一种换热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热管，它包括换热管本体，换热管本体呈扁平状，换热管本体上设有两个以上沿其长度方向延伸的贯通孔，这些贯通孔沿换热管本体的宽度方向间隔设置，换热管本体宽度方向的两侧边缘处分别设有插接凸筋和插接凹槽,插接凸筋和插接凹槽对应设置。本实用新型专利技术具有可以对太阳光进行充分吸收、换热效率高的优点，作为通液管的替代产品，可以取得较好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种换热管
本技术涉及一种换热管。
技术介绍
平板式太阳能集热器包括吸热板芯，吸热板芯包括相对设置的两个集液筒，两集液筒之间连通有多根并排设置的通液管，这些通液管共同形成一个集热面板，吸热板芯上设有进液口和出液口。吸热板芯内可装入流体介质，如水、油等。流体介质从进液口进入集液筒并由集液筒分散到各通液管中，流体介质在各通液管中吸收太阳热量并最终汇集到集液筒后经由出液口流出。由于各通液管之间不可避免的会留有空隙，因此这种吸热板芯对太阳能的吸收并不充分。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题提供一种换热管，它可以取代平板式太阳能集热器中现有的通液管，实现对太阳能更加充分的吸收、利用。为实现上述目的，本技术包括换热管本体，其结构特点是所述换热管本体呈扁平状，换热管本体上设有两个以上沿其长度方向延伸的贯通孔，这些贯通孔沿换热管本体的宽度方向间隔设置，换热管本体宽度方向的两侧边缘处分别设有插接凸筋和插接凹槽,插接凸筋和插接凹槽对应设置。所述换热管本体包括顶部面板、底部面板，顶部面板与底部面板之间隔设置有多条间隔板，这些间隔板将顶部面板与底部面板连为一体并将顶部面板与底部面板之间的空间间隔形成所述贯通孔，位于最外侧两间隔板中的其中一间隔板与顶部面板、底部面板一起围成所述插接凹槽，位于最外侧两间隔板中的另一间隔板的中间部位向外侧弯曲凸起形成所述插接凸筋。所述贯通孔内设有多条突出其内表面的散热凸筋。所述换热管本体由铝合金材料制成。所述换热管本体的工作表面覆盖有太阳能吸热涂层。采用这种结构后，本技术可以多个组合使用，它可以取代现有的通液管，由于换热管本体呈扁平状，因此它具有较大的平面来吸收太阳光能，换热管本体上设有两个以上的贯通孔，这些贯通孔相当于现有通液管中的流道，贯通孔并排设置，流经其中的流体介质可以充分的吸收热量，由此可提高换热效率。综上所述，本技术具有可以对太阳光进行充分吸收、换热效率高的优点，作为通液管的替代产品，可以取得较好的使用效果。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明：图1是本技术的一种实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术的使用方式的结构示意图；图4是本技术的另一种实施例的结构示意图；图5是现有技术中平板式太阳能集热器的结构示意图。具体实施方式参照图5，现有技术中平板式太阳能集热器的结构如下：它包括保温箱11，保温箱11上设有一个透光面16，保温箱11内安装吸热板芯，吸热板芯包括相对设置的两个集液筒12，两集液筒12之间连通有多根并排设置的通液管13，这些通液管13共同形成一个朝向透光面的集热面板，吸热板芯上设有通出保温箱外部的进液口14和出液口15。吸热板芯内可装入流体介质，如水、油等。流体介质从进液口14进入集液筒12并由集液筒12分散到各通液管13中，流体介质在各通液管13中吸收太阳能并最终汇集到集液筒12后经由出液口15流出。由于各通液管13之间不可避免的会留有空隙，因此通液管13对太阳能的吸收并不充分。为此，本技术提供了一种换热管，它可以取代平板式太阳能集热器中现有的通液管，实现对太阳能更加充分的吸收、利用。