变压器温度表检定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器温度表检定装置，其包含检测组件，所述检测组件包含单片机、结果显示器、适配电源和两个数变模块，两个数变模块分别为第一数变模块和第二数变模块；所述第一数变模块和第二数变模块的信号输入端分别与Pt100测温组件和温度变送器连接；第一数变模块和第二数变模块的输出端与所述单片机连接；所述单片机通过信号传输模块与结果显示器连接；所述适配电源为检定装置供电；所述检测组件安装在壳体内，所述温度表包含有用于控制冷却器风扇的启停和高温报警及跳闸信号的四个节点开关，所述检测组件还包含通断指示器，所述通断指示器与所述四个节点开关连接。

【技术实现步骤摘要】
变压器温度表检定装置
本技术变压器的温度检测技术，具体用于变压器温度表的检定。
技术介绍
随着科学技术的发展，主变温控器中单一的Pt100传温已经满足不了温度监控的要求。许多温控器产品可以同时利用Pt100和温度变送器进行传温，在信号控制方面设置了多对节点，产品日益高端化；在检定高端的温控器时比检定简单的温控器要复杂得多。我们需要校验指针式弹簧管压力表、Pt100、温度变送器、节点开关，置入温度非电量定值并核对控制信号。但在此之前只能使用万用表、温度转化器等工具进行简单的测试，然后经过反复的人工计算判定其误差，校验引入了更多的不确定度。可谓校验工作繁琐、不严谨，导致系统误差增大而影响后台计算机的监测。这种粗糙式的校验方式所表现出来的缺点为“现场温度指示与后台温度显示误差过大”；主变温控器安装于开关场的变压器本体上，经二次回路连接于测控柜，再将温度信号输入监控计算机。当发生温度缺陷时，需要停电查找问题。由于缺乏专用的测试仪器，我们往往得花费大量的时间和人力来检查整个温控器系统。变压器本体端距离主控室较远，检查项目多，给我们的排查工作带来诸多不便。这样的缺陷诊断处理方式，工作效率不高、缺乏科技检测含量、作业风险因素增加，同时造成了不必要的电力负荷损失和经济损失。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种变压器温度表检定装置，其能够简单快捷的检测出温度缺陷，做出科学判断，避免不必要的电力负荷损失。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：变压器温度表检定装置，用于检定安装于主变压器上的温度表的测量结果；所述温度表包含有用于测量主变压器温度的Pt100测温组件和温度变送器；所述检定装置包含检测组件，所述检测组件包含单片机、结果显示器、适配电源和两个数变模块，两个数变模块分别为第一数变模块和第二数变模块；所述第一数变模块和第二数变模块的信号输入端分别与Pt100测温组件和温度变送器连接；第一数变模块和第二数变模块的输出端与所述单片机连接；所述单片机通过信号传输模块与结果显示器连接；所述适配电源为检定装置供电；所述检测组件安装在壳体内，所述温度表包含有用于控制冷却器风扇的启停和高温报警及跳闸信号的四个节点开关，所述检测组件还包含通断指示器，所述通断指示器为一个8回路的电流量通断指示器，所述通断指示器与所述四个节点开关连接。作为本技术的一种优选实施方式：Pt100输出的电阻信号和温度变送器输出的1～10V直流电压信号分别被所述第一数变模块和第二数变模块转换成相应的4～20mA直流电流信号后传递至所述单片机。作为本技术的一种优选实施方式：温度表还通过信号远传组件与远端的后台测控数显组件通讯连接；所述温度表上设置有指针式仪表，所述后台测控数显组件包含有用于显示温度表传来的温度信息的油温显示屏。作为本技术的一种优选实施方式：检测组件安装的壳体的前面板为操控面板，所述操控面板上设置有插拔式电源插头、数显屏控制总开关、通断指示器LED灯、数字式触摸显示屏、Pt100接线柱、温度变送器接线柱、节点开关接线柱；所述结果显示器为数字式触控显示屏。作为本技术的一种优选实施方式：控制面板上的K-LED位置的八芯航插头分别连接至温度表的四个节点开关(K1、K2、K3、K4)、控制面板PT100位置的三芯航插头连接至温度表内的Pt100、控制面板的4-20mA位置的两芯航插头连接至温度变送器。作为本技术的一种优选实施方式：所述数变模块为XMT-22B数字式温度显示调节仪表模块。本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术公开的变压器温度表检定装置，采用两个(高精度)数变模块，将Pt100输出的电阻信号和温度变送器输出的1～10V直流电压信号分别转换成相应的4-20mA直流电流信号。再将4-20mA直流电流信号输送给单片机(模块)。单片机(模块)将接收到的实时4-20mA电流信号进行运算处理：一方面转换成相应的温度值；另一方面跟标准电流比对计算其误差，判断是否超差或合格；需要说明的是，关于判断是否合格的判断逻辑运算，是本领域技术人员采用常见的单片机程序即可实现；通过上述检定结构，使得整个变压器温度检测系统形成了如图3所示的结构，该结构有助于温度缺陷的准确快速判断，具体的，现有的温度表的现场指针式表和后台数显是两个独立的部件，互相构成参照。两者指示的油面温度不一致时，却无法做出判断。当我们引入本技术的检定装置后，增加了一个参照物，形成3个标准。利用“3W”法原则，我们可以根据“2+1”模式迅速找出其中一个有问题的元件。也就是说3个参照物中，其中一个跟另外两个不一致，即可认为是存在问题。而对于这3个彼此独立的参照物，指针表和数显同时全部出现问题的概率是极其低的(对80块损坏的温控器进行统计，没有出现同时损坏的情况)。我们的检定装置作为测试设备使用，其合格性能够得以保障，那么3个参照物同时出现问题的概率几乎不可能，将排除这种极端情况。因此使用本技术技术诊断温度缺陷时，能够现实简单操作、迅速诊断、准确处理。附图说明图1为本技术的一种具体实施方式的结构原理示意图；图2为本技术的一种具体实施方式的操控面板的布局结构示意图；图3为采用本技术的检测装置后的变压器温度检测整体结构示意图。附图标记说明：1-温度表，2-Pt100测温组件，3-温度变送器，4-第一数字模块，5-通断指示器，6-第二数字模块，7-单片机，8-信号传输模块，9-结果显示器，10-适配电源，11-八芯航插头，12-三芯航插头，13-两芯航插头，14-LED灯，15-电源插头，16-总开关，17-数字式触摸显示屏，18-操控面板，19-节点开关；100-温度表组件，200-检测组件，300-后台测控数显组件，400-信号远传组件；101-指针式仪表，301-油温显示屏。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1～3所示，其示出了本技术的具体实施方式；如图所示，本技术公开的变压器温度表检定装置，用于检定安装于主变压器上的温度表1的测量结果；所述温度表包含有用于测量主变压器温度的Pt100测温组件2和温度变送器3；所述检定装置包含检测组件200，所述检测组件包含单片机7、结果显示器9、适配电源10和两个数变模块，两个数变模块分别为第一数变模块4和第二数变模块6；所述第一数变模块和第二数变模块的信号输入端分别与Pt100测温组件和温度变送器连接；第一数变模块和第二数变模块的输出端与所述单片机连接；所述单片机通过信号传输模块与结果显示器连本文档来自技高网...

