自封式密封总成制造技术

本实用新型专利技术提供一种自封式密封总成，所述自封式密封总成密封设于管柱内，其包括：底座，其具有内通道，所述底座内设有上端开口的环槽；胶套，其具有上端呈喇叭口形的内径通道，所述内径通道与所述内通道相连通，所述胶套的下端插入所述环槽内，所述胶套内嵌设有支撑网。本实用新型专利技术能实现管柱的密封，方便快捷、安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
自封式密封总成
本技术涉及石油、天然气
，是指一种应用于钻井、固井及完井技术中的密封配件，具体是一种油管或套管等管柱用的自封式密封总成。
技术介绍
在石油、天然气工业中，钻井是打通从地面到油气储层通道的过程，该作业过程在油气资源勘探和开发的过程中发挥着重要的作用，正所谓“钻头不到，油气不冒”；在钻井过程中，钻井液发挥着平衡井筒压力、保持井壁稳定、携砂排出、冷却润滑钻具等作用，其中，在套管钻井、下套管作业中为了方便钻井液的循环，业界多使用密封件实现油管、套管的密封，从而实现钻井液的灌注和循环。在工程应用中，一般泥浆循环压力为35MPa，更高一级为52MPa，而油套管的密封测试压力高达70MPa，为了保证井筒的完整性及生产的安全性，特别是气体井，需要对油套管进行密封，利用密封件进行密封是一种简单快捷的方式，而现有的密封件多为圆环形密封件，在钻井液的压力作用下密封性能不稳定。有鉴于上述现有技术存在的问题，本专利技术人从钻井生产安全和提高效率角度出发，并结合相关制造领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，提供一种自封式密封总成，来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自封式密封总成，其设于管柱内，能实现管柱的密封，方便快捷、安全可靠。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供一种自封式密封总成，其中，所述自封式密封总成密封设于管柱内，其包括：底座，其具有内通道，所述底座内设有上端开口的环槽；胶套，其具有上端呈喇叭口形的内径通道，所述内径通道与所述内通道相连通，所述胶套的下端插入所述环槽内，所述胶套内嵌设有支撑网。在优选的实施方式中，所述管柱的内径小于所述胶套上端的外径，且大于所述底座的外径。在优选的实施方式中，所述胶套的上端外侧形成有锥部，所述锥部上端的外径小于所述锥部下端的外径，所述锥部上端的外径小于所述管柱的内径。在优选的实施方式中，所述胶套采用粘接硫化的方法固设于所述环槽内。在优选的实施方式中，所述环槽的槽壁设有多个结合沟槽，所述胶套的下端具有多个结合凸棱，所述结合凸棱卡设于所述结合沟槽内。在优选的实施方式中，所述底座的内壁以及所述底座的底壁上分别凹设有密封沟槽，所述密封沟槽内设有密封圈。在优选的实施方式中，所述支撑网下端凸出所述胶套并固设于所述底座内。在优选的实施方式中，所述支撑网为由多个片状支撑条围设形成的环形支撑网。在优选的实施方式中，所述支撑网为由多条支撑丝交织形成的环形支撑网。在优选的实施方式中，所述胶套由橡胶制成，所述支撑网由弹簧钢或尼龙制成。本技术自封式密封总成的特点和优点是：本技术将胶套的下端粘接硫化于底座的环槽内，使胶套的内径通道和底座的内通道连通而形成中空通道，在胶套内设置支撑网，支撑网的底部固设于底座内，且使胶套的内径通道上端径向向外微微张开呈微喇叭口状，通过使管柱的内径小于胶套的外径、且大于底座的外径，既方便自封式密封总成进入管柱内，又实现了一级密封，通过在由橡胶制成的胶套内设置支撑网，使胶套在钻井液压力作用下能径向向外张开实现二级密封，且支撑网既增加了胶套的抗压性能，又辅助胶套在压力降低或消失后的回位；本技术通过一级密封和二级密封实现自封，可方便地进行油套管等管柱的密封性能测试和压力测试，确保钻井液循环通道的密封性，且通过管柱的密封性能测试，确保井筒的完整性，结构简单、方便快捷、密封性能好、抗压能力好、使用寿命长、作业效率高、劳动强度低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的自封式密封总成的剖视示意图；图2为本技术的自封式密封总成的立体示意图；图3为本技术的自封式密封总成的支撑网的第一实施例的示意图；图4为本技术的自封式密封总成的支撑网的第二实施例的示意图；图5为本技术的自封式密封总成的应用实例的示意图。