泵盖和真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及车用零件技术领域，公开了一种泵盖和真空泵，泵盖盖在真空泵的泵体上，包括底盖和与底盖连接的侧壁。底盖和侧壁围合形成泵腔，泵腔用于提供真空泵的运行机构的容置空间。采用了该种泵盖的真空泵能够降低生产制造成本，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
泵盖和真空泵
本技术涉及车用零件领域，特别涉及一种泵盖和真空泵。
技术介绍
真空泵可以应用于各种领域，对于汽车刹车系统所采用的真空泵而言，其运行机构常通过旋转轴驱动位于泵体内的偏心转子，利用安装于转子上的滑片的往复运动，使得泵腔内多个可变容积产生周期性的气压变化，从而实现真空泵的抽气功能。在传统的真空泵中，参见图1所示，常常将运行机构安装在由真空泵的泵体形成的泵腔内，然后在泵腔上盖上泵盖。参见图2所示，传统的泵盖通常为采用冲压件制作的平盖，其通过设置在平盖边缘的螺孔与泵体相连接。对于冲压件而言，制成一个符合要求的平盖，通常需要多道冲压工序。每道冲压工序都需要用到冲压模具，并且采用多道冲压工序时，其良品率难以得到保证。此外，为了保证真空泵泵腔的气密性，要求泵腔与泵盖之间的接触面是紧密贴合的。而对应于平盖而言，这一气密性要求就转而成为了平盖与泵体相接触的面的表面平整度要求。当对零件的表面平整度要求很高时，采用冲压方法加工的难度很大。而由于其本体较薄，采用数控机床或其它加工方式也难以加工出符合要求的泵盖。因此综合来说，现有技术中的平盖的制造成本很高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泵盖和真空泵，采用了该种泵盖的真空泵能够降低生产制造成本，延长使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种泵盖，盖在真空泵的泵体上，泵盖包括底盖和与底盖连接的侧壁。底盖和侧壁围合形成泵腔，泵腔用于提供真空泵的运行机构的容置空间。本技术还提供了一种真空泵，真空泵内设有上述的泵盖。相对于现有技术而言，本技术通过在泵盖上设置泵腔，在将本技术的泵盖盖在泵体上时，仅需考虑泵盖的侧壁与泵体之间的密封问题，无需考虑泵盖本身的平面度问题，因此对泵盖的加工要求得到了大幅度的下降。而由于泵盖的侧壁与泵体之间为线接触，相比于现有技术中的平盖与泵体之间的面接触而言，更加容易被密封。因此综合来说，本技术的产品性能将得到了更好的提升。此外，本技术通过将运行机构设置在容置空间内，相比于平盖结构而言，真空泵的整体体积，特别是径向尺寸得到了减小，重量也得到了减轻。作为优选，底盖与侧壁一体成型。对于泵腔而言，现有技术中由泵体和泵盖形成的密闭泵腔，容易泵盖与泵体之间的接缝处发生泄漏。而本技术采用一体成型的方式制造的泵盖，在底盖和侧壁之间不存在接缝，结构简单的同时还具有更好的密封性。作为优选，侧壁上设有沿底盖的径向向外伸出的凸缘，泵盖安装在真空泵的泵体上时，凸缘与泵体相紧密贴合。当设置有凸缘时，凸缘与泵体之间可以更好地相密封连接，从而可以防止真空泄漏。进一步地，作为优选，凸缘上设有第一连接孔，泵体上对应第一连接孔的位置设有第二连接孔。泵盖还包括连接件，连接件通过第一连接孔并穿入第二连接孔，连接泵盖和泵体。其中，连接孔之间可以采用螺栓的方式连接，在保证真空性能的同时还便于拆卸。另外，作为优选，凸缘上设有环形凸棱，泵腔上对应环形凸棱的位置设有环形凹槽。泵盖安装在真空泵的泵体上时，环形凸棱嵌入环形凹槽，形成密封。采用相互咬合的凸棱和凹槽组件可以进一步地增加泵盖和泵体的实际接触表面积，进而进一步降低对凸缘的表面平整度要求。进一步地，作为优选，环形凹槽内还设有密封圈。利用密封圈的形变能力，可以进一步提高真空泵的密封性，防止漏气，提升真空泵的真空性能。另外，作为优选，泵盖为铝制件或钢制件。采用铝制件可以使得真空泵的总重降低，更加轻量化。而采用钢制件则可以降低成本。此外，作为优选，真空泵还包括设于泵体上的运行机构，运行机构位于容置空间内。运行机构包括一端与真空泵的外部转轴连接的偏心转子，以及设于偏心转子的另一端上的滑片。滑片在偏心转子的带动下在泵腔内旋转运动。滑片运动时，滑片的两端紧贴泵腔的内表面。由于本技术的泵腔由泵盖形成，在滑片运动时，其可能产生的磨损是基于泵盖而非泵体的，在维修和更换时可以仅更换泵盖，因此更为方便，成本也更加低廉。更进一步来说，作为优选，泵腔与滑片相接触的表面上涂覆有润滑油。利用润滑油可以减轻滑片和泵盖的磨损，延长使用寿命。