一种一体式商用风机结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体式商用风机结构，包括外壳组件、电机和风叶，电机驱动风叶于外壳组件内转动；所述外壳组件包括外壳主体和盖板，外壳主体上设有带开口的涡轮腔室，平板状的盖板封闭涡轮腔室的开口，其中，外壳主体上设有连通涡轮腔室的出风口，盖板上设有连通涡轮腔室的进风口；风叶转动设置于涡轮腔室内，电机的输出轴连接风叶。其具以下有益效果：1.外壳主体一体式拉伸而成，取消了传统的两件式装配，装配更加方便快捷，且整体强度更高，经久耐用；2.取消了传统两件式装配结构之间的装配面及避免了出风口错位问题，外形美观；3.通过绝缘垫块使风机绝缘效果更佳，提高其安全性能；4.实现了模组化，可广泛适用于不同种类的产品上。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式商用风机结构
本技术涉及一种风机，具体涉及一种一体式商用风机结构，主要应用于蒸炉、炒锅等产品上。
技术介绍
传统的风机外壳一般由前后两蜗壳相互连接而成(两件式装配)，其导致了装配麻烦，装配效率低，而且难以确保安装精度，导致整体结构不稳定，影响使用效果。中国专利文献号CN204984984U于2016年1月20日公开了一种直流无刷离心风机，具体公开了包括具有进、出风口的外壳体和设在外壳体内的圆柱形涡轮，所述圆柱形涡轮的体内设有直流电机，直流电机的输出轴固定在外壳体上，直流电机的主体固定在圆柱形涡轮上；所述外壳体由两罩壳盖合构成，所述进风口位于罩壳的侧面，该侧面也设有用于固定直流电机输出轴的支撑座。该结构中的外壳体就是由两罩壳盖合构成(两件式装配)，其生产工序多，导致装配效率低，两罩壳之间的装配面影响外观；而且两罩壳盖需要配套对应的模具，制造成本较高，因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、整体性强、安全性高、装配简单快捷、外形美观的一体式商用风机结构。本技术的目的是这样实现的：一种一体式商用风机结构，包括外壳组件、电机和风叶，电机驱动风叶于外壳组件内转动；其特征在于：所述外壳组件包括外壳主体和盖板，外壳主体上设有带开口的涡轮腔室，平板状的盖板封闭涡轮腔室的开口，其中，外壳主体上一体成型有连通涡轮腔室的出风口，出风口外焊接有不锈钢的出风筒，盖板上设有连通涡轮腔室的进风口，进风口可以为圆形或其它几何形状；风叶转动设置于涡轮腔室内，电机的输出轴连接风叶。外壳主体采用整体拉伸的加工工艺制成，较传统的两件式装配，本外壳主体生产装配都更简单快捷，而且外形美观。所述外壳主体上设置有用于固定电机的电机支架，电机支架采用铆接或螺钉固定连接外壳主体，电机与电机支架之间通过设置绝缘垫块，彼此绝缘配合。绝缘垫块采用新型的胶垫，使风机绝缘效果更佳，提高其安全性能。为进一步提高彼此的绝缘性，所述绝缘垫块上设有中空的柱体，柱体穿过电机上的侧裙，电机支架对应柱体设有装配孔，固定元件穿过柱体，再作用在装配孔上，以使电机与电机支架固定连接。整个结构中，固定元件不与电机接触，有效防止彼此电连接。所述电机的输出轴穿过外壳主体上的轴孔，并连接涡轮腔室内的风叶，电机与外壳主体之间设置有散热风轮，散热风轮连接电机的输出轴，散热风轮与风叶同时和/或同步转动。风叶转动的同时，散热风轮也随之工作转动，并向电机方向吹风，以对电机达到散热效果。所述风叶的上下侧分别同轴设置有平衡板、止位板及固定螺母，电机输出轴依次穿过平衡板、风叶和止位板，最后与固定螺母螺接。平衡板使风叶转动更加稳定，减少整体的振动；止位板用于确保风叶在输出轴的设定位置上；固定螺母则通过电机输出轴将止位板锁紧，有效防止电机高效运转时，风叶随之转动而脱离原有轨道。所述外壳主体和盖板分别一体冲压成型；其中，外壳主体呈涡轮状，且涡轮腔室的开口处往外延伸有裙边，盖板与裙边通过螺钉连接，使盖板与商用风机可分开独立包装，方便运输或节省包装空间。外壳主体的一体式拉伸设置，使结构变得更加简单，强度更高，加工工序减少，外观线条更加美观。本技术的有益效果如下：1.外壳组件由外壳主体和盖板组成，其中外壳主体一体式拉伸而成，盖板呈平板状，并与外壳主体连接，本结构的外壳组件取消了传统的两件式装配，装配更加方便快捷，且外壳组件的整体强度更高，经久耐用；2.外壳主体一体式拉伸而成，取消了传统两件式装配结构之间的装配面及避免了出风口错位问题，外形更加美观；3.电机支架上设置新型的绝缘垫块，使风机绝缘效果更佳，提高其安全性能；本一体式商用风机结构实现了模组化，可广泛适用于不同种类的产品上，进而减少了产品的生产工序。附图说明图1为本技术第一实施例的分解图；图2为本技术第一实施例的装配图；图3为本技术第一实施例中绝缘垫块的结构示意图；图4为本技术第一实施例的局部放大图；具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。