新型多孔喷丝头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型多孔喷丝头，包括进料板、芯液导流板、喷丝板、独立喷丝头；喷丝板、芯液导流板、进料板由下往上依次叠加设置；独立喷丝头设置在喷丝板与芯液导流板之间；进料板上的料液进口经贯穿芯液导流板的料液流道连通独立喷丝头的料液注入孔；芯液导流板上的芯液进口经贯穿芯液导流板的芯液分流孔连通独立喷丝头的芯液管；独立喷丝头为独立部件。本实用新型专利技术是一种结构合理的多孔喷丝头，可以实现一个喷丝板上喷丝孔数量的成倍扩展，突破性提高生产效率，可以保证芯液和料液流动的一致性和均匀性，使模丝壁厚均匀和一致，可以实现单独维修或更换，同时节省维修成本。

【技术实现步骤摘要】
新型多孔喷丝头
本技术涉及喷丝领域，具体地，涉及新型多孔喷丝头。
技术介绍
中空纤维膜是外形像纤维状，具有自支撑作用的膜，应用于环保水处理、血透析、空气分离膜、液体分离膜、海水淡化等行业中。中空纤维膜喷丝头是用于生产中空纤维膜的模具。中空纤维膜是水处理、血透析、海水淡化、气体分离、液体分离等领域设备的核心部件，应用于反渗透膜、微滤膜，纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在环保水处理、血透析、气体分离等领域逐渐得到越来越广泛的应用。随着对中空纤维膜的质量和性能要求的提高，需求量的增大，国内现有的生产工艺和设备越来越难于满足生产需求，大部分依赖进口。如何能生产出高性能中空纤维膜并提高生产效率，降低生产成本，已成为研究中空纤维膜领域最热门、也是最关键的问题之一。中空纤维膜的生产成型过程，简要的概述就是将纺丝料液和芯液从喷丝头基座的不同位置注入喷丝头，通过喷丝头内部的特殊结构，从喷丝头盖喷出中空纤维丝状物—俗称膜丝。从整个制膜过程来看，除制膜设备和工艺参数影响膜丝性能外，喷丝头的优劣直接影响到膜丝的一些关键性能和参数。因此，要获得合适尺寸、外观和性能优良的中空纤维膜丝，优质的喷丝头设计是首要任务。通常现有技术中的空纤维膜大部分采用的是单孔喷丝头，单孔喷丝头纺丝时每次只能出一根丝，生产效率极低，不能规模化大量生产。虽然现有技术中也存在多孔喷丝头，但是这些多孔喷丝头不能够保证进入到各芯液管的芯液或/和进入各喷丝孔的料液保持相同的压力和均匀性，因而也影响产品质量的稳定性和一致性。如CN204570108U，CN101372765A。在有些多孔喷丝头中，针对于每个喷丝孔设置独立的喷丝板，这样虽然可以分别调节喷丝孔与其对应的芯液管的同心度，来保证膜丝的厚度的均匀性，提高质量，但是操作过于繁琐，而且，这类的喷丝头，就算调节好了，使用一段时间后，仍然会产生膜丝有会偏心，又必须重新调节。可以想象如果有几百个孔，几千个孔总是需要去隔一段时间就要调整，工作量有多大，这明显不利于规模化生产。如CN101372765A，CN204803446U。在有些多孔喷丝头中，芯液管为固定设计，这样如遇个别芯液管堵塞或损坏，必须连同料液、芯液的输入和存储部分一起更换，浪费极大且更换不方便。如专利CN204803446U。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种新型多孔喷丝头。本技术要解决的技术问题在于，提供一种结构合理的多孔喷丝头，在优选例中还可以实现一个喷丝板上喷丝孔数量的成倍扩展，突破性提高生产效率，可以保证芯液和料液流动的一致性和均匀性，使模丝壁厚均匀和一致，可以实现单独维修或更换，同时节省维修成本。根据本技术提供的一种新型多孔喷丝头，其特征在于，包括进料板、芯液导流板、喷丝板、独立喷丝头；喷丝板、芯液导流板、进料板由下往上依次叠加设置；独立喷丝头设置在喷丝板与芯液导流板之间；进料板上的料液进口经贯穿芯液导流板的料液流道连通独立喷丝头的料液注入孔；芯液导流板上的芯液进口经贯穿芯液导流板的芯液分流孔连通独立喷丝头的芯液管。优选的，芯液导流板的顶面设置有上端敞口的芯液腔；芯液腔的底板贯穿设置有一个或多个芯液分流孔；每个芯液分流孔的上端设置有芯液均流环，且芯液分流孔的上端孔口位于芯液均流环的内侧；芯液均流环的顶端低于芯液腔的上端敞口的口沿。优选的，芯液腔内设置有圆柱形凸台，圆柱形凸台的顶部与芯液腔的上端敞口的口沿的平齐，所述圆柱形凸台内设置有与进料板的料液进口相连通且贯穿芯液导流板的料液流道。优选的，芯液导流板的侧面横向设置有芯液进口，所述芯液导流板内沿进口的轴向方向设置有与芯液进口连通的芯液通道，芯液通道端部设置有与芯液腔连通的芯液通道出口。优选的，喷丝板的顶面设置有上端敞口的料液腔；料液腔的底板贯穿设置有一个或多个喷丝头组装孔；每个喷丝头组装孔的上端设置有料液均流环，且喷丝头组装孔的上端孔口位于料液均流环的内侧；料液均流环的顶端低于料液腔的上端敞口的口沿。