保温型材及热水器制造技术

本实用新型专利技术公开一种保温型材及热水器，其中，保温型材隔气外层，所述隔气外层具有扁状容腔，所述隔气外层上设有与所述扁状容腔连通的进气孔及排气孔；隔热芯材，所述隔热芯材填充在所述扁状容腔内，所述隔热芯材具有用于填充隔热气体的透气孔隙；密封件，所述密封件用于密封所述进气孔及排气孔。本实用新型专利技术保温型材隔热效果好，能实现较小的体积占比。

【技术实现步骤摘要】
保温型材及热水器
本技术涉及热水器领域，特别涉及一种保温型材及热水器。
技术介绍
目前，现有的电热水器的保温结构是在内胆和外壳之间填充发泡材料，通过将内胆包裹密封的方式，降低内胆的存储的水体热量的散失。但是由于发泡隔热材料导热系数较高，密度小，如此，要保持热水器设计的保温性能，则容易导致电热水器整体体积偏大。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种保温型材，旨在解决现有的热水器的隔热材料隔热效果差，在热水器整机中体积占比大的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的保温型材，应用于热水器，其特征在于，该保温型材包括：隔气外层，所述隔气外层具有扁状容腔，所述隔气外层上设有与所述扁状容腔连通的进气孔及排气孔；隔热芯材，所述隔热芯材填充在所述扁状容腔内，所述隔热芯材具有用于填充隔热气体的透气孔隙；密封件，所述密封件用于密封所述进气孔及排气孔。优选地，所述排气孔远离所述进气孔设置。优选地，所述隔气外层包括金属箔复合高分子膜、金属镀层高分子复合膜，或金属箔复合高分子膜与金属镀层高分子复合膜。优选地，所述隔热芯材的透气孔隙在任意方向上的尺寸小于1mm。优选地，所述隔热芯材为隔热纤维、粉体、颗粒或过孔材料中的任意一种或两种以上的组合。优选地，所述隔热气体的气压与所述隔气外层外的大气压一致。优选地，所述隔热气体为氩气、氪气、氙气、二氧化碳、环戊烷、异戊烷中的一种或两种以上的混合物。本技术还提出一种热水器，包括：内胆，用于存储加热水体；所述保温型材，所述保温型材包括：隔气外层，所述隔气外层具有扁状容腔，所述隔气外层上设有与所述扁状容腔连通的进气孔及排气孔；隔热芯材，所述隔热芯材填充在所述扁状容腔内，所述隔热芯材具有用于填充隔热气体的透气孔隙；密封件，所述密封件用于密封所述进气孔及排气孔；所述保温型材贴合在所述内胆的外壁面上，并包裹所述内胆设置。优选地，所述热水器还包括包裹在所述保温型材的外围的外壳。优选地，还包括填充在所述外壳及所述保温型材之间的发泡隔热材料。本技术保温型材通过在隔气外层的扁状容腔内填充隔热芯材，并在隔热芯材的透气孔隙中充设隔热气体，隔热芯材及隔热气体可以同时起到隔热的作用了，从而降低了保温型材单位体积的导热系数，进而在保证同样隔热效果的前提下，体积占比小；此外，隔热气体的气压可以对隔热芯材及隔气外层起到支撑作用，隔气外层不易受大气压的影响而产生破坏，从而提升了保温型材的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术保温型材一实施例的结构示意图；图2为本技术热水器一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称1隔气外层3隔热气体105镁棒11扁状容腔100热水器106出水管12进气孔101内胆107进水管13排气孔102保温型材108加热器2隔热芯材103外壳109电控室21透气孔隙104发泡隔热材料本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种保温型材。在本技术实施例中，如图1所示，该保温型材102包括：隔气外层1，隔气外层1具有扁状容腔11，隔气外层1上设有与扁状容腔11连通的进气孔12及排气孔13；隔热芯材2，隔热芯材2填充在扁状容腔11内，隔热芯材2具有用于填充隔热气体3的透气孔隙21；密封件(图未示)，密封件用于密封进气孔12及排气孔13。