一种离心料浆泵制造技术

一种离心料浆泵，包括泵体、泵体侧壁上的流出口、伸入泵体内腔的主轴、与泵体末端连接的轴承支架以及安装于主轴上将泵体末端密封的轴密封组件，流体吸入口开设于泵体前端，伸入泵体内腔的主轴端部安装有叶轮，叶轮上设置有叶轮副叶片和/或副叶轮，轴密封组件包括套接于主轴上的用于密封料浆的动力密封、用于密封冷却水的机械密封以及将动力密封和机械密封衔接构成一个冷却水密封腔的密封组件，动力密封位于叶轮后侧，机械密封位于动力密封后侧，密封组件上设置有冷却水进口和冷却水出口。对原有技术单级料浆离心泵的轴密封的改进，通过改进提高料浆泵的轴密封防泄漏性能，提高了耐磨离心泵的密封使用寿命，使客户减少维修量、减少维修成本，提高泵机使用的环境卫生、安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种离心料浆泵
本技术涉及耐磨离心料浆泵，尤其涉及耐磨离心料浆泵的轴密封。
技术介绍
目前，国内化工、冶炼、环保等行业中各类料浆的输送仍然常选离心式料浆泵输送，因为无其它密封性能好、使用寿命长的泵可选，而且现在市售的离心料浆泵确实长期存在着密封易损坏、冷却水易外泄、寿命不长的缺点。料浆离心泵常用转轴密封主要有两种形式：一种为带有动环、静环摩擦釜的机械密封（如图1），另一种为套于轴套上的动力密封（如图2）。用于轴上的机械密封又分为单端面机械密封和双端面机械密封，单端面机械密封用于输送带固相颗粒的料浆时，使用寿命不长。因为泵在旋转运行时，一是不耐料浆颗粒，泵腔内带压力的料浆的细小颗粒容易进入机械密封动静环之间的密封端面上，损坏机封的动静环，料浆进入动静环端面的诱发因素有震动、气蚀等；双端面机械密封采用前后两组机械密封，两组机械密封构成冷却水密封腔，并设置有冷却水进出口，其优点在于后组机械密封因为不接触料浆，不会有细小颗粒进入动静环之间的密封端面，能极好的密封带压力的冷却水，其缺点在于：一、前组的机械密封在密封料浆时寿命不长（同单端面机封相比），料浆会进入动静环的工作面损坏机封；二、后端密封冷却水的机械密封不能脱水运行，一旦脱液即刻损坏，因此50%的双端面机封用于输送料浆的密封均产生冷却水断流而损坏机封。动力密封在料浆离心泵在使用时一般采用两组K型动力密封，并在两组K型动力密封之间设置冷却水循环装置，其缺点在于：后组K型动力密封不能密封冷却水，使用寿命不长，冷却水会外泄。原因：能密封浆体是前组K型动力密封前设置有副叶轮或和叶轮背叶片，为K型动力密封的唇形橡胶圈减压，使得密封料浆的唇形橡胶圈唇口上无压强，因此前端密封料浆的橡胶圈不会磨损，寿命长，而密封冷却水的橡胶圈因冷却水无减压设置，冷却水等压于自来水，水压超过0.1MPa，因此，造成密封水的橡胶圈唇口承压，进而使唇口密贴在轴套上，在转轴的作用下，产生摩擦、磨损，进而产生漏水损坏。因此致使带冷却水的唇形密封很容易引起冷却水外泄，业内有十泵九漏之说，这个漏，其实就是指的冷却水的泄漏。综上所述，单纯利用机械密封和动力密封均无法同时解决料浆泄漏、冷却水泄漏、停水空转的问题，业内输送料浆的离心泵，至今仍无理想的轴密封可以选择，仍选不到密封能抗料浆颗粒、使用寿命长、冷却水又不外泄的理想的、输送料浆的离心泵轴密封。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种同时具备可输送带颗粒的浆料、防止冷却水泄漏以及能空转运行不损坏的离心式料浆泵。为实现本技术目的，提供了以下技术方案：一种离心料浆泵，包括泵体、泵体侧壁上的流出口、伸入泵体内腔的主轴、与泵体末端连接的轴承支架以及安装于主轴上将泵体末端密封的轴密封组件，流体吸入口开设于泵体前端，伸入泵体内腔的主轴端部安装有叶轮，叶轮上设置有叶轮副叶片和/或副叶轮，其特征在于轴密封组件包括套接于主轴上的用于密封料浆的动力密封、用于密封冷却水的机械密封以及将动力密封和机械密封衔接构成一个冷却水密封腔的密封组件，动力密封位于叶轮后侧，机械密封位于动力密封后侧，密封组件上设置有冷却水进口和冷却水出口。通过叶轮副叶片和/或副叶轮进行减压，使动力密封的唇形橡胶圈唇口上无压强，防止唇口磨损，使浆料无法进入冷却水密封腔内，从而使后部的机械密封不会因为震动、气蚀等因素在动静环的密封端面进入浆料颗粒造成磨损，同时后部的机械密封克服了动力密封由于冷却水水压超过0.1MPa，造成唇口承压而冷却水泄露的问题，从叶轮副叶片和/或副叶轮、动力密封、机械密封的安装排布的整个设置，同时解决了现有技术中料浆泄露和冷却水泄露的两大问题，整个技术特征的布置是循序渐进的，脱离任何一个或者次序发生变化均无法实现防止料浆泄露和冷却水泄露的目的。作为优选，动力密封为唇形橡胶密封圈，数量设置为1个或并列的多个，唇形橡胶密封圈与密封组件配接密封。作为优选，唇形橡胶密封圈设置为并列的2个，唇形橡胶密封圈唇口同向并朝向输送液体的方向或者相邻唇形橡胶密封圈唇口呈相反方向。