优选的，所述独立喷丝头设置在料液均流环的内部；独立喷丝头的下部安装在喷丝头组装孔中，且与喷丝头组装孔的上端孔口之间密封连接；独立喷丝头的上部的顶端与芯液导流板的底面密封连接。优选的，所述独立喷丝头的内部设置有料液注入孔、喷丝成型孔、芯液管、芯液流道，其中：独立喷丝头的上部圆周侧面低于料液均流环的顶端位置处设置有一个或多个料液注入孔的孔口；料液注入孔连通喷丝成型孔的上端，其中，喷丝成型孔的下端位于喷丝头的底面；芯液管穿设在喷丝成型孔内并与其同轴，且芯液管的外壁与喷丝成型孔的孔壁之间存在间隙；芯液管内设置有一与其同轴并贯穿独立喷丝头顶端的芯液流道；每个独立喷丝头的芯液流道与芯液导流板上的芯液分流孔一一对应相通。优选的，喷丝板与芯液导流板之间和/或芯液导流板与进料板之间可拆卸连接。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术为多孔组合式喷丝头，结构简单，制造工艺简单，在喷丝的生产过程中，芯液、料液的流动更均匀，膜丝厚度均匀，一致性好。2、独立喷丝头加上简单喷丝模组设计，可以实现在喷丝模组上进行喷丝孔数量的成倍扩展，可以实现一个喷丝模组上可以同时出上百，上千根膜丝，突破性提高生产效率。3、在喷丝膜组中，芯液导流板上和喷丝板上分别设置的芯液均流环、料液均流环，分别可以使芯液腔内的芯液和料液腔内的料液在相同的压力下同时流入独立喷丝头内，保证了芯液、料液流动的均匀性和一致性；4、由于每一根膜丝都是通过独立喷丝头自己的芯液流道、料液流道的特殊设计最终形成的，因此，只要是合格的独立喷丝头安装到喷丝模组上，就能够保证得到合格的膜丝，不需要再做其他调节，大大减少工作量；5、组合式的结构设计，降低了生产组装难度，在发生问题时，只需要对单个独立喷丝头的进行维护和更换，减少维护的时间和材料成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术提供的新型多孔喷丝头的外侧结构示意图；图2为本技术提供的新型多孔喷丝头的局部截面示意图；图3为本技术提供的新型多孔喷丝头中芯液导流板的结构示意图；图4为本技术提供的新型多孔喷丝头中喷丝板的结构示意图；图5为本技术提供的新型多孔喷丝头中独立喷丝头的结构示意图；图6为本技术提供的新型多孔喷丝头中独立喷丝头的截面示意图。1-进料板；2-芯液导流板；3-喷丝板；4-独立喷丝头；5-O型密封圈；11-料液进口；21-芯液腔；22-芯液分流孔；23-芯液均流环；24-圆柱形凸台；25-料液流道；26-芯液进口；27-芯液通道；28-芯液通道出口；31-料液腔；32-喷丝头组装孔；33-料液均流环；41-独立喷丝头上部；42-独立喷丝头下部；43-料液注入孔；44-喷丝成型孔；45-芯液管；46-芯液流道；47-密封槽。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术提供的新型多孔喷丝头，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型多孔喷丝头，其特征在于，包括进料板、芯液导流板、喷丝板、独立喷丝头；喷丝板、芯液导流板、进料板由下往上依次叠加设置；独立喷丝头设置在喷丝板与芯液导流板之间；进料板上的料液进口经贯穿芯液导流板的料液流道连通独立喷丝头的料液注入孔；芯液导流板上的芯液进口经贯穿芯液导流板的芯液分流孔连通独立喷丝头的芯液管。

【技术特征摘要】
1.一种新型多孔喷丝头，其特征在于，包括进料板、芯液导流板、喷丝板、独立喷丝头；喷丝板、芯液导流板、进料板由下往上依次叠加设置；独立喷丝头设置在喷丝板与芯液导流板之间；进料板上的料液进口经贯穿芯液导流板的料液流道连通独立喷丝头的料液注入孔；芯液导流板上的芯液进口经贯穿芯液导流板的芯液分流孔连通独立喷丝头的芯液管。2.根据权利要求1所述的新型多孔喷丝头，其特征在于，芯液导流板的顶面设置有上端敞口的芯液腔；芯液腔的底板贯穿设置有一个或多个芯液分流孔；每个芯液分流孔的上端设置有芯液均流环，且芯液分流孔的上端孔口位于芯液均流环的内侧；芯液均流环的顶端低于芯液腔的上端敞口的口沿。3.根据权利要求2所述的新型多孔喷丝头，其特征在于，芯液腔内设置有圆柱形凸台，圆柱形凸台的顶部与芯液腔的上端敞口的口沿的平齐，所述圆柱形凸台内设置有与进料板的料液进口相连通且贯穿芯液导流板的料液流道。4.根据权利要求2所述的新型多孔喷丝头，其特征在于，芯液导流板的侧面横向设置有芯液进口，所述芯液导流板内沿进口的轴向方向设置有与芯液进口连通的芯液通道，芯液通道端部设置有与芯液腔连通的芯液通道出口。5.根据权利要求1所述的新型多孔喷丝头，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立峰，鞠格平，伍春兰，陈腾达，
申请(专利权)人：上海湛信科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31