一种防跳线式纺线切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防跳线式纺线切断装置，包括机架、门架、第一气缸、热切刀、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、模座、控制器、压线机构，纺线穿过设置在压线座上的导向套连续送进，切断时，控制器控制伺服电机转动设定角度，带动滑座左移设定位移，此时，模座移动到热切刀正下方，随后，控制器控制第二气缸带动压头下移，压头与压线座配合将纺线压紧，随后，第一气缸带动热切刀下移，将纺线切断，随后，第一气缸带动热切刀复位，同时，伺服电机继续转动设定角度，使得滑座带动压线机构继续左移将纺线带出至设定位置。该装置结构简单，纺线切断时不会产生跳线，同时，纺线不混乱，极大缩短找纺线头的时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防跳线式纺线切断装置
本技术涉及一种纺织机械，尤其涉及一种防跳线式纺线切断装置。
技术介绍
在纺织企业中，纺线通常是成卷保存的，而且体积也较大，这些纺线并不会被全部一次性用完，因此，用了一部分纺线后，需要把纺线切断，但是，纺线原本在缠绕成卷时自身有张紧力存在，即使在使用时，也是一端与设备拉紧，一旦在纺线被切刀切断时，纺线就会在切断处产生回弹现象，从而导致纺线混乱，甚至找不到纺线头，大大降低生产效率。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种防跳线式纺线切断装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种防跳线式纺线切断装置，来解直接切断纺线造成纺线回弹导致纺线混乱的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种防跳线式纺线切断装置，包括机架、门架、第一气缸、热切刀、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、模座、控制器、压线机构，所述的门架位于机架上端，所述的门架与机架螺纹相连，所述的第一气缸位于门架内侧，所述的第一气缸与门架螺纹相连，所述的热切刀位于第一气缸下端，所述的热切刀与第一气缸螺纹相连，，所述的伺服电机位于机架左侧，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧，所述的丝杠与伺服电机紧配相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母顶端且位于机架上端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与机架滑动相连，所述的模座位于滑座上端左侧，所述的模座与滑座螺纹相连，所述的控制器位于机架外侧，所述的控制器与机架螺纹相连；所述的压线机构还包括底板、压线座、立柱、顶板、第二气缸、压头，所述的底板位于滑座上端右侧，所述的底板与滑座螺纹相连，所述的压线座位于底板上端中心处，所述的压线座与底板螺纹相连，所述的立柱位于底板上端，所述的立柱与底板螺纹相连，所述的立柱贯穿顶板，所述的顶板与立柱螺纹相连，所述的第二气缸位于顶板上端中心处，所述的第二气缸与顶板螺纹相连，所述的压头位于第二气缸下端，所述的压头与第二气缸螺纹相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的立柱数量为4件，对称布置于底板。进一步的，所述的压线座还设有导向套，所述的导向套与压线座紧配相连。进一步的，所述的第二气缸还设有调节螺母，所述的调节螺母与第二气缸螺纹相连。与现有技术相比，该防跳线式纺线切断装置，纺线穿过设置在压线座上的导向套连续送进，切断时，控制器控制伺服电机工作，伺服电机带动丝杠转动设定角度，从而带动与进给螺母固连的滑座左移设定位移，此时，模座移动到热切刀正下方，随后，控制器控制第二气缸带动压头下移，压头与设置在压线座上的导向套配合将纺线压紧，随后，第一气缸带动热切刀下移，从而将纺线切断，随后，第一气缸带动热切刀复位，同时，伺服电机继续转动设定角度，使得滑座带动压线机构继续左移将纺线带出至设定位置，以便于后续工序操作。该装置结构简单，纺线切断时不会产生跳线，同时，纺线不混乱，极大缩短找纺线头的时间，提高生产效率。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术压线机构结构示意图机架1门架2第一气缸3热切刀4伺服电机5丝杠6进给螺母7滑座8模座9控制器10压线机构11底板1101压线座1102立柱1103顶板1104第二气缸1105压头1106导向套1107调节螺母1108具体实施方式如图1、图2所示，一种防跳线式纺线切断装置，包括机架1、门架2、第一气缸3、热切刀4、伺服电机5、丝杠6、进给螺母7、滑座8、模座9、控制器10、压线机构11，所述的门架2位于机架1上端，所述的门架2与机架1螺纹相连，所述的第一气缸3位于门架2内侧，所述的第一气缸3与门架2螺纹相连，所述的热切刀4位于第一气缸3下端，所述的热切刀4与第一气缸3螺纹相连，，所述的伺服电机5位于机架1左