作为优选，唇形橡胶密封圈内置有钢骨架。作为优选，机械密封包括动环、静环，静环与动环配合压紧密封，静环与密封组件配接密封。作为优选，动环外周设置有散热部，散热部上设置有能生风散热的翅、孔、槽的一种或组合。作为优选，动环和/或散热部为高导热系数材料。作为近一步优选，高导热系数材料为石墨、铜、铝或金属合金。在动环外周设置散热部可有效将动静环的温度传导到散热部上，让流动的风把热量带走，使动静环在干运转时，温度控制在80℃以下的安全范围内，从而使其具备在冷却水停用的空车情况下，有效防止机械密封磨损，并且正是有了前部动力密封后部机械密封的结构，动力密封的唇形橡胶密封圈有效防止料浆和酸性物质进入后部的机械密封，使机械密封不必再选择耐磨性能高但导热系数低的材质，进而可选择导热系数好的密封材料（例如铜、石墨等），而常用的陶瓷、硬质合金等材料虽然硬度很高，耐磨性、防腐性很好，但是导热系数很差，风冷产生的冷却效果极差。作为优选，冷却水进水口小于冷却水出水口。为了节省外接冷却水的用量，在满足组合密封冷却功能的前提下，减少冷却水的消耗量，较有效的方法是对冷却水进口的通孔大小调节控制，可把冷却水进口的通孔控制在2～6mm之内，具体根据外接冷却水的压力确定。本技术有益效果：本技术的组合密封离心料浆泵由于有耐料浆磨蚀的功能，又有防冷却水泄漏的功能，大幅度提升了输送料浆的离心泵的防泄漏性能，进而提升了料浆应用环境的洁净度，减少了使用企业对泄漏液体、浆体的二次处理量，节省了成本、洁净了环境。本技术的组合密封离心料浆泵由于唇形密封的抗颗粒优势功能和机械密封的防冷却水优势功能的组合，大幅度提升了组合密封的运行可靠性，在输送含固量30%的料浆的工况下，使用寿命由原来的约2个月，提升为6～8个月，密封寿命大幅度延长，因此延长了用户的维修周期，减少了泵机的维修工作量，提升了正常生产的水平，也同时节省了维修的人工成本和配件成本。由于本技术的离心料浆泵组合密封的功能有防颗粒磨损的功能，同时也有防腐功能，因此不仅可以应用在输送非腐蚀性料浆的机泵上，同时也可以应用于输送各类腐蚀性料浆或清液类介质的机泵上。扩大了料浆泵的应用范围。附图说明图1为现有技术一的轴密封示意图。图2为现有技术二的轴密封示意图。图3为本技术离心料浆泵实施例1的示意图。图4为图3的A局部放大图。图5为图3的A局部放大图的第二种结构示意图。图6为图3的A局部放大图的第三种结构示意图。图7为图3的A局部放大图的第四种结构示意图。图8为本技术实施例2的结构示意图。图9为图8的A局部放大图。图10为实施例3的结构示意图。图11为图10的A局部放大图。图12为图10的A局部放大第二种结构示意图。具体实施方式实施例1：一种离心料浆泵，包括泵体15、泵体15侧壁上的流出口18、伸入泵体15内腔的主轴1、与泵体15末端连接的轴承支架14以及安装于主轴1上将泵体15末端密封的轴密封组件，流体吸入口19开设于泵体15前端，伸入泵体15内腔的主轴端部安装有叶轮16，叶轮16上设置有叶轮副叶片10，轴密封组件包括套接于主轴1上的用于密封料浆的动力密封4、用于密封冷却水的机械密封5以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心料浆泵，包括泵体、泵体侧壁上的流出口、伸入泵体内腔的主轴、与泵体末端连接的轴承支架以及安装于主轴上将泵体末端密封的轴密封组件，流体吸入口开设于泵体前端，伸入泵体内腔的主轴端部安装有叶轮，叶轮上设置有叶轮副叶片和/或副叶轮，其特征在于轴密封组件包括套接于主轴上的用于密封料浆的动力密封、用于密封冷却水的机械密封以及将动力密封和机械密封衔接构成一个冷却水密封腔的密封组件，动力密封位于叶轮后侧，机械密封位于动力密封后侧，密封组件上设置有冷却水进口和冷却水出口。

【技术特征摘要】
1.一种离心料浆泵，包括泵体、泵体侧壁上的流出口、伸入泵体内腔的主轴、与泵体末端连接的轴承支架以及安装于主轴上将泵体末端密封的轴密封组件，流体吸入口开设于泵体前端，伸入泵体内腔的主轴端部安装有叶轮，叶轮上设置有叶轮副叶片和/或副叶轮，其特征在于轴密封组件包括套接于主轴上的用于密封料浆的动力密封、用于密封冷却水的机械密封以及将动力密封和机械密封衔接构成一个冷却水密封腔的密封组件，动力密封位于叶轮后侧，机械密封位于动力密封后侧，密封组件上设置有冷却水进口和冷却水出口。2.根据权利要求1所述的一种离心料浆泵，其特征在于动力密封为唇形橡胶密封圈，数量设置为1个或并列的多个，唇形橡胶密封圈与密封组件配接密封。3.根据权利要求2所述的一种离心料浆泵，其特征在于唇形橡胶密封圈设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋凌超，谭希平，蒋龙福，陈绍杰，郭丹枫，
申请(专利权)人：宜兴市宙斯泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32