镁合金双炉制造技术

本实用新型专利技术涉及镁合金熔炉技术领域，尤其涉及镁合金双炉，包括进料炉和定量炉，所述进料炉和所述定量炉之间通过虹吸管连通，所述虹吸管在所述进料炉内的开口高于所述虹吸管在所述定量炉内的开口，与现有技术相比，本实用新型专利技术的镁合金双炉，包括进料炉和定量炉，进料炉和所述定量炉之间通过虹吸管连通，所述虹吸管在所述进料炉内的开口高于所述虹吸管在所述定量炉内的开口，利用虹吸原理，镁液从进料炉内自动流到定量炉内，保持定量炉内的镁液液面的恒定，而且液面波动小，保证了泵料的精度，无需额外增加动力装置，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
镁合金双炉
本技术涉及镁合金熔炉
，尤其涉及镁合金双炉。
技术介绍
现有技术的镁合金熔炉，需要将镁合金熔化成液体后再通过泵将其抽出。由于在通过泵将液态的镁合金泵出的过程中需要定量控制，但是，随着镁合金熔炉被泵出熔炉中的液面会发生起伏，这样为使泵出镁合金的流量恒定就需要根据液面的起伏来调节泵的转速,控制难度高。目前市场上出现了镁合金双炉，包括进料炉和定量炉，定量泵安装在定量炉内，镁液通过动力装置从进料炉抽到定量炉内，以此来减小定量炉液面的波动以提高泵料的精度，然而，上述方式需要额外加装动力装置，结构变得更加复杂，增加了成本，而且抽液的方式仍依然会造成液面波动，泵料精度不能到达客户要求。因此，急需提供镁合金双炉，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供镁合金双炉，进料炉和定量炉之间通过虹吸管连通，通过虹吸管保持定量炉的液面恒定，液面波动小，泵料精度高。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：镁合金双炉，包括进料炉和定量炉，所述进料炉和所述定量炉之间通过虹吸管连通，所述虹吸管在所述进料炉内的开口高于所述虹吸管在所述定量炉内的开口。较优地，所述进料炉和/或所述定量炉上设有虹吸管支撑架，所述虹吸管安装在所述虹吸管支撑架上。较优地，所述进料炉和所述定量炉安装在升降板上。较优地，所述升降板的底面上设有移动升降系统。较优地，所述移动升降系统包括底板、液压站、液压缸、电机以及行走轮，所述液压缸设于所述底板和所述升降板之间，所述液压站连接所述液压缸，所述行走轮设于所述底板的底面，所述电机驱动所述行走轮移动。较优地，所述进料炉包括第一炉体、第一坩埚、第一保温层以及第一加热体，所述定量炉包括第二炉体、第二坩埚、第二保温层以及第二加热体，所述第一坩埚安装在所述第一炉体内，所述第一保温层和所述第一加热体安装在所述第一炉体和所述第一坩埚之间，所述第二坩埚安装在所述第二炉体内，所述第二保温层和所述第二加热体安装在所述第二炉体和所述第二坩埚之间，所述第一坩埚通过所述虹吸管与所述第二坩埚连通。较优地，所述第二坩埚上安装有定量泵和输液管。较优地，所述输液管包括坩埚出汤管和输料管，所述输料管和所述坩埚出汤管互相套接，所述坩埚出汤管的端部固设有第一法兰，所述输料管的端部设有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰通过锥形面配合紧配接触，所述第一法兰和所述第二法兰的两端分别通过第一锁固件和第二锁固件固定连接。较优地，所述锥形面上设有粘结层，所述第一法兰上设有锥面，所述第二法兰上设有锥角，所述锥角和所述锥面配合形成锥形面紧配接触。较优地，所述输料管的出液口套接有料嘴，所述料嘴外套设有料杯，所述料杯与所述料嘴之间设有保温夹层，所述料杯的顶面设有杯盖，所述杯盖上设有把手和气管。与现有技术相比，本技术的镁合金双炉，包括进料炉和定量炉，进料炉和所述定量炉之间通过虹吸管连通，所述虹吸管在所述进料炉内的开口高于所述虹吸管在所述定量炉内的开口，利用虹吸原理，镁液从进料炉内自动流到定量炉内，保持定量炉内的镁液液面的恒定，而且液面波动小，保证了泵料的精度，无需额外增加动力装置，节约了成本。附图说明图1是本技术的镁合金双炉的结构示意图。图2是本技术的镁合金双炉的俯视图。图3是本技术的镁合金双炉的侧视图。图4是本技术的输液管的结构示意图。图5是本技术的料嘴和料杯的剖视图。图6是本技术的料嘴和料杯的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的说明，这是本技术的较佳实施例。实施例1如附图1-3所示，镁合金双炉，包括进料炉1和定量炉2，所述进料炉1和所述定量炉2之间通过虹吸管3连通，所述虹吸管3在所述进料炉1内的开口31高于所述虹吸管3在所述定量炉内的开口32。利用虹吸原理，镁液从进料炉1内自动流到定量炉2内，保持定量炉2内的镁液液面的恒定，而且液面波动小，保证了泵料的精度。较优地，所述进料炉1和/或所述定量炉2上设有虹吸管支撑架4，所述虹吸管3安装在所述虹吸管支撑架4上。