实施例参见图1-图4，本一体式商用风机结构，包括外壳组件、电机1和风叶5，电机1驱动风叶5于外壳组件内转动，以产生气流，实现抽风或送风效果；所述外壳组件包括外壳主体3和盖板7，外壳主体3一体成型有带开口的涡轮腔室，平板状的盖板7封闭涡轮腔室的开口，其中，外壳主体3上一体成型有连通涡轮腔室的出风口301，出风口301为冲压成型，解决了传统两件式装配结构出现出风口错位的问题，同时出风口301外焊接有不锈钢的出风筒10，出风筒10采用了不锈钢无缝焊接技术，结构更稳固。盖板7上设有连通涡轮腔室的进风口701，该进风口701为圆形通孔，此外还可以是其它几何形状，例如：方形、多边形等，以满足产品使用时的不同需求。风叶工作时，涡轮腔室内形成涡轮型的空气流动轨迹；风叶5转动设置于涡轮腔室内，电机1的输出轴连接风叶5，以直接驱动风叶5转动。外壳主体3采用整体拉伸的加工工艺制成，较传统的两件式装配，本外壳主体3生产装配都更简单快捷，而且外形美观，强度更大。进一步地，所述外壳主体3上设置有三个用于固定电机1的电机支架302，电机支架302分别环形均布，以便与电机1配合，电机支架302采用铆接方式固定连接外壳主体3，电机1与电机支架302之间通过设置绝缘垫块9，使彼此绝缘配合。绝缘垫块9采用新型的胶垫，使风机1绝缘效果更佳，提高其安全性能。绝缘垫块9上设有支架连接结构902，以便于其与电机支架302相装配，支架连接结构902可以是凹陷结构，也可以是插槽结构，可方便安装。进一步地，为提高彼此的绝缘性，所述绝缘垫块9上设有中空的柱体901，柱体901穿过电机1上的侧裙101，电机支架302对应柱体901设有装配孔304，固定元件8穿过柱体901，再作用在装配孔304上，以使电机1与电机支架302固定连接。装配孔304为带内螺纹的螺孔，固定元件8为螺钉，固定元件8与装配孔304相螺接。整个结构中，在绝缘垫块9的作用下，固定元件8不与电机1接触，有效防止彼此电连接。进一步地，所述电机1的输出轴穿过外壳主体3上的轴孔303，并连接涡轮腔室内的风叶5，电机1与外壳主体3之间设置有散热风轮2，散热风轮2连接电机1的输出轴，散热风轮2与风叶5同时和同步转动。风叶5转动的同时，散热风轮2也随之转动，并向电机1方向吹风，以对电机1进行散热，避免长时间工作而产生大量热量。进一步地，所述风叶5的上下侧分别同轴设置有平衡板4、止位板6及固定螺母11，电机1输出轴依次穿过平衡板4、风叶5和止位板6，最后与固定螺母11螺接。平衡板4使风叶5转动更加稳定，减少整体的振动；止位板6用于确保风叶5在输出轴的设定位置上；固定螺母11则通过电机输出轴将止位板6锁紧，有效防止电机高效运转时，风叶5随之转动而脱离原有轨道。进一步地，所述外壳主体3和盖板7分别一体冲压成型；其中，外壳主体3呈涡轮状，且涡轮腔室的开口处往外延伸有裙边305，盖板7与裙边305用螺钉连接，使盖板7与商用风机可分开独立包装，方便运输或节省包装空间。外壳主体3的一体式拉伸设置，使结构变得更加简单，强度更高，加工工序减少。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式商用风机结构，包括外壳组件、电机(1)和风叶(5)，电机(1)驱动风叶(5)于外壳组件内转动；其特征在于：所述外壳组件包括外壳主体(3)和盖板(7)，外壳主体(3)上设有带开口的涡轮腔室，平板状的盖板(7)封闭涡轮腔室的开口，其中，外壳主体(3)上一体成型有连通涡轮腔室的出风口(301)，出风口(301)上设置有出风筒(10)，盖板(7)上设有连通涡轮腔室的进风口(701)；风叶(5)转动设置于涡轮腔室内，电机(1)的输出轴连接风叶(5)。

【技术特征摘要】
1.一种一体式商用风机结构，包括外壳组件、电机(1)和风叶(5)，电机(1)驱动风叶(5)于外壳组件内转动；其特征在于：所述外壳组件包括外壳主体(3)和盖板(7)，外壳主体(3)上设有带开口的涡轮腔室，平板状的盖板(7)封闭涡轮腔室的开口，其中，外壳主体(3)上一体成型有连通涡轮腔室的出风口(301)，出风口(301)上设置有出风筒(10)，盖板(7)上设有连通涡轮腔室的进风口(701)；风叶(5)转动设置于涡轮腔室内，电机(1)的输出轴连接风叶(5)。2.根据权利要求1所述的一体式商用风机结构，其特征在于：所述外壳主体(3)上设置有用于固定电机(1)的电机支架(302)，电机支架(302)固定于外壳主体(3)上，电机(1)与电机支架(302)之间通过设置绝缘垫块(9)，彼此绝缘配合。3.根据权利要求2所述的一体式商用风机结构，其特征在于：所述绝缘垫块(9)上设有中空的柱体(901)，柱体(901)穿过电机(1)上的侧裙(101)，电机支架(302)对应柱体(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶松海，冯升，
申请(专利权)人：叶松海，
类型：新型
国别省市：浙江,33