参照图1、图2、图3，该换热管包括换热管本体，换热管本体呈扁平状，换热管本体上设有两个以上沿其长度方向延伸的贯通孔2，这些贯通孔2沿换热管本体的宽度方向间隔设置，换热管本体上贯通孔2可以根据需要设置为两个、三个、四个等等，换热管本体宽度方向的两侧边缘处分别设有插接凸筋3和插接凹槽4,插接凸筋3和插接凹槽4对应设置，两个以上的换热管可组合使用，将一个换热管上的插接凸筋3插入到另一换热管上的插接凹槽4中，可实现相邻两换热管之间的连接,连接方式如图3所示，采用这样的结构后，多块换热管可组合使用，以扩展受热面积并能保持吸热板芯整体的平整。该换热管可以取代现有的通液管，由于换热管本体呈扁平状，因此它具有较大的平面来吸收太阳光能，换热管本体上设有两个以上的贯通孔2，这些贯通孔2相当于现有通液管中的流道，贯通孔2并排设置，流经其中的流体介质可以充分的吸收热量，由此可提高换热效率。换热管本体包括顶部面板5、底部面板6，顶部面板5与底部面板6之间隔设置有多条间隔板7，这些间隔板7将顶部面板5与底部面板6连为一体并将顶部面板5与底部面板6之间的空间间隔形成前述贯通孔2，位于最外侧两间隔板7中的其中一间隔板7与顶部面板5、底部面板6一起围成前述插接凹槽4，位于最外侧两间隔板7中的另一间隔板7的中间部位向外侧弯曲凸起形成前述插接凸筋3，图1示出了该换热管本体的截面形状，位于最右侧的间隔板7与顶部面板5、底部面板6边缘处一起围成前述插接凹槽4，位于最左侧的间隔板7中间部位向左侧弯曲变形后形成向外侧凸起的凸筋，这个向外侧凸起的凸筋即为前述插接凸筋3。这种结构的换热管可作为一种型材加工制造，既便于加工，又有利于节省材料。换热管本体由铝合金材料制成，这种换热管可采用挤压成型，也可以采用铸造成型等，它具有质轻、导热性能好的优点。在图4所示的实施例中，该换热管做了进一步的改进，改进后的贯通孔2内设有多条突出其内表面的散热凸筋8，通过散热凸筋8的设置，换热管与通过贯通孔2的流体介质可以进行充分的热交换，以达到对流体介质充分加热的目的。换热管本体的工作表面覆盖有太阳能吸热涂层9。吸热涂层9可以仅仅覆盖在换热管本体的受光面上，也可以覆盖换热管本体的整个外表面，吸热涂层9可采用附着在换热管本体上的涂料，如黑板漆，吸热涂层9也可以采用附着在换热管本体上的电镀层，如黑铬涂层、黑镍涂层、黑钴涂层等，吸热涂层9还可以采用附着在通液管4上的电化学表面转化涂层，如铝阳极氧化涂层、CuO转化涂层等等，吸热涂层9材料为现有技术，因此不再一一列举。换热管本体上覆盖吸热涂层9的好处在于它可以提高对太阳光的吸收率，更加充分的利用太阳能。综上所述，本技术不限于上述具体实施方式。本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围的前提下可做若干的更改和修饰。本技术的保护范围应以本技术的权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热管，包括换热管本体，其特征是所述换热管本体呈扁平状，换热管本体上设有两个以上沿其长度方向延伸的贯通孔（2），这些贯通孔（2）沿换热管本体的宽度方向间隔设置，换热管本体宽度方向的两侧边缘处分别设有插接凸筋（3）和插接凹槽（4）, 插接凸筋（3）和插接凹槽（4）对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种换热管，包括换热管本体，其特征是所述换热管本体呈扁平状，换热管本体上设有两个以上沿其长度方向延伸的贯通孔（2），这些贯通孔（2）沿换热管本体的宽度方向间隔设置，换热管本体宽度方向的两侧边缘处分别设有插接凸筋（3）和插接凹槽（4）,插接凸筋（3）和插接凹槽（4）对应设置。2.根据权利要求1所述的换热管，其特征是所述换热管本体包括顶部面板（5）、底部面板（6），顶部面板（5）与底部面板（6）之间隔设置有多条间隔板（7），这些间隔板（7）将顶部面板（5）与底部面板（6）连为一体并将顶部面板（5）与底部面板（6）之间的空...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴绍国，
申请(专利权)人：潍坊永昌志远散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37