【技术保护点】
变压器温度表检定装置，用于检定安装于主变压器上的温度表的测量结果；其特征在于：所述温度表包含有用于测量主变压器温度的Pt100测温组件和温度变送器；所述检定装置包含检测组件，所述检测组件包含单片机、结果显示器、适配电源和两个数变模块，两个数变模块分别为第一数变模块和第二数变模块；所述第一数变模块和第二数变模块的信号输入端分别与Pt100测温组件和温度变送器连接；第一数变模块和第二数变模块的输出端与所述单片机连接；所述单片机通过信号传输模块与结果显示器连接；所述适配电源为检定装置供电；所述检测组件安装在壳体内，所述温度表包含有用于控制冷却器风扇的启停和高温报警及跳闸信号的四个节点开关，所述检测组件还包含通断指示器，所述通断指示器为一个8回路的电流量通断指示器，所述通断指示器与所述四个节点开关连接。

【技术特征摘要】
1.变压器温度表检定装置，用于检定安装于主变压器上的温度表的测量结果；其特征在于：所述温度表包含有用于测量主变压器温度的Pt100测温组件和温度变送器；所述检定装置包含检测组件，所述检测组件包含单片机、结果显示器、适配电源和两个数变模块，两个数变模块分别为第一数变模块和第二数变模块；所述第一数变模块和第二数变模块的信号输入端分别与Pt100测温组件和温度变送器连接；第一数变模块和第二数变模块的输出端与所述单片机连接；所述单片机通过信号传输模块与结果显示器连接；所述适配电源为检定装置供电；所述检测组件安装在壳体内，所述温度表包含有用于控制冷却器风扇的启停和高温报警及跳闸信号的四个节点开关，所述检测组件还包含通断指示器，所述通断指示器为一个8回路的电流量通断指示器，所述通断指示器与所述四个节点开关连接。2.如权利要求1所述的变压器温度表检定装置，其特征在于：Pt100输出的电阻信号和温度变送器输出的1～10V直流电压信号分别被所述第一数变模块和第二数变模块转换成相应的4～20mA直流...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵良，高鹏举，陈德帛，伍盼睿，刘远平，杨国英，线雯，杨航，聂莉，刘益松，殷佳金，周飞燕，陈绍伦，朱丹，李俊峰，陈边云，王学鹏，
申请(专利权)人：云南电网有限责任公司德宏供电局，西安亚能电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53