一种生产紫外线吸收剂UV‑531的乙醇回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生产紫外线吸收剂UV‑531的乙醇回收装置，包括依次连接的烘干装置、真空泵、第一冷凝器、第二冷凝器和回收罐，第一冷凝器前设置第一气体流量计，第一冷凝器和第二冷凝器之间的第一支管上设置有第二气体流量计，第二冷凝器和回收罐之间的第二支管上设置有第三气体流量计；第一冷凝器与循环水箱连接，第二冷凝器与冷水机组连接，且第一冷凝器与循环水箱之间设置有第一流量调节阀，第二冷凝器与冷水机组之间设置有第二流量调节阀。本实用新型专利技术的乙醇回收装置，能够监控乙醇蒸汽的流量，并且对通入冷凝器的冷凝介质的流量进行相应的控制，保证乙醇的回收率的同时降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种生产紫外线吸收剂UV-531的乙醇回收装置
本技术涉及一种乙醇回收装置，具体涉及一种生产紫外线吸收剂UV-531的乙醇回收装置，属于化工

技术介绍
2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮是一种高效防老化剂，能够吸收240～340nm，尤其是270～330nm的紫外光，具有无毒、相容性好、迁移性小等有点，是一种良好的紫外线吸收剂，被称为紫外线吸收剂UV-531。它广泛用于PE、PVC、PP、PS、PC、有机玻璃、丙纶纤维和乙烯醋酸乙烯酯等方面。在生产紫外线吸收剂UV-531时，需要将2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮在乙醇中结晶，因此需要经过烘干过程才能得到成品。烘干过程中，乙醇会挥发，如果挥发的乙醇直接排放到空气中，会对环境造成污染。为了降低环境污染，需要对乙醇进行回收，同时回收的乙醇可以进行再利用，套用到紫外线吸收剂UV-531的生产过程中，起到节约资源，降低生产成本的作用。现有技术在对生产紫外线吸收剂UV-531的乙醇进行回收时，通常采用单个冷凝器对乙醇蒸汽进行冷凝，然后回收到储存罐待用。现有技术的方法存在以下缺陷：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮烘干过程的前段、中段和后段，乙醇的挥发量不同，而现有技术没有对乙醇蒸汽的流量进行监控，也没有对冷凝介质的流量进行相应的调整，导致或者由于乙醇蒸汽流量太大而回收不完全，或者由于冷凝介质的流量过大造成了能耗的浪费。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术提供一种生产紫外线吸收剂UV-531的乙醇回收装置，不仅能够监控进出冷凝器的乙醇蒸汽的流量，而且可以进一步对通入冷凝器的冷凝介质的流量进行相应的控制，保证乙醇的回收率的同时降低能耗。本技术为实现上述技术目的，采用如下的技术方案。一种生产紫外线吸收剂UV-531的乙醇回收装置，包括烘干装置、真空泵、冷凝系统以及回收罐，冷凝系统包括第一冷凝器和第二冷凝器。烘干装置、真空泵、第一冷凝器、第二冷凝器及回收罐之间依次通过管路连通，真空泵和第一冷凝器之间的管路上设置有第一气体流量计，第一冷凝器和第二冷凝器之间的管路上侧设置有两端与其连通的第一支管，所述第一支管上设置有第二气体流量计，所述第二冷凝器和回收罐之间的管路上侧设置有两端与其连通的第二支管，所述第二支管上设置有第三气体流量计。一种生产紫外线吸收剂UV-531的乙醇回收装置，进一步的，第一冷凝器与循环水箱连接，所述第二冷凝器与冷水机组连接。一种生产紫外线吸收剂UV-531的乙醇回收装置，进一步的，第一冷凝器与循环水箱之间设置有第一流量调节阀，第二冷凝器与冷水机组之间设置有第二流量调节阀。一种生产紫外线吸收剂UV-531的乙醇回收装置，进一步的，回收罐内壁设置有搪瓷层。一种生产紫外线吸收剂UV-531的乙醇回收装置，进一步的，第一冷凝器和第二冷凝器均为列管式冷凝器。本技术采用上述技术方案取得如下技术效果：1、本技术的生产紫外线吸收剂UV-531的乙醇回收装置，设置第一冷凝器和第二冷凝器，增强冷凝效果，提高乙醇回收率，同时，在第一冷凝器之前，第二冷凝器之前和之后，分别设置有气体流量计，能够实施监测进出冷凝器的乙醇蒸汽的流量，在2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮烘干的不同阶段，根据实时的乙醇蒸汽的量合理选择在第一和/或第二冷凝器中通入冷凝介质，实时调控，可以保证在乙醇的回收率的同时，降低能耗。