一种垃圾燃烧炉用烘干体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种垃圾燃烧炉用烘干体，包括环状烘干体，所述环状烘干体的中间部分为导料腔，导料腔的底部设有导出口；所述环状烘干体的侧壁具有环形烘干腔，环状烘干体的上端进风口与热风管连通，所述环形烘干腔的底板向下倾斜设置并设有导风孔，所述底板的外侧面间隔布置有多个搅碎齿。所述环形烘干腔包括进气环腔及出气环腔，出气环腔的内环面向环形烘干腔的中心倾斜。本实用新型专利技术的烘干体，具有结构简单、紧凑、使用效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾燃烧炉用烘干体
本技术涉及环保设备领域，特别涉及垃圾的燃烧炉。
技术介绍
垃圾燃烧处理之前，需要将垃圾中的水分去除，通常采用烘干设备实现。现有用于垃圾烘干的设备主要为烘干箱，利用热风对着烘干箱中的垃圾吹，将垃圾吹散并加快垃圾中残留的水分的蒸发。现有的烘干箱由于缺少将垃圾搅碎的功能，故垃圾的烘干效率还较低，还影响后续的燃烧效率。
技术实现思路
针对上述现有燃烧炉的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种垃圾燃烧炉用烘干体，具有结构简单、使用效果好的特点。为了解决上述问题，本技术采用如下方案：一种垃圾燃烧炉用烘干体，包括环状烘干体，所述环状烘干体的中间部分为导料腔，导料腔的底部设有导出口；所述环状烘干体的侧壁具有环形烘干腔，环状烘干体的上端进风口与热风管连通，所述环形烘干腔的底板向下倾斜设置并设有导风孔，所述底板的外侧面间隔布置有多个搅碎齿。作为上述技术方案的进一步改进：所述环形烘干腔包括进气环腔及出气环腔，出气环腔的内环面向环形烘干腔的中心倾斜。本技术的技术效果在于：本技术的烘干体，具有结构简单、紧凑、使用效果好的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、环状烘干体；2、导料腔；3、导出口；4、环形烘干腔；41、进气环腔；42、出气环腔；43、内环面；5、进风口；6、底板；7、导风孔；8、搅碎齿。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1所示，本实施例的垃圾燃烧炉用烘干体，包括环状烘干体1，环状烘干体1的中间部分为导料腔2，导料腔2的底部设有导出口3；环状烘干体1的侧壁具有环形烘干腔4，环状烘干体1的上端进风口5与热风管连通，环形烘干腔4的底板6向下倾斜设置并设有导风孔7，底板6的外侧面间隔布置有多个搅碎齿8，搅碎齿8用于对垃圾进行搅碎。环形烘干腔4包括进气环腔41及出气环腔42，出气环腔42的内环面43向环形烘干腔4的中心倾斜。出气环腔42的内腔容积大于进气环腔41的内腔容积，以分散热空气，利于烘干处理，其向内倾斜的内环面43，不增加整个烘干体的外形体积，保证结构紧凑。使用时，热风从进风口5通入环形烘干腔4，经进气环腔41、出气环腔42后从导风孔7中吹出，垃圾从导料腔2中落下，与热风接触后烘干。本技术的烘干体与下方的旋转体(未画出)相结合，还可借助搅碎齿8对垃圾粉碎。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾燃烧炉用烘干体，其特征在于：包括环状烘干体(1)，所述环状烘干体(1)的中间部分为导料腔(2)，导料腔(2)的底部设有导出口(3)；所述环状烘干体(1)的侧壁具有环形烘干腔(4)，环状烘干体(1)的上端进风口(5)与热风管连通，所述环形烘干腔(4)的底板(6)向下倾斜设置并设有导风孔(7)，所述底板(6)的外侧面间隔布置有多个搅碎齿(8)。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾燃烧炉用烘干体，其特征在于：包括环状烘干体(1)，所述环状烘干体(1)的中间部分为导料腔(2)，导料腔(2)的底部设有导出口(3)；所述环状烘干体(1)的侧壁具有环形烘干腔(4)，环状烘干体(1)的上端进风口(5)与热风管连通，所述环形烘干腔(4)的底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘闵，
申请(专利权)人：无锡大功机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32