多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置及系统，属于热处理技术领域，多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置包括支架座、齿轮、齿轮中心孔内设置的轴套以及穿插过轴套的承重轴，多齿数大宽径比齿轮热处理防变形系统包括托盘和数个多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置，解决现有技术中加工大宽径比齿轮易变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置及系统
本技术属于热处理
，尤其涉及一种多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置及系统。
技术介绍
随着工业生产的迅速发展，大宽径比齿轮在机械设备中的应用越来越广泛。大宽径比齿轮在传递动力的过程中必须承受非常大的载荷以适应工况要求，这就要求我们必须设计一种防变形的装置使其在热处理加工过程中受热均匀。另外，大宽径比这一特性更加剧了热处理过程中齿轮的变形力度。因此，迅速生产出一种防变形装置对于提高大宽径比齿轮的质量要求和使用寿命具有重要的现实意义。一般热处理时采用的是将齿轮平放处理，这样会导致齿轮在热处理的过程中发生形变。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置及系统，以解决现有技术中加工大宽径比齿轮易变形的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置，包括支架座、齿轮、齿轮中心孔内设置的轴套以及穿插过轴套的承重轴，支架座的上侧前后间隔地设置有两个支撑组件，支撑组件包括横向设置的支撑梁，支撑梁中部向下圆弧形弯曲并形成凹口，支撑梁的两端与支架座之间、支撑梁中部与支架座之间均设有支柱；所述承重轴的两端分别置于两置于两支撑组件的两凹口内，所述承重轴的直径小于轴套的内径，轴套的外径小于齿轮中心孔的直径。所述支撑梁中部设有插槽，承重轴的两端下侧均固设定位插柱，承重轴两端下侧的两定位插柱分别插入两支撑组件的两插槽中。所述轴套的两端均伸出齿轮中心孔外，轴套上可拆卸连接有两轴用卡簧，两轴用卡簧分别挡在齿轮的前侧和后侧。所述支架座为矩形框架。所述矩形框架的下侧固设有四个竖直的柱状凸起。该多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置用于置于热处理炉内。所述支架座、支撑梁和支柱均由不锈钢制成。多齿数大宽径比齿轮热处理防变形系统，包括托盘和数个所述的多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置，所述托盘的顶面为平面，托盘的顶面纵横设置数个定位插槽，多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置的支架座下侧的四个柱状凸起插入托盘顶面的其中四个定位插槽中。所述托盘的为矩形，在托盘的顶面上沿托盘的纵向边沿设有刻度、沿托盘的横向边沿也设有刻度。所述定位插槽的直径大于柱状凸起的直径。本技术所述的多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置及系统，具有如下有益效果：1.本技术结构简单，能够实现提高大宽径比齿轮的成品率、整体性能和使用寿命的要求，对工业生产具有重要的现实意义。2.采用不锈钢支架，在进行热处理时将齿轮竖直放置，防止变形。附图说明图1是多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置的立体图；图2是托盘的结构示意图；图3是多齿数大宽径比齿轮热处理防变形系统的结构示意图；图中：齿轮1、轴套2、承重轴3、支撑梁4、支撑梁中部5、支柱6、支架座7、柱状凸起8、支撑组件9、轴用卡簧10、定位插柱11、吊耳12、定位插槽13、刻度14、托盘15。具体实施方式实施例1：由图1-图3所示的多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置，用于置于热处理炉内对齿轮1进行热处理。多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置包括支架座7、齿轮1、齿轮1中心孔内设置的轴套2以及穿插过轴套2的承重轴3。所述支架座7为水平设置的矩形框架，所述矩形框架的下侧固设有四个竖直的柱状凸起8，四个柱状凸起8分别位于矩形框架的四个角点下侧。支架座7的上侧前后间隔地设置有两个支撑组件9。所述支撑组件9包括横向设置的支撑梁4，支撑梁4为左右延伸，支撑梁中部5向下圆弧形弯曲并形成凹口，凹口朝向上方，支撑梁4的两端与支架座7之间、支撑梁中部5与支架座7之间均固定连接有支柱6，所以每个支撑梁4的下侧均设有三个支柱6并通过这三个支柱6与支架座7固定连接，所述支撑组件9由一个支撑梁4和该支撑梁4下侧的三个支柱6构成。所述支架座7、支撑梁4和支柱6均由不锈钢制成，支撑梁4与支柱6焊接连接，支柱6与支架座7也焊接连接。