一种单晶冰糖生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于冰糖生产设备领域，尤其涉及一种单晶冰糖生产设备。包括外箱体，内转动笼体与调速转动电机，外箱体的底部设有外出糖门，外箱体上设有观察孔，外箱体顶部分别设有真空管与投入口，外箱体内底部设有加热管。内转动笼体一侧上部设有内出糖门。调速转动电机上设有一转动轴；调速转动电机固定在外箱体的一侧，转动轴穿过外箱体与内转动笼体，内转动笼体固定在转动轴上，且内转动笼体完全置于外箱体内部。当单晶冰糖成型后，打开内出糖门，内出糖门与外出糖门重合，将单晶冰糖成品从底部放出。本实用新型专利技术的优势在于降低工人劳动强度与生产成本，实现安全自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶冰糖生产设备
：本技术属于冰糖生产设备领域，尤其涉及一种单晶冰糖生产设备。
技术介绍
：单晶冰糖因独有的营养及药用价值越来越受人们的喜爱，但单晶冰糖占制糖业份额小、缺少技术改造。国内几十年沿用一种摇摆单晶冰糖生产设备，俗称摇摆罐。摇摆罐为近似椭圆形，长约两米半的封闭箱体，底部通过轨道架在四个拖轮上，设备内腔由金属篦子分隔上下层，下层里设有加热室，通入蒸汽给糖液加热，上层是把粉碎好的种子由人工从设备上部投种子口投入，加进糖液后开起设备运转左右摇摆，同时开启真空阀抽汽、开启蒸汽阀加热，这就需要有经验的操作工看护调整，增加了人工劳动强度。经过40个小时左右煮制，煮好的单晶冰糖，把母液排出，余下的单晶冰糖由设备前面的出糖门打开，人工用耙子扒到小车运去下道工序清洗，分离，干燥，包装。因设备由上部减速电机通过铰连带动做小行程摆动，设备始终需要左右摇摆来保证单晶冰糖晶体不粘连而且充分吸收糖份，所以设备连接的真空管、加热蒸汽管、糖浆管、水管、及出料母液管，这些管道必须软连接。这种设备存在不足：1、设备是不停左右摆动，使底部轨道及托轮磨损快，经常需要更换，成本高；2、加热蒸汽管、真空管、水管及糖浆出料母液管等软连接达疲劳强度极易破损，不但耗资大，同时带来极大安全隐患，软管爆裂烫伤事故比比皆是；3、由于采用人工出糖，所以设备不能过大过长，否则无法完全扒出单晶冰糖，导致设备产量低。同时人工出糖带来二次污染隐患，难保证单晶冰糖质量，且设备人工操作环节多，所以生产线无法达自动化流水线，劳动力成本高；4、由于设备内空间小，如操作不好真空管就会把糖液吸走，造成糖液浪费。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种降低工人劳动强度与生产成本，实现自动化生产的新型单晶冰糖生产设备。本技术的内容如下：一种单晶冰糖生产设备，包括外箱体，内转动笼体与调速转动电动机。糖液置于外箱体内，外箱体的底部设有外出糖门，外箱体的一侧设有观察孔，外箱体顶部分别设有真空管与投入口，外箱体内底部设有加热管。内转动笼体由三个单元组成，第一单元与第二单元均为左、右截面直径不同的柱体筒状，第三单元为圆柱体筒状，第三单元的左端与第一单元的大直径截面连接，第三单元的右端与第二单元的大直径截面连接，第三单元上部设有内出糖门。调速转动电机上设有一转动轴。调速转动电机固定在外箱体的一侧，转动轴穿过外箱体与内转动笼体，内转动笼体固定在转动轴上，且内转动笼体完全置于外箱体内部。进一步地，在外箱体上，真空管开口处设有一扑糖器。进一步地，在外箱体内的底部设有一U型滑道，滑道与外箱体连接，且滑道与内转动笼体的第三单元间有微小间隙，滑道的宽度大于内出糖门的宽度，内出糖门在滑道内运行。进一步地，内转动笼体主体为网状设计，第一单元与第二单元的下端柱面与水平面的夹角为θ，θ的范围为30°-60°。进一步地，内转动笼体可设为多个，顺次连接。进一步地，转动轴是中空设计，轴上设有多个轴心孔，通过轴心孔在内转动笼体内放置一电子显微镜。进一步地，在外箱体内的糖液中放置有传感器，用于测量糖液浓度、温度及液位。进一步地，在内转动笼体的内部上设有隔板，高度小于10cm，呈环形布置。进一步地，在内转动笼体的第三单元上高点处的内出糖门数量设为4个。本技术的优势在于：1、取消了原有设备中的软连接管，防止爆裂，降低消耗和成本，实现安全生产和经济效益；2、在外箱体底部设有出糖门，实现自动出糖，无需人工操作，避免人工出糖带来的二次污染；3、上部设有的扑糖器可以降低糖液浪费；4、内部转动笼体采用的三个单元结构，第一单元与第二单元的下端柱面与水平面有一点夹角，便于糖粒滑出放糖门；5、取消原有设备的托轮托辊传动方式，减少消耗、降低成本。附图说明：图1为本技术的结构图。图2为本技术的A-A剖面图。图3为内转动笼体的第一单元与第二单元的下端柱面与水平面呈一定夹角示意图。具体实施方式：为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种单晶冰糖生产设备，包括外箱体1，内转动笼体2与调速转动电机3。