附图说明图1是本技术现有技术中的真空泵完整外观示意图；图2是本技术现有技术中的泵盖示意图；图3是本技术第一实施方式真空泵完整外观示意图；图4是本技术第一实施方式泵盖从底盖的角度观察时的示意图；图5是本技术第一实施方式泵盖从泵腔的角度观察时的示意图；图6是本技术第二实施方式泵盖从泵腔的角度观察时的示意图；图7是本技术第二、三实施方式真空泵在泵盖打开后的示意图。附图标记说明：1-泵体；2-泵盖；21-底盖；22-侧壁；23-泵腔；24-凸缘；3-第一连接孔；4-连接件；5-环形凸棱；6-环形凹槽；7-偏心转子；8-滑片。具体实施方式实施方式一本技术的第一实施方式提供了一种泵盖，参见图3、图4和图5结合所示，盖在真空泵的泵体1上，泵盖2包括底盖21和与底盖21连接的侧壁22。底盖21和侧壁22围合形成泵腔23，泵腔23用于提供真空泵的运行机构的容置空间。在本实施方式中，参见图4所示，底盖21与侧壁22一体成型。对于泵腔23而言，现有技术中由泵体1和泵盖2形成的密闭泵腔23，容易泵盖2与泵体1之间的接缝处发生泄漏。而本技术采用一体成型的方式制造的泵盖2，在底盖21和侧壁22之间不存在接缝，结构简单的同时还具有更好的密封性。当然，采用焊接或其它连接工艺，也能够基本实现本技术的专利技术目的。在本实施方式中，侧壁22上设有沿底盖21的径向向外伸出的凸缘24，泵盖2安装在真空泵的泵体1上时，凸缘24与泵体1相紧密贴合。当设置有凸缘24时，凸缘24与泵体1之间可以更好地相密封连接，从而可以防止真空泄漏。进一步地，在本实施方式中，凸缘24上设有第一连接孔3，泵体1上对应第一连接孔3的位置设有第二连接孔。泵盖2还包括连接件4，连接件4通过第一连接孔3并穿入第二连接孔，连接泵盖2和泵体1。其中，连接孔之间可以采用螺接的方式连接，在保障真空性能的同时还便于拆卸。另外，在本实施方式中，泵盖2为铝制件或钢制件。采用铝制件可以使得真空泵的总重降低，更加轻量化。而采用钢制件则可以降低成本。相对于现有技术而言，本技术通过在泵盖2上设置泵腔23，在将本技术的泵盖2盖在泵体1上时，仅需考虑泵盖2的侧壁22与泵体1之间的密封问题，无需考虑泵盖2本身的平整度问题，因此对泵盖2的加工要求得到了大幅度的下降。而由于泵盖2的侧壁22与泵体1之间为线接触，相比于现有技术中的平盖与泵体1之间的面接触而言，更加容易被密封。因此综合来说，本技术的产品性能将得到了更好的提升。此外，本技术通过将运行机构设置在容置空间内，相比于平盖结构而言，真空泵的整体体积，特别是径向尺寸得到了减小，重量也得到了减轻。实施方式二本技术的第二实施方式提供了一种泵盖，第二实施方式是第一实施方式的进一步改进，主要改进之处在于，在本技术的第二实施方式中，参见图6所示，凸缘24上设有环形凸棱5，参见图7所示，泵腔23上对应环形凸棱5的位置设有环形凹槽。泵盖2安装在真空泵的泵体1上时，环形凸棱5嵌入环形凹槽，形成密封。采用相互咬合的凸棱和凹槽组件可以进一步地增加泵盖2和泵体1的实际接触表面积，进而进一步降低对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵盖，盖在真空泵的泵体(1)上，其特征在于：所述泵盖(2)包括底盖(21)和与所述底盖(21)连接的侧壁(22)；所述底盖(21)和所述侧壁(22)围合形成泵腔(23)，所述泵腔(23)用于提供所述真空泵的运行机构的容置空间。

【技术特征摘要】
1.一种泵盖，盖在真空泵的泵体(1)上，其特征在于：所述泵盖(2)包括底盖(21)和与所述底盖(21)连接的侧壁(22)；所述底盖(21)和所述侧壁(22)围合形成泵腔(23)，所述泵腔(23)用于提供所述真空泵的运行机构的容置空间。2.根据权利要求1所述的泵盖，其特征在于：所述底盖(21)与所述侧壁(22)一体成型。3.根据权利要求1所述的泵盖，其特征在于：所述侧壁(22)上设有沿所述底盖(21)的径向向外伸出的凸缘(24)，所述泵盖(2)安装在所述真空泵的泵体(1)上时，所述凸缘(24)与所述泵体(1)相紧密贴合。4.根据权利要求3所述的泵盖，其特征在于：所述凸缘(24)上设有第一连接孔(3)，所述泵体(1)上对应所述第一连接孔(3)的位置设有第二连接孔；所述泵盖(2)还包括连接件(4)，所述连接件(4)通过所述第一连接孔(3)并穿入所述第二连接孔，连接所述泵盖(2)和所述泵体(1)。5.根据权利要求3所述的泵盖，其特征在于：所述凸缘(24)上设有环形凸棱(5)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李回城，柳智平，沈新峰，郑昌春，
申请(专利权)人：上海肇民动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31