附图标号说明：1胶套，11锥部，12内径通道，13结合凸棱，14台阶；2支撑网，21片状支撑条，22支撑丝，221向左倾斜的支撑丝，222向右倾斜的支撑丝，23环形支撑条；3底座，31环槽，311外环，312内环，32结合沟槽，33密封沟槽，34密封圈，35内通道；4定位导向机构，41导向管；5管柱；D内径，d1外径，d2外径，d3外径，d4外径。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下等方向均是以本技术所示的图1中的上、下等方向为准，在此一并说明。如图1至图4所示，本技术提供一种自封式密封总成，其中，所述自封式密封总成密封设于管柱5内，其包括：底座3，其具有内通道35，所述底座3内设有上端开口的环槽31；胶套1，其具有上端呈喇叭口形的内径通道12，所述内径通道12与所述内通道35相连通，所述胶套1的下端插入所述环槽31内，所述胶套1内嵌设有支撑网2。具体的，如图1所示，本技术的自封式密封总成大致呈一喇叭圆筒形，其内部由底座3的内通道35和胶套1的内径通道12相连通而形成一中空通道，以便于使用过程中的定位导向机构4的插入，其中，所述胶套1由橡胶制成，更具体的是胶套1由橡胶注塑而成，且在注塑过程中将支撑网2包络在胶套1内，所述支撑网2由弹簧钢或尼龙制成，使支撑网2兼具刚度和弹性，当然支撑网2的材料并不限于此，只要使其同时具备刚度和弹性的任意材料均可；底座3可由金属材料制成，其大致呈圆筒形，底座3上的环槽31的外环311的高度高于环槽31的内环312的高度，使胶套1更结实地固定于底座3的环槽31中，且在胶套1受液压力径向向外弯曲时，胶套1的上端弯曲而下端则与底座3保持不变形的状态，胶套1设有内径通道12，胶套1的内径通道12的上端呈喇叭口形，当然胶套1的内径通道12的上端也可为锥形，方便胶套1在受液压力作用时径向向外弯曲，胶套1上设有一台阶14，当胶套1下端插设于环槽31内时，该台阶14贴靠于环槽31的内环312的顶端，底座3的内壁面(也即环槽31的内环312的内侧面)几乎与胶套1的内壁面无断差，即二者相邻处几乎共面，使内通道35和内径通道12共同形成的中空通道更加圆滑，当定位导向机构4插入中空通道内或从中空通道内卸下时不会存在卡滞现象。进一步的，如图1所示，所述管柱5的内径D小于所述胶套1上端的外径d1，且大于所述底座3的外径d2，使本技术自封式密封总成置入管柱5内时，胶套1的上端与管柱5的内壁紧密配合，也即过盈配合，保证管柱5的内壁与胶套1之间的密封，且底座3的外壁与管柱5的内壁之间存在一间隙，保证底座3可以顺利置入于管柱5内部。更进一步的，如图1所示，所述胶套1的上端外侧形成有锥部11，所述锥部11上端的外径d3小于所述锥部11下端的外径d4(其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自封式密封总成，其特征在于，所述自封式密封总成密封设于管柱内，其包括：底座，其具有内通道，所述底座内设有上端开口的环槽；胶套，其具有上端呈喇叭口形的内径通道，所述内径通道与所述内通道相连通，所述胶套的下端插入所述环槽内，所述胶套内嵌设有支撑网。

【技术特征摘要】
1.一种自封式密封总成，其特征在于，所述自封式密封总成密封设于管柱内，其包括：底座，其具有内通道，所述底座内设有上端开口的环槽；胶套，其具有上端呈喇叭口形的内径通道，所述内径通道与所述内通道相连通，所述胶套的下端插入所述环槽内，所述胶套内嵌设有支撑网。2.根据权利要求1所述的自封式密封总成，其特征在于，所述管柱的内径小于所述胶套上端的外径，且大于所述底座的外径。3.根据权利要求2所述的自封式密封总成，其特征在于，所述胶套的上端外侧形成有锥部，所述锥部上端的外径小于所述锥部下端的外径，所述锥部上端的外径小于所述管柱的内径。4.根据权利要求1所述的自封式密封总成，其特征在于，所述胶套采用粘接硫化的方法固设于所述环槽内。5.根据权利要求1或4所述的自封式密...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏英，米凯夫，王艳君，王兴燕，贺涛，聂磊，王娜，黄衍福，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团钻井工程技术研究院，北京石油机械厂，
类型：新型
国别省市：北京,11