所述承重轴3和轴套2均为前后延伸，轴套2套在承重轴3的中部外圈，所述承重轴3的两端分别置于两支撑组件9中两支撑梁中部的两凹口内，这样便于承重轴3的搁置，承重轴3可从凹口中取出。所述支撑梁中部5设有槽口向上的插槽，该插槽位于支撑梁4的凹口处并且位于支撑梁4的中间位置，承重轴3的两端下侧均固设定位插柱11，承重轴3两端下侧的两定位插柱11分别插入两支撑组件9的两插槽中，以阻止承重轴3转动。轴套2穿插过齿轮1的齿轮1中心孔，所述轴套2的两端均伸出齿轮1中心孔外，即轴套2的前端向前伸出齿轮1中心孔外、后端向后伸出齿轮1中心孔外，轴套2上可拆卸连接有两轴用卡簧10，两轴用卡簧10分别挡在齿轮1的前侧和后侧，轴套2伸出齿轮1中心孔外的前侧部外圈表面以及伸出齿轮1中心孔外的后侧部外圈表面均设有圆环形的卡簧槽，两轴用卡簧10分别置于轴套2的两卡簧槽中并可拆卸下来，轴用卡簧10也称为挡圈,卡簧槽的宽度大于轴用卡簧10的宽度，以便于拆卸，两轴用卡簧10可阻止齿轮1在轴向(前后方向)上产生较大偏移。轴套2轴向通透，所述承重轴3的直径小于轴套2的内径，轴套2的外径小于齿轮1中心孔的直径，这样便于齿轮1从轴套2上取出，便于承重轴3从轴套2中取出。实施例2：由图2和图3所示的多齿数大宽径比齿轮热处理防变形系统，包括托盘15和数个实施例1所述的多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置。多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置置于托盘15上侧，并可取下。所述托盘15的顶面为平面，托盘15的顶面纵横设置若干定位插槽13，多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置的支架座7下侧的四个柱状凸起8插入托盘15顶面的其中四个定位插槽13中。所述托盘15的为矩形，在托盘15的顶面上沿托盘15的纵向边沿设有刻度14、沿托盘15的横向边沿也设有刻度14。所述定位插槽13的直径大于柱状凸起8的直径，便于支架座7取出。多齿数大宽径比齿轮热处理防变形系统，用于置于热处理炉中对齿轮1进行热处理，托盘15上可承载任意参数的齿轮1，托盘15便于批量化操作，应用时，还可在托盘15的两侧各设置一个吊耳12，便于托盘15的运输、送料。本技术所述的多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置及系统，采用不锈钢支架，在进行热处理时将齿轮1竖直放置，比传统的水平放置齿轮1更能防止变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置，其特征在于：用于置于热处理炉内，包括支架座(7)、齿轮(1)、齿轮(1)中心孔内设置的轴套(2)以及穿插过轴套(2)的承重轴(3)，支架座(7)的上侧前后间隔地设置有两个支撑组件(9)，支撑组件(9)包括横向设置的支撑梁(4)，支撑梁中部(5)向下圆弧形弯曲并形成凹口，支撑梁(4)的两端与支架座(7)之间、支撑梁中部(5)与支架座(7)之间均设有支柱(6)；所述承重轴(3)的两端分别置于两支撑组件(9)的两支撑梁中部(5)的凹口内，所述承重轴(3)的直径小于轴套(2)的内径，轴套(2)的外径小于齿轮(1)中心孔的直径，所述支撑梁中部(5)设有插槽，承重轴(3)的两端下侧均固设定位插柱(11)，承重轴(3)两端下侧的两定位插柱(11)分别插入两支撑组件(9)的两插槽中，所述轴套(2)的两端均伸出齿轮(1)中心孔外，轴套(2)上可拆卸连接有两轴用卡簧(10)，两轴用卡簧(10)分别挡在齿轮(1)的前侧和后侧。

【技术特征摘要】
1.多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置，其特征在于：用于置于热处理炉内，包括支架座(7)、齿轮(1)、齿轮(1)中心孔内设置的轴套(2)以及穿插过轴套(2)的承重轴(3)，支架座(7)的上侧前后间隔地设置有两个支撑组件(9)，支撑组件(9)包括横向设置的支撑梁(4)，支撑梁中部(5)向下圆弧形弯曲并形成凹口，支撑梁(4)的两端与支架座(7)之间、支撑梁中部(5)与支架座(7)之间均设有支柱(6)；所述承重轴(3)的两端分别置于两支撑组件(9)的两支撑梁中部(5)的凹口内，所述承重轴(3)的直径小于轴套(2)的内径，轴套(2)的外径小于齿轮(1)中心孔的直径，所述支撑梁中部(5)设有插槽，承重轴(3)的两端下侧均固设定位插柱(11)，承重轴(3)两端下侧的两定位插柱(11)分别插入两支撑组件(9)的两插槽中，所述轴套(2)的两端均伸出齿轮(1)中心孔外，轴套(2)上可拆卸连接有两轴用卡簧(10)，两轴用卡簧(10)分别挡在齿轮(1)的前侧和后侧。2.如权利要求1所述的多齿数大宽径比齿轮热处理防变形装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳伟，高洁，毛经燕，
申请(专利权)人：南京创力传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32