一种高压精细过滤管汇制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压精细过滤管汇，主要适用于油气井钻磨循环作业地面流程中，管汇主要由两个高压过滤短节、七个手动平板闸阀、两个管路五通、四个管路三通以及管汇管路组成，该过滤管汇为一进一出结构，两侧均采用手动平板阀和高压过滤短节控制，中间直排。这种高压精细过滤管汇，通过两只高压过滤短节的过滤作用，确保了短节更换方便，实现了不中断、连续进行钻磨液循环过滤处理与控制，极大地提高了钻磨液中机械杂质的过滤量、过滤效率和过滤质量，达到了钻磨液循环精细过滤与利用的目的，避免了因钻磨液中大尺寸机械杂质对下游节流管汇的冲蚀损坏，连续循环过滤效果良好，实用性强，适合应用于油气井钻磨循环作业地面流程中。

【技术实现步骤摘要】
一种高压精细过滤管汇
本技术涉及一种高压精细过滤管汇，主要适用于油气井钻磨循环作业地面流程中。
技术介绍
常规油管和连续油管钻磨过程中，从井筒油套环空返出来的钻磨液中存在桥塞碎屑、卡瓦碎片、砂砾等机械杂质，考虑到钻磨液循环使用要求，需要对钻磨液进行精细过滤处理。目前，地面流程中采用碎屑捕集器进行返出钻磨液中机械杂质的捕获，但捕获效果不好，钻磨液中仍有一部分大尺寸机械杂质流入到下游的节流管汇中，严重地造成节流管汇固定油嘴、针阀、短节、手动平板阀等管汇件冲蚀损坏，极大地影响钻磨液中机械杂质处理效果和节流控制效果。因此，需要设计一种高压精细过滤管汇。
技术实现思路
本技术的目的是解决油气井钻磨液中机械杂质尺寸、含量精细过滤与控制的问题，降低从碎屑捕集器中流出的钻磨液中的机械杂质尺寸和含量，从而避免因钻磨液中大尺寸机械杂质对下游节流管汇的冲蚀损坏。为此，本技术提供了一种高压精细过滤管汇，包括作为管汇入口的管路五通一和作为管汇出口的管路五通二，管路五通一和管路五通二之间分别通过三条通道连通，其中，一条通道为直排通道，另外两条通道串接有高压过滤短节。所述的管路五通一的其中一个管口安装手动平板闸阀一作为管汇入口；所述的管路五通二的其中一个管口安装手动平板闸阀二作为管汇出口；管路五通一的其中两个管口分别通过管道连接一个管路三通，该管路三通通过一个高压过滤短节连接另一个管路三通，然后再与管路五通二的其中一个管口通过管道连通；管路五通一的其中一个管口通过管道直接连通管路五通二的一个管口；所有的连接管道上均设置手动平板闸阀。所述的高压过滤短节包括高压过滤短节一和高压过滤短节二；所述的三条通道分别为：第一条通道由管路五通一的一个管口、手动平板闸阀三、管路三通一、高压过滤短节一、管路三通二、手动平板闸阀四、管路五通二的一个管口依次连通组成；第二条通道由管路五通一的一个管口、手动平板闸阀七、管路五通二的一个管口依次连通组成；第三条通道由管路五通一的一个管口、手动平板闸阀五、管路三通三、高压过滤短节二、管路三通四、手动平板闸阀六、管路五通二的一个管口依次连通组成。所述的高压过滤短节一和高压过滤短节二内装有利用线切割技术加工的不同割缝尺寸的耐冲蚀硬质合金过滤滤芯筒。所述的高压过滤短节一和高压过滤短节二采用35CrMo材料，经热处理硬度达HBW197～235；高压过滤短节一和高压过滤短节二内的过滤滤芯筒采用耐冲蚀硬质合金碳化钨YG8材料，经热处理硬度达HRC92～95。所述的高压过滤短节一和高压过滤短节二的外径102mm，内径70mm，长度580mm；过滤滤芯筒外径54mm，内径40mm，长度465mm，线切割加工孔隙长度0.2～0.8mm，宽度0.1～0.3mm，耐压70MPa。所述的高压过滤短节一和高压过滤短节二的连接采用由任连接，由任接头为3"-1502；管汇内其他连接均采用法兰连接，法兰为2-7/8"EUER27标准350法兰，配套螺栓为M27×3×175双头螺栓。所述的管汇的管路通径为65mm，承压35MPa。本技术的有益效果：本技术提供的这种高压精细过滤管汇及其过滤方法，通过两只高压过滤短节，确保了压裂后钻磨循环过程中对井筒返出的钻磨液中机械杂质尺寸、含量的精细过滤与控制，确保了带有由任接头的高压过滤短节更换方便，实现了不中断、连续进行钻磨液循环过滤处理与控制，极大地提高了钻磨液中机械杂质的过滤量、过滤效率和过滤质量，达到了钻磨液循环过滤与利用的目的。由于高压过滤短节内设计安装有不同割缝尺寸的耐冲蚀硬质合金过滤滤芯筒，耐冲蚀性能好，通过开关不同的手动平板闸阀组合实现对井筒返出的钻磨液中机械杂质尺寸、含量的精细过滤与控制，减小了钻磨液对下游节流管汇固定油嘴、针阀、短节、手动平板阀等冲蚀损坏。不仅提高了过滤管汇的过滤效果，还降低了下游节流管汇易损件的损坏频率和更换成本，该过滤管汇连续循环过滤效果良好，实用性强。附图说明以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。图1是本技术的分布结构示意图。附图标记说明：1、手动平板闸阀一；2、手动平板闸阀三；3、管路三通一；4、高压过滤短节一；5、管路三通二；6、手动平板闸阀四；7、手动平板闸阀七；8、管路五通二；9、手动平板闸阀二；10、手动平板闸阀六；11、管路三通四；12、高压过滤短节二；13、管路三通三；14、手动平板闸阀五；15、管路五通一。