一种节能高效的松式绳状水洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种节能高效的松式绳状水洗装置，依照进织物方向，依次设置平幅进布架，平洗槽，第一轧车，堆置箱，第二轧车，绳状水洗机，绳状水洗加热箱，第三轧车，退捻机，烘干机和落布架。本实用新型专利技术采用堆置箱将平铺织物在堆置成绳状织物；单头绳状织物在松弛状态下进行浸渍轧洗，有助于污物向洗液扩散，本实用新型专利技术的工艺具有节能（水和汽）环保，操作安全的特点。特别适合于不能承受过大张力的绳状织物（如机织物）的洗涤。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效的松式绳状水洗装置
本技术属于印染机械设备领域，特别涉及一种节能高效的松式绳状水洗装置。
技术介绍
水洗是印染工艺中较为重要的步骤，现有水洗设备多为平洗，且针织物、机织物印花前后的水洗较为耗水耗汽。
技术实现思路
本技术在于提供一种经久耐用，不宜磨损织物，且节能安全的节能高效的松式绳状水洗工艺及装置，适合于针织物、机织物的节能高效的松式绳状水洗及印花后水洗。为达到上述目的，本技术的具体技术方案如下：一种节能高效的松式绳状水洗装置，依照进织物方向，依次设置有平幅进布架，平洗槽，第一轧车，堆置箱，第二轧车，绳状水洗机，绳状水洗加热箱，第三轧车，退捻机，烘干机和落布架；所述堆置箱包括箱体，所述箱体上还设置有六角辊，沿着进布（织物）方向，所述箱体内依次设置有“J”形储布槽，导布环和尼龙辊，所述储布槽为斜面结构，所述导布环为中空环形。所述绳状水洗机包括机体，所述机体内相邻接触设置有第一胶辊和第二胶辊，所述机体内还设置有导向辊和轧辊，所述轧辊上设置有若干个轧点；所述绳状水洗加热箱包括所述绳状水洗机和设置在所述绳状水洗机外周的加热箱，所述加热箱两侧设有手动升降式门窗，所述门窗上设有两个视察孔，所述绳状水洗加热箱上设置有加热管。所述烘干机包括支架，支架上设置有两柱烘筒，每柱烘筒由10只烘筒组成，所述10只烘筒呈梯形状叠设，所述烘筒连接排水管，所述支架底部设置循环水槽，所述排水管连接循环水槽。为控制绳状水洗加热箱温度，所述加热管设置有气动薄膜阀和截止阀。为配合叠设烘筒的结构，使得织物沿着梯形导入，所述烘筒直径为800mm，所述烘筒的材质为不锈钢。为方便用于观察加热箱内的水洗状况，同时防止用户烫伤，所述加热箱两侧设有手动升降式门窗，所述门窗上设有视察孔。为提高烘筒的烘干效果，所述烘筒表面镀有特氟龙。为节约用汽，所述排水管口设置有疏水器。为充分水洗，所述绳状水洗机设置有两个，所述绳状水洗加热箱设置为三个，所述绳状水洗加热箱与第三轧车之间还设置有绳状水洗机。本技术采用堆置箱将平铺织物在堆置成绳状织物；单头绳状织物在松弛状态下进行浸渍轧洗，有助于污物向洗液扩散，然后在绳状松式水洗机内进行冷水水洗和在绳状水洗加热箱进行热水水洗，最后在烘干机内进行烘干，本技术的工艺具有节能（水和汽）环保，经久耐用，不宜磨损织物，操作安全的特点。特别适合于不能承受过大张力的绳状织物（如机织物）的洗涤。以下通过附图说明和具体实施方式对本技术做进一步阐述。附图说明图1为本技术节能高效的松式绳状水洗装置的结构示意图（进布方向为从右至左）；图2为本技术节能高效的松式绳状水洗装置的俯视图（进布方向为从右至左）；图3为本技术第一轧车的结构示意图；图4为本技术堆置箱的结构示意图；图5为本技术绳状水洗机的结构示意图；图6为本技术绳状水洗机的俯视图；图7为本技术绳状水洗加热箱的结构示意图；图8为本技术烘干机的结构示意图。标号说明平幅进布架1，平洗槽2，第一轧车3，堆置箱4，机架38，上辊31，下辊32，六角辊41，储布槽48，导布环42，尼龙辊43，箱体49，第二轧车5，绳状水洗机6，机体61，第一胶辊62，第二胶辊63，轧辊64，导向辊65，轧点641，绳状水洗加热箱7，加热箱71，门窗72，视察孔73，第三轧车8，退捻机9，烘干机10，支架1001，烘筒101，疏水器102，排水管103，循环水槽104，落布架11。具体实施方式本文所述述烘筒加热原理为使用蒸汽加热,蒸汽由蒸汽总管通入烘干机的蒸汽管,分别引入各只烘筒内。每根进汽端进汽管上均装有调节阀、安全阀和压力表各一只,当单位面积上蒸汽压力超过规定压力时,安全阀便会自动开启,放出超压的蒸汽。进入烘筒内的蒸汽,将热量传递给烘筒,再由烘筒表面传递给围绕于烘筒表面的含水织物后,蒸汽由于散失了热量而冷凝成水,冷凝水由排水斗或虹吸管排出烘筒,进入排水管。一种节能高效的松式绳状水洗装置（如图1-8所示），依照进织物方向，依次设置平幅进布架1，平洗槽2，第一轧车3，堆置箱4，第二轧车5，两个绳状水洗机6，三个绳状水洗加热箱7，第三轧车8，退捻机9，烘干机10，落布架11。所述绳状水洗加热箱与第三轧车之间可根据需要设置有绳状水洗机进行冷水水洗。所述平幅进布架1用于平幅进织物（布），所述平洗槽2用于预洗浸润织物，所述平洗槽2设置有7组φ125mm复合式导布辊。