糖液装在外箱体1的箱体内，外箱体1底部设有可为气动或液压手动设计的外出糖门4。如图2所示，外箱体1的两侧高点处分别设有一观察孔5，观察孔5一般为封闭状态，上面设有玻璃视镜。外箱体1顶部开孔安装有真空管6，在外箱体1上真空管6开孔处设有一扑糖器12(别称：扑汁器)，扑糖器12的数量与真空管6的数量一一对应，扑糖器12可以通过焊接或者螺丝固定在外箱体1内部或者外部均可。真空管6与外部真空泵连接，当真空抽取汁汽必须经过扑糖器12，扑糖器12方式有一圈一圈的迷宫式的，或者是波纹板式像风扇叶似的多层结构，作用是在真空泵抽吸汁汽时，对水蒸汽中夹带的糖液进行阻隔，避免浪费。外箱体1的顶部还设有投入口7，每个内转动笼体2匹配设有一个投入口7，单晶冰糖种子通过投入口7投入进内转动笼体2内。内转动笼体2通体为网状设计，网孔的大小要小于单晶冰糖种子，防止种子掉进隔腔里。内转动笼体2，由两端近似椎体筒状通过中间的圆柱筒连接组成，具体的说，内转动笼体2由三个单元组成，第一单元21与第二单元22均为左、右横截面直径不同的柱体筒状，第三单元23为圆柱体筒状，第三单元23的左端与第一单元21的大直径截面连接，第三单元23的右端与第二单元22的大直径截面连接。这里第一单元21与第二单元22的整体形状相同，且二者的大截面直径尺寸与第三单元23的圆柱体筒状的直径相同。内转动笼体2的数量与大小(即圆锥体段数与直径)可以根据生产能力设为多个，顺次连接。在内转动笼体2的第三单元23上高点处设有内出糖门9，内出糖门9优选的设为4个，可更加方便高效的出糖；调速转动电机3上安一转动轴10，安装时转动轴10两端外围可加轴承；调速转动电机3固定在外箱体1一侧上，固定时候可以在调速转动电机3下部装有一支架，支架对调速转动电机3起到一定支撑作用，转动轴10穿过外箱体1与内转动笼体2，内转动笼体2固定在转动轴10上，且内转动笼体2主体完全置于外箱体1内部。调速转动电机3运转时，转动轴10带动内转笼体2做圆周或者半圆周运动，而外箱体1不随着转动轴10运动。传动轴10与外箱体1外部接触处密封形式选择灵活，磁力密封、机械密封及填料密封均可。加热管8设在外箱体1内的底部，内转动笼体2小直径截面外部，对糖液进行加热。加热管8的数量可根据实际生产来设定。同时在外箱体1的底部最低处设有一出液管16，在出糖之前先将残余糖液排出，不作业的时候出糖液管为密封封闭状态。将整个设备安装在有一定高度的机架上面，糖液装在储存箱里面，储存箱里面的糖液液位高于本设备的高度。在外箱体1的底部还设有一注液管，注液管另一端与储存箱连接，注液管上面设有阀门，因为外箱体1为真空设计，当打开阀门的时候，糖液自动经注液管注入外箱体1内，注入一定量后关闭阀门。将糖液注入后，将一内出糖门9打开，将单晶冰糖种子通过投入口7，经由内出糖门9放进内转动笼体2中，完后关闭内出糖门9。开启调速转动电机3，内转动笼体2开始转动，同时加热管8开始对糖液进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单晶冰糖生产设备，其特征在于：包括外箱体，内转动笼体与调速转动电机；所述的外箱体的底部设有外出糖门，外箱体的侧面设有观察孔，外箱体顶部分别设有真空管与投入口，外箱体内底部设有加热管；所述的内转动笼体由三个单元组成：第一单元与第二单元均为左、右截面直径不同的柱体筒状，第三单元为圆柱体筒状；第三单元的左端与第一单元的大直径截面连接，第三单元的右端与第二单元的大直径截面连接；第三单元上设有内出糖门；所述的调速转动电机上设有一转动轴,调速转动电机固定在外箱体的一侧，转动轴穿过外箱体与内转动笼体，内转动笼体固定在转动轴上，且内转动笼体完全置于外箱体内部。

【技术特征摘要】
1.一种单晶冰糖生产设备，其特征在于：包括外箱体，内转动笼体与调速转动电机；所述的外箱体的底部设有外出糖门，外箱体的侧面设有观察孔，外箱体顶部分别设有真空管与投入口，外箱体内底部设有加热管；所述的内转动笼体由三个单元组成：第一单元与第二单元均为左、右截面直径不同的柱体筒状，第三单元为圆柱体筒状；第三单元的左端与第一单元的大直径截面连接，第三单元的右端与第二单元的大直径截面连接；第三单元上设有内出糖门；所述的调速转动电机上设有一转动轴,调速转动电机固定在外箱体的一侧，转动轴穿过外箱体与内转动笼体，内转动笼体固定在转动轴上，且内转动笼体完全置于外箱体内部。2.如权利要求1所述的一种单晶冰糖生产设备，其特征在于：在外箱体上，真空管开口处设有扑糖器。3.如权利要求1所述的一种单晶冰糖生产设备，其特征在于：在外箱体内底部设有一U型滑道，滑道与外箱体连接，且与内转动笼体的第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙铁君，
申请(专利权)人：孙铁君，
类型：新型
国别省市：辽宁,21