具体实施方式实施例1：本实施例提供一种高压精细过滤管汇，包括作为管汇入口的管路五通一15和作为管汇出口的管路五通二8，管路五通一15和管路五通二8之间分别通过三条通道连通，其中，一条通道为直排通道，另外两条通道串接有高压过滤短节。所述管路五通一15的其中一个管口安装手动平板闸阀一1作为管汇入口；所述的管路五通二8的其中一个管口安装手动平板闸阀二9作为管汇出口；管路五通一15的其中两个管口分别通过管道连接一个管路三通，该管路三通通过一个高压过滤短节连接另一个管路三通，然后再与管路五通二8的其中一个管口通过管道连通；管路五通一15的其中一个管口通过管道直接连通管路五通二8的一个管口；所有的连接管道上均设置手动平板闸阀。本实施例中的这种过滤管汇为一进一出结构，两侧均采用手动平板阀和高压过滤短节控制，中间直排。通过开启或关闭不同的手动平板闸阀组合方式，选择预先安装在高压过滤短节内的不同割缝尺寸的耐冲蚀硬质合金过滤滤芯筒，控制两路精细过滤、一路直排，从而实现压裂后钻磨循环过程中对井筒返出的钻磨液中机械杂质尺寸、含量的精细过滤与控制，防止钻磨液中一部分大尺寸机械杂质流入到下游的节流管汇中，造成节流管汇固定油嘴、针阀、短节、手动平板阀等冲蚀损坏，避免因钻磨液中大尺寸机械杂质的存在而提高地面流程压力，增加地面流程管线作业风险，高压过滤短节内的不同割缝尺寸，决定了过滤的杂质尺寸、含量，通过使用和更换带不同割缝尺寸的高压过滤短节进行过滤，实现对钻磨液的精细过滤。实施例2：结合图1所示，本实施例中，高压过滤短节包括高压过滤短节一4和高压过滤短节二12，上述三条通道具体分别为：第一条通道由管路五通一15的一个管口、手动平板闸阀三2、管路三通一3、高压过滤短节一4、管路三通二5、手动平板闸阀四6、管路五通二8的一个管口依次连通组成；第二条通道由管路五通一15的一个管口、手动平板闸阀七7、管路五通二8的一个管口依次连通组成；第三条通道由管路五通一15的一个管口、手动平板闸阀五14、管路三通三13、高压过滤短节二12、管路三通四11、手动平板闸阀六10、管路五通二8的一个管口依次连通组成。实施例3：高压过滤短节一4和高压过滤短节二12内装有利用线切割技术加工的不同割缝尺寸的耐冲蚀硬质合金过滤滤芯筒，根据现场钻磨循环过程中井口套管压力、钻磨排量及钻磨液中机械杂质尺寸情况，在高压过滤短节内安装合适割缝尺寸的耐冲蚀硬质合金过滤滤芯筒。本实施例还结合高压过滤短节给出一套具体尺寸的过滤管汇，本实施例中，所述管汇长2100mm，宽1450mm，高520mm，管路通径65mm（2-9/16"），承压35MPa（5000psi）；高压过滤短节一4和高压过滤短节二12采用35CrMo材料，经热处理硬度达HBW197～235；高压过滤短节一4和高压过滤短节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压精细过滤管汇，其特征在于：包括作为管汇入口的管路五通一（15）和作为管汇出口的管路五通二（8），管路五通一（15）和管路五通二（8）之间分别通过三条通道连通，其中，一条通道为直排通道，另外两条通道串接有高压过滤短节。

【技术特征摘要】
1.一种高压精细过滤管汇，其特征在于：包括作为管汇入口的管路五通一（15）和作为管汇出口的管路五通二（8），管路五通一（15）和管路五通二（8）之间分别通过三条通道连通，其中，一条通道为直排通道，另外两条通道串接有高压过滤短节。2.如权利要求1所述的高压精细过滤管汇，其特征在于：所述的管路五通一（15）的其中一个管口安装手动平板闸阀一（1）作为管汇入口；所述的管路五通二（8）的其中一个管口安装手动平板闸阀二（9）作为管汇出口；管路五通一（15）的其中两个管口分别通过管道连接一个管路三通，该管路三通通过一个高压过滤短节连接另一个管路三通，然后再与管路五通二（8）的其中一个管口通过管道连通；管路五通一（15）的其中一个管口通过管道直接连通管路五通二（8）的一个管口；所有的连接管道上均设置手动平板闸阀。3.如权利要求1或2所述的高压精细过滤管汇，其特征在于：所述的高压过滤短节包括高压过滤短节一（4）和高压过滤短节二（12）；所述的三条通道分别为：第一条通道由管路五通一（15）的一个管口、手动平板闸阀三（2）、管路三通一（3）、高压过滤短节一（4）、管路三通二（5）、手动平板闸阀四（6）、管路五通二（8）的一个管口依次连通组成；第二条通道由管路五通一（15）的一个管口、手动平板闸阀七（7）、管路五通二（8）的一个管口依次连通组成；第三条通道由管路五通一（15）的一个管口、手动平板闸阀五（14）、管路三通三...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝少凯，王祖文，白明伟，杨小平，岳艳芳，樊炜，温亚魁，张冕，徐迎新，任荣利，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61