风叶结构及风扇制造技术

本实用新型专利技术公开一种风叶结构及风扇，该风叶结构包括具有轴孔的轴毂、及固接于所述轴毂周壁的多个叶片，多个所述叶片以所述轴毂为中心呈辐射状均匀分布，每一所述叶片的表面凹设形成有至少一凹槽。本实用新型专利技术的风叶结构稳定，使用耐久性好且成本低。

【技术实现步骤摘要】
风叶结构及风扇
本技术涉及风扇
，特别涉及一种风叶结构及应用该风叶结构的风扇。
技术介绍
风扇的风叶通常设置数量不多的叶片，因叶片数过多会使弦长变短，叶片曲率变大，逆压梯度增大，气流容易分离，导致效率的下降。因此，风扇通常设有三个或五个叶片。现有的风叶结构中的叶片通常为光滑的曲面，因叶片的厚度相对较薄，薄片状的叶片在生产过程中会出现应力集中或残余应力，导致后续在使用时易发生弯曲变形，有时甚至会出现断裂现象，结构的不稳定给用户的安全使用带来隐患，同时变形的叶片会影响风扇的吹风效果，进而影响使用的舒适度。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种风叶结构，旨在实现风叶的叶片结构稳定，使用耐久性好。为实现上述目的，本技术提出的风叶结构，包括具有轴孔的轴毂、及固接于所述轴毂周壁的多个叶片，多个所述叶片以所述轴毂为中心呈辐射状均匀分布，每一所述叶片的表面凹设形成有至少一凹槽。优选地，每一所述叶片的一表面凹设形成有一凹槽，该凹槽的形状与每一所述叶片的形状相同。优选地，每一所述叶片的凹槽处于该叶片的中心位置，每一叶片与相对应的凹槽的中心相重合。优选地，每一所述叶片包括与所述轴毂连接的固定边和远离所述轴毂的自由边、及连接所述固定边与自由边的第一侧边与第二侧边，所述叶片的厚度沿所述固定边向自由边延伸的方向递减。优选地，所述固定边与自由边均为弧形曲线，所述第一侧边与所述第二侧边也均为弧形曲线。优选地，所述凹槽的每一侧壁与底壁均为圆弧连接，且弧度沿所述固定边向自由边延伸的方向逐渐变大。优选地，所述轴毂于一端面的中心凸设有固定该轴毂的连接轴，所述轴毂还设有多个加强筋，每一所述加强筋分别连接所述连接轴的周壁与所述轴毂的端面。优选地，多个所述加强筋呈辐射状均匀排布于所述连接轴的周壁，且每一所述加强筋处于相邻的两所述叶片之间。本技术还提出一种风扇，包括机头和连接所述机头的扇盒，所述机头包括驱动部及连接所述扇盒的连接部，所述驱动部连接有风叶结构，并驱动所述风叶结构旋转，所述风叶结构为上述的风叶结构。优选地，风扇还包括固接于所述机头的风扇罩，所述风扇罩包括前罩和后罩，所述前罩和后罩扣合将所述风叶结构容纳于其内。本技术技术方案在风叶结构中的叶片表面形成有至少一凹槽，该凹槽对于叶片可相当于一加强结构，在注塑生产过程中凹槽的存在会产生上下拉紧力，叶片会随之产生沿着凹槽周边线向外的拉紧力运动，从而抵抗因收缩发生的向内聚集的应力，使得叶片的强度增加，不易发生弯曲变形，保证风叶结构的稳定，使用耐久性好，并实现良好的出风效果。同时凹槽的设置，可以减少制作风叶结构的叶片使用材料，节约成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术风扇一实施例的结构示意图；图2为图1所示风扇的风叶结构与风扇罩的结构示意图；图3为本技术风叶结构的结构示意图；图4为图3所示风叶结构的左视图；图5为图3所示风叶结构的后视图。附图标号说明：标号名称标号名称100风叶结构200风扇10轴毂210扇盒11轴孔220机头13连接轴221驱动部15加强筋223连接部30叶片230风扇罩31凹槽231前罩32固定边233后罩33自由边250支座34第一侧边251底盘35第二侧边253立柱本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种风叶结构100。请结合参照图1至图3，在本技术一实施例中，该风叶结构100包括具有轴孔11的轴毂10、及固接于轴毂10周壁的多个叶片30，多个叶片30以轴毂10为中心呈辐射状均匀分布，每一叶片30的表面凹设形成有至少一凹槽31。本技术实施例中，风叶结构100主要用于风扇200，当然还可以用于各种风机及其他类似的机构上。该风扇200包括机头220及与机头220连接的扇盒210，机头220包括驱动部221及连接扇盒210的连接部223，驱动部连接有风叶结构100，并驱动风叶结构100转动。驱动部221设有供风叶结构100安装的旋转轴(未图示)，本实施例的风叶结构100包括安装于驱动部221的轴毂10，轴毂10的中心开设有轴孔11，驱动部221的旋转轴穿设固定于轴孔11。风叶结构100还包括固接于轴毂10周壁的多个叶片30，本实施例中设有五个叶片30，该五个叶片30以轴毂10为中心呈辐射状均匀分布，具有五个叶片30的风叶结构100送风范围更广，且具有噪音小的特性。此外，每一叶片30的凹槽31的底壁映射到该叶片30的另一表面可为凸起，或者每一叶片30设置的凹槽31不影响相对的另一表面。本技术技术方案是在风叶结构100中的叶片30表面形成有至少一凹槽31，该凹槽31对于叶片30可相当于一加强结构，在生产过程中凹槽31的存在会产生上下拉紧力，叶片30会随之产生沿着凹槽31的周边线向外的拉紧力运动，使得叶片30的强度增加，从而不易发生弯曲变形，使用耐久性好，保证风叶结构100的稳定，实现良好的出风效果。同时凹槽31的设置，可以减少制作风叶结构100的使用材料，节约成本。请结合参照图3至图5，每一叶片30的一表面凹设形成有一凹槽31，该凹槽31的形状与每一叶片30的形状相同。叶片30的表面可形成多个凹槽31，且多个凹槽31的形状可以是相同的，也可以是不相同的，其形状可为方形、圆形、多边形或者其他不规则形状等。本实施例中，每一叶片30的一表面凹设形成有一个凹槽31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风叶结构，该风叶结构包括具有轴孔的轴毂、及固接于所述轴毂周壁的多个叶片，多个所述叶片以所述轴毂为中心呈辐射状均匀分布，其特征在于，每一所述叶片的表面凹设形成有至少一凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种风叶结构，该风叶结构包括具有轴孔的轴毂、及固接于所述轴毂周壁的多个叶片，多个所述叶片以所述轴毂为中心呈辐射状均匀分布，其特征在于，每一所述叶片的表面凹设形成有至少一凹槽。2.如权利要求1所述的风叶结构，其特征在于，每一所述叶片的一表面凹设形成有一凹槽，该凹槽的形状与每一所述叶片的形状相同。3.如权利要求2所述的风叶结构，其特征在于，每一所述叶片的凹槽位于该叶片的中心位置，每一叶片与其对应的凹槽的中心相重合。4.如权利要求1至3任一所述的风叶结构，其特征在于，每一所述叶片包括与所述轴毂连接的固定边和远离所述轴毂的自由边、及连接所述固定边与自由边的第一侧边与第二侧边，所述叶片的厚度沿所述固定边向自由边延伸的方向递减。5.如权利要求4所述的风叶结构，其特征在于，所述固定边与自由边均为弧形曲面，所述第一侧边与所述第二侧边也均为弧形曲面。6.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔世强，蒋团广，曾俊锋，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44