排列方式为上三下四，具体为平洗槽2上方设置有3组复合式导布辊，平洗槽2内（浸润）设置有4组复合式导布辊。所述第一轧车3优选为二辊轧车，所述第一轧车3包括机架38、所述机架38上设置有上辊31和下辊32，所述上辊31和下辊32相邻设置，所述上辊31和下辊32之间供织物穿过，使得织物在上辊31和下辊32的扎压下去除多余洗液。所述机架38为铸件，所述上辊31为被动辊，所述上辊31辊径Ф250，所述上辊31为橡胶包覆辊芯。所述上辊31的辊芯为厚壁无缝钢管，所述上辊31的橡胶表硬度为82±2，所述橡胶为丁氰胶。所述下辊32为主动辊，辊径Ф250，所述下辊32为橡胶包覆辊芯。所述下辊32辊芯为厚壁无缝钢管，橡胶表硬度为90±2，所述橡胶为丁氰胶。优选的，在轧点前设有过桥导布辊，过桥导布辊的直径125mm。所述过桥导布辊上设置有DN20喷淋管。所述第一轧车3的加压方式为通过汽缸通过贡杆间接加压。所述机架38上设置有4w的交流电机，用于驱动下辊32转动，所述机架38上还设置有减速器，优选为摆线针轮减速器，织物在平洗槽2浸渍过后经过第一轧车3轧压后，去除织物上的水分。所述堆置箱4包括箱体49，所述箱体49上还设置有六角辊41，沿着进布（织物）方向，所述箱体49内依次设置有“J”形储布槽48，导布环42、尼龙辊43，所述储布槽48结构为左低右高的斜面结构，平幅织物由六角辊41提升至J储布槽48内进行松式浸渍，所述储布槽48内充满清洗液。所述导布环42为中空环形，中空结构供织物穿过，使得平幅的织物在环形导布环42的导向下变成绳状。所述箱体49上设有喷淋管，所述喷淋管的喷淋口对准中空环形，使得喷淋管对绳状织物进行喷洗。喷淋管清洗绳状织物，为水洗做好预备洗涤，并柔顺绳状织物，以免织物的缠绕发生损伤，所述第二轧车5为二辊绳状轧车，其他结构如所述第一轧车，区别在于：第二轧车5的机架采用4mm不锈钢板经激光加工中心自动加工后焊接成型。所述第二轧车5的主动辊和被动辊直径为φ210mm，橡胶材料为包丁氰胶，所述第二轧车5加压方式为φ100mm×50-25气缸下推加压；因织物的厚度不同，气缸行程采用可调式。传动为3KW交流电动机及摆线针轮减速箱经链轮联轴驱动。附有不锈钢六角辊落布。所述主动辊和被动辊上设置有轴承，因水洗织物不同导致轧点受力不均，使球面轴承容易损坏。故使用SN重型轴承和重型滚子轴承以提高了绳状轧车的使用寿命。所述绳状水洗机6包括机体61，所述机体61内相邻接触设置有第一胶辊62和第二胶辊63，所述机体61内还设置有导向辊65和轧辊64（一组或一对），织物进入绳状水洗机6内，第一次穿过第一胶辊62和第二胶辊63之间，在导向辊65的导向下到达轧辊64的轧点641进行浸轧，轧辊64浸入在洗液中。织物受到挤压时在轧辊64上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能高效的松式绳状水洗装置，其特征在于：依照进织物方向，依次设置有平幅进布架，平洗槽，第一轧车，堆置箱，第二轧车，绳状水洗机，绳状水洗加热箱，第三轧车，退捻机，烘干机和落布架；所述堆置箱包括箱体，所述箱体上还设置有六角辊，沿着织物方向，所述箱体内依次设置有“J”形储布槽，导布环和尼龙辊，所述储布槽为斜面结构，所述导布环为中空环形；所述绳状水洗机包括机体，所述机体内相邻接触设置有第一胶辊和第二胶辊，所述机体内还设置有导向辊和轧辊，所述轧辊上设置有若干个轧点；所述绳状水洗加热箱包括所述绳状水洗机和设置在所述绳状水洗机外周的加热箱，所述绳状水洗加热箱上设置有加热管；所述烘干机包括支架，支架上设置有两柱烘筒，每柱烘筒由10只烘筒组成，所述10只烘筒呈梯形状叠设，所述烘筒连接排水管，所述支架底部设置循环水槽，所述排水管连接循环水槽。

【技术特征摘要】
1.一种节能高效的松式绳状水洗装置，其特征在于：依照进织物方向，依次设置有平幅进布架，平洗槽，第一轧车，堆置箱，第二轧车，绳状水洗机，绳状水洗加热箱，第三轧车，退捻机，烘干机和落布架；所述堆置箱包括箱体，所述箱体上还设置有六角辊，沿着织物方向，所述箱体内依次设置有“J”形储布槽，导布环和尼龙辊，所述储布槽为斜面结构，所述导布环为中空环形；所述绳状水洗机包括机体，所述机体内相邻接触设置有第一胶辊和第二胶辊，所述机体内还设置有导向辊和轧辊，所述轧辊上设置有若干个轧点；所述绳状水洗加热箱包括所述绳状水洗机和设置在所述绳状水洗机外周的加热箱，所述绳状水洗加热箱上设置有加热管；所述烘干机包括支架，支架上设置有两柱烘筒，每柱烘筒由10只烘筒组成，所述10只烘筒呈梯形状叠设，所述烘筒连接排水管，所述支架底部设置循环水槽，所述排水管连接循环水槽。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：章建木，
申请(专利权)人：绍兴永通印花有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33