端面就成了一个挡部，将镜腿2的U型部挡住，因此，镜腿2只能在镜架内侧0-90度旋转。以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜架的新型铰链结构，该铰链结构包括镜腿连接部(21)、镜架装头(1)，其特征在于：所述镜腿连接部(21)是在镜腿(2)的一端部弯成U型，其U型的靠外端部的外侧壁，锣有一缺口(22)；所述镜架装头(1)与镜腿连接部(21)的连接端弯成环形，形成环形部(11)，所述环形部(11)的端部折成一直部，该直部与镜架装头(1)主杆体贴平，该直部为倒扣部(12)，该倒扣部(12)使镜腿(2)只能向镜架内侧面旋转；所述镜腿连接部(21)的U型底部端穿入镜架装头(1)的环形部(11)，使镜腿连接部(21)U型外端缺口(22)卡在环形部(11)内侧面，使镜腿连接部(21)与镜腿(2)主杆体之间的转角处搭于环形部(11)上端表面。

【技术特征摘要】
1.一种眼镜架的新型铰链结构，该铰链结构包括镜腿连接部(21)、镜架装头(1)，其特征在于：所述镜腿连接部(21)是在镜腿(2)的一端部弯成U型，其U型的靠外端部的外侧壁，锣有一缺口(22)；所述镜架装头(1)与镜腿连接部(21)的连接端弯成环形，形成环形部(11)，所述环形部(11)的端部折成一直部，该直部与镜架装头(1)主杆体贴平，该直部为倒扣部(12)，该倒扣部(12)使镜腿(2)只能向镜架内侧面旋转；所述镜腿连接部(21)的U型底部端穿入镜架装头(1)的环形部(11)，使镜腿连接部(21)U型外端缺口(22)卡在环形部(11)内侧面，使镜腿连接部(21)与镜腿(2)主杆体之间的转角处搭于环形部(11)上端表面。2.根据权利要求1所述的一种眼镜架的新型铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成明，
申请(专利权)人：深圳市国峰眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44