侧，所述的伺服电机5与机架1螺纹相连，所述的丝杠6位于伺服电机5右侧，所述的丝杠6与伺服电机5紧配相连，所述的丝杠6贯穿进给螺母7，所述的进给螺母7与丝杠6螺纹相连，所述的滑座8位于进给螺母7顶端且位于机架1上端，所述的滑座8与进给螺母7螺纹相连且与机架1滑动相连，所述的模座9位于滑座8上端左侧，所述的模座9与滑座8螺纹相连，所述的控制器10位于机架1外侧，所述的控制器10与机架1螺纹相连；所述的压线机构11还包括底板1101、压线座1102、立柱1103、顶板1104、第二气缸1105、压头1106，所述的底板1101位于滑座8上端右侧，所述的底板1101与滑座8螺纹相连，所述的压线座1102位于底板1101上端中心处，所述的压线座1102与底板1101螺纹相连，所述的立柱1103位于底板1101上端，所述的立柱1103与底板1101螺纹相连，所述的立柱1103贯穿顶板1104，所述的顶板1104与立柱1103螺纹相连，所述的第二气缸1105位于顶板1104上端中心处，所述的第二气缸1105与顶板1104螺纹相连，所述的压头1106位于第二气缸1105下端，所述的压头1106与第二气缸1105螺纹相连，所述的立柱1103数量为4件，对称布置于底板1101，所述的压线座1102还设有导向套1107，所述的导向套1107与压线座1102紧配相连，所述的第二气缸1105还设有调节螺母1108，所述的调节螺母1108与第二气缸1105螺纹相连，该防跳线式纺线切断装置，纺线穿过设置在压线座1102上的导向套1107连续送进，切断时，控制器10控制伺服电机5工作，伺服电机5带动丝杠6转动设定角度，从而带动与进给螺母7固连的滑座8左移设定位移，此时，模座9移动到热切刀4正下方，随后，控制器10控制第二气缸1105带动压头1106下移，压头1103与设置在压线座1102上的导向套1107配合将纺线压紧，随后，第一气缸3带动热切刀4下移，从而将纺线切断，随后，第一气缸3带动热切刀4复位，同时，伺服电机5继续转动设定角度，使得滑座8带动压线机构11继续左移将纺线带出至设定位置，以便于后续工序操作。该装置结构简单，纺线切断时不会产生跳线，同时，纺线不混乱，极大缩短找纺线头的时间，提高生产效率。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防跳线式纺线切断装置，其特征在于包括机架、门架、第一气缸、热切刀、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、模座、控制器、压线机构，所述的门架位于机架上端，所述的门架与机架螺纹相连，所述的第一气缸位于门架内侧，所述的第一气缸与门架螺纹相连，所述的热切刀位于第一气缸下端，所述的热切刀与第一气缸螺纹相连，，所述的伺服电机位于机架左侧，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧，所述的丝杠与伺服电机紧配相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母顶端且位于机架上端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与机架滑动相连，所述的模座位于滑座上端左侧，所述的模座与滑座螺纹相连，所述的控制器位于机架外侧，所述的控制器与机架螺纹相连；所述的压线机构还包括底板、压线座、立柱、顶板、第二气缸、压头，所述的底板位于滑座上端右侧，所述的底板与滑座螺纹相连，所述的压线座位于底板上端中心处，所述的压线座与底板螺纹相连，所述的立柱位于底板上端，所述的立柱与底板螺纹相连，所述的立柱贯穿顶板，所述的顶板与立柱螺纹相连，所述的第二气缸位于顶板上端中心处，所述的第二气缸与顶板螺纹相连，所述的压头位于第二气缸下端，所述的压头与第二气缸螺纹相连。...

【技术特征摘要】
1.一种防跳线式纺线切断装置，其特征在于包括机架、门架、第一气缸、热切刀、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、模座、控制器、压线机构，所述的门架位于机架上端，所述的门架与机架螺纹相连，所述的第一气缸位于门架内侧，所述的第一气缸与门架螺纹相连，所述的热切刀位于第一气缸下端，所述的热切刀与第一气缸螺纹相连，，所述的伺服电机位于机架左侧，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧，所述的丝杠与伺服电机紧配相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母顶端且位于机架上端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与机架滑动相连，所述的模座位于滑座上端左侧，所述的模座与滑座螺纹相连，所述的控制器位于机架外侧，所述的控制器与机架螺纹相连；所述的压线机构还包括底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪峰，
申请(专利权)人：骏实纺织品苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32