在本实施例中，隔气外层1用以将隔热芯材2及隔热气体3密封住，并防止隔热气体3的泄漏。优选地，排气孔13远离进气孔12设置，如此，有利于尽快将透气孔隙21内的空气排尽。优选地，隔气外层1采用导热系数低且不透气的软质膜，如此，一方面可以进一步地增强隔热效果，另一方面方便适应热水器内胆101的外形安装。隔气外层采用同时具有低导热系数和较高的反热辐射的复合膜，如此可以降低边缘热桥效应和辐射传热。具体地，隔气外层1包括金属箔复合高分子膜、金属镀层高分子复合膜，或金属箔复合高分子膜与金属镀层高分子复合膜，金属箔复合高分子膜与金属镀层高分子复合膜组合可以形成交替的混合多层结构。如此，隔气外层1能较好地隔气及隔热，同时还可以耐弯折。优选地，隔热芯材2为隔热纤维、粉体、颗粒或过孔材料中的任意一种或两种以上的组合。如此，隔热芯材2可以形成较小的透气间隙，同时可以随隔气外层1弯折。具体地，隔热芯材2可以采用沸石粉、粉煤灰、硅灰、颗粒、泡沫透气材料。优选地，隔热芯材2的透气孔隙21在任意方向上的尺寸小于1mm。如此，可以降低隔热气体3之间通过热对流传热。充设隔热气体3时，隔热气体3从进气孔12进入，在充气的过程中，隔热气体3需要将隔热芯材2的透气孔隙21内的空气从排空排出。进一步地，隔热气体3的气压与隔气外层1外的大气压一致。如此，可以达到隔气外层1内外的无压差、增强隔热气体3对隔气外层1的支撑作用的效果，进而使保温型材102始终保持恒定的保温性能。进一步地，隔热气体3为氩气、氪气、氙气、二氧化碳、环戊烷、异戊烷中的一种或两种以上的混合物。这些其他导热系数低，且易于获取。在将透气孔隙21内的空气排尽后，在使用密封件将进气孔12及排气孔13密封。密封件可以为密封盖或密封塞的形式密封进气孔12及排气孔13。本技术保温型材102通过在隔气外层1的扁状容腔11内填充隔热芯材2，并在隔热芯材2的透气孔隙21中充设隔热气体3，隔热芯材2及隔热气体3可以同时起到隔热的作用了，从而降低了保温型材102单位体积的导热系数，进而在保证同样隔热效果的前提下，体积占比小；此外，隔热气体3的气压可以对隔热芯材2及隔气外层1起到支撑作用，隔气外层1不易受大气压的影响而产生破坏，从而提升了保温型材102的可靠性。本技术还提出一种热水器，请参照图2，该热水器包括：内胆101，用于存储加热水体；保温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温型材，应用于热水器，其特征在于，包括：隔气外层，所述隔气外层具有扁状容腔，所述隔气外层上设有与所述扁状容腔连通的进气孔及排气孔；隔热芯材，所述隔热芯材填充在所述扁状容腔内，所述隔热芯材具有用于填充隔热气体的透气孔隙；密封件，所述密封件用于密封所述进气孔及排气孔。

【技术特征摘要】
1.一种保温型材，应用于热水器，其特征在于，包括：隔气外层，所述隔气外层具有扁状容腔，所述隔气外层上设有与所述扁状容腔连通的进气孔及排气孔；隔热芯材，所述隔热芯材填充在所述扁状容腔内，所述隔热芯材具有用于填充隔热气体的透气孔隙；密封件，所述密封件用于密封所述进气孔及排气孔。2.如权利要求1所述的保温型材，其特征在于，所述排气孔远离所述进气孔设置。3.如权利要求1或2所述的保温型材，其特征在于，所述隔气外层包括金属箔复合高分子膜、金属镀层高分子复合膜，或金属箔复合高分子膜与金属镀层高分子复合膜。4.如权利要求1所述的保温型材，其特征在于，所述隔热芯材的透气孔隙在任意方向上的尺寸小于1mm。5.如权利要求1或4所述的保温型材，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：余远明，曲绍鹤，邹树平，王丽利，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34