虹吸管支撑架4用于支撑虹吸管3，保证虹吸管3的稳定性。较优地，所述进料炉1和所述定量炉2安装在升降板5上。较优地，所述升降板5的底面上设有移动升降系统6。较优地，所述移动升降系统6包括底板61、液压站62、液压缸63、电机64以及行走轮65，所述液压缸63设于所述底板61和所述升降板5之间，所述液压站62连接所述液压缸63，所述行走轮65设于所述底板61的底面，所述电机64驱动所述行走轮65移动。通过移动升降系统6实现进料炉1和定量炉2的升降以及水平移动。较优地，所述进料炉1包括第一炉体11、第一坩埚12、第一保温层13以及第一加热体14，所述定量炉2包括第二炉体21、第二坩埚22、第二保温层23以及第二加热体24，所述第一坩埚22安装在所述第一炉体21内，所述第一保温层23和所述第一加热体24安装在所述第一炉体11和所述第一坩埚12之间，所述第二坩埚22安装在所述第二炉体内21，所述第二保温层23和所述第二加热体24安装在所述第二炉体21和所述第二坩埚22之间，所述第一坩埚12通过所述虹吸管3与所述第二坩埚22连通。较优地，所述第二坩埚22上安装有定量泵7和输液管8。定量泵7将镁液定量泵出，然后通过输料管8输送的成型模具上。请参照附图4，所述输液管8包括坩埚出汤管81和输料管82，所述输料管81和所述坩埚出汤管82互相套接，所述坩埚出汤管81的端部固设有第一法兰9，所述输料管82的端部设有第二法兰10，所述第一法兰9和所述第二法兰10通过锥形面11配合紧配接触，所述第一法兰9和所述第二法兰10的两端分别通过第一锁固件12和第二锁固件13固定连接。坩埚出汤管81的第一法兰9和输料管82上的第二法兰10通过锥形面11配合紧配接触，然后锁紧第一锁固件12和第二锁固件13固定，越用力锁紧第一锁固件12和第二锁固件13，第一法兰9和第二法兰10的锥形面11越紧密地配合，锥面可以压得更紧，且不变形，防漏效果好。较优地，所述锥形面11上设有粘结层14。粘结层14为耐高温胶水。打耐高温胶水是为了贴得更紧固，防止漏料。所述第一法兰9上设有锥面91，所述第二法兰10上设有锥角101，所述锥角101和所述锥面91配合形成锥形面11紧配接触。请参照附图5和6,，所述输料管82的出液口821套接有料嘴15，所述料嘴15外套设有料杯16，所述料杯16与所述料嘴15之间设有保温夹层17，所述料杯16的顶面设有杯盖161，所述杯盖161上设有把手162和气管163。保温夹层17可以对镁液进行保温，防止镁液冷却堵住料嘴15；通过气管163通入保护气，比如氮气、氩气等惰性气体，防止镁液氧化；通过把手162打开杯盖161，可以观察到料嘴15是否堵塞，而且也便于清理料嘴15，增加料杯16以后，镁液不易氧化，流动顺畅，不易堵住料嘴15，使用效果非常好。与现有技术相比，本技术的镁合金双炉，包括进料炉和定量炉，进料炉和所述定量炉之间通过虹吸管连通，所述虹吸管在所述进料炉内的开口高于所述虹吸管在所述定量炉内的开口，利用虹吸原理，镁液从进料炉内自动流到定量炉内，保持定量炉内的镁液液面的恒定，而且液面波动小，保证了泵料的精度，无需额外增加动力装置，节约了成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
镁合金双炉，其特征在于:包括进料炉和定量炉，所述进料炉和所述定量炉之间通过虹吸管连通，所述虹吸管在所述进料炉内的开口高于所述虹吸管在所述定量炉内的开口。

【技术特征摘要】
1.镁合金双炉，其特征在于:包括进料炉和定量炉，所述进料炉和所述定量炉之间通过虹吸管连通，所述虹吸管在所述进料炉内的开口高于所述虹吸管在所述定量炉内的开口。2.根据权利要求1所述的镁合金双炉，特征在于:所述进料炉和/或所述定量炉上设有虹吸管支撑架，所述虹吸管安装在所述虹吸管支撑架上。3.根据权利要求1或2所述的镁合金双炉，特征在于:所述进料炉和所述定量炉安装在升降板上。4.根据权利要求3所述的镁合金双炉，特征在于:所述升降板的底面上设有移动升降系统。5.根据权利要求4所述的镁合金双炉，特征在于:所述移动升降系统包括底板、液压站、液压缸、电机以及行走轮，所述液压缸设于所述底板和所述升降板之间，所述液压站连接所述液压缸，所述行走轮设于所述底板的底面，所述电机驱动所述行走轮移动。6.根据权利要求1所述的镁合金双炉,其特征在于:所述进料炉包括第一炉体、第一坩埚、第一保温层以及第一加热体，所述定量炉包括第二炉体、第二坩埚、第二保温层以及第二加热体，所述第一坩埚安装在所述第一炉体内，所述第一保温层和所述第一加热体安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖世东，
申请(专利权)人：东莞市宏幸工业炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44