2、本技术的生产紫外线吸收剂UV-531的乙醇回收装置，将第一冷凝器与循环水箱连接，并通过常温水对乙醇蒸汽进行冷凝，而第二冷凝器与冷水机组连接，通过低温冷凝介质对乙醇蒸汽进行冷凝。同时设置第一流量调节阀和第二流量调节阀，可以实时调节冷凝介质的流量，根据蒸汽流量以及环境温度来调节流量，在保证乙醇回收率的同时，降低能耗。3、本技术的生产紫外线吸收剂UV-531的乙醇回收装置，结构简单，经济实用。附图说明图1是本技术的生产紫外线吸收剂UV-531的乙醇回收装置的结构示意图；附图标记列示如下：烘干装置1，第一冷凝器2，第二冷凝器3，回收罐4，真空泵5，第一气体流量计6，第二气体流量计7，第一支管8，循环水箱9，冷水机组10，第一流量调节阀11，第二流量调节阀12，第二支管13，第三气体流量计14，第一冷凝器进水管21，第一冷凝器出水管22，第二冷凝器进水管31，第二冷凝器出水管32。具体实施方式下面结合附图，对本技术的生产紫外线吸收剂UV-531的乙醇回收装置的技术方案进行进一步的描述，使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施。参见图1，本技术提供一种生产紫外线吸收剂UV-531的乙醇回收装置，包括能够对2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮进行烘干的烘干装置1、真空泵5、冷凝系统以及回收罐4。为了增强冷凝效果，提高冷凝效率，本技术采取通过两个冷凝器对乙醇蒸汽进行冷凝的方法。烘干装置1、真空泵5、第一冷凝器2、第二冷凝器3以及回收罐4依次通过管路连通，乙醇蒸汽通过真空泵5从烘干装置1中抽出，然后先后经过第一冷凝器2和第二冷凝器3，在第一冷凝器2和第二冷凝器3中，通过冷凝介质将乙醇蒸汽进行冷凝，然后进入回收罐4回收。当2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮在烘干装置1中烘干时，烘干过程中，乙醇蒸汽量随着烘干时间而有区别，本技术提供的生产紫外线吸收剂UV-531的乙醇回收装置，在真空泵5和第一冷凝器2之间的管路上设置第一气体流量计6，并在第一冷凝器2和第二冷凝器3之间的管路上侧设置两端与其连通的第一支管8，第一支管8上设置第二气体流量计7，在第二冷凝器3和回收罐4之间管路上侧设置两端与其连通的第二支管13，第二支管13上设置有第三气体流量计14。通过三个气体流量计的设置，可以监控进入第一冷凝器2和第二冷凝器3的乙醇蒸汽的流量，同时也可以监测未能完成冷凝回收的乙醇蒸汽的流量。采用本技术的生产紫外线吸收剂UV-531的乙醇回收装置，可以实时监控进入第一冷凝器2、第二冷凝器3和未能冷凝的乙醇蒸汽的流量。当烘干过程中期乙醇蒸汽的流量大时，将第一冷凝器2和第二冷凝器3都通入冷凝介质，以确保乙醇的回收率。而当烘干前期和后期乙醇蒸汽的流量小时，可以选择一个冷凝器通入冷凝介质，优选在第二冷凝器3中通入冷凝介质，而当蒸汽在第一冷凝器2中通过时，相当于延长了乙醇蒸汽的流通管路，也可以起到一定的冷凝效果。为了实现更加良好冷凝效果，优化冷凝效率，优选将第一冷凝器2与循环水箱9连接，将第一冷凝器进水管21和第一冷凝器出水管22分别连接循环水箱9，并通过常温水对乙醇蒸汽进行冷凝，而第二冷凝器3与冷水机组10连接，将第二冷凝器进水管31和第二冷凝器出水管32分别连接冷水机组10，先用常温水对乙醇蒸汽进行预冷，然后用冷水对乙醇蒸汽进行二次冷凝。同样，也可以根据第一气体流量计6、第二气体流量计7及第三气体流量计14监测的流量，选择在一个或者两个冷凝器中通入冷凝介质。为了实现更加优化的冷凝效果，节约能源，本技术提供的生产紫外线吸收剂UV-531的乙醇回收装置，在第一冷凝器进水管21和循环水箱9之间设置有第一流量调节阀11，在第二冷凝器进水管31与冷水机组10之间设置有第二流量调节阀12，这样，就可以根据第一气体流量计6和第二气体流量计7的数值，调节通入第一冷凝器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产紫外线吸收剂UV‑531的乙醇回收装置，包括烘干装置(1)、真空泵(5)、冷凝系统以及回收罐(4)，其特征在于：所述冷凝系统包括第一冷凝器(2)和第二冷凝器(3)，所述烘干装置(1)、真空泵(5)、第一冷凝器(2)、第二冷凝器(3)及回收罐(4)之间依次通过管路连通，所述真空泵(5)和第一冷凝器(2)之间的管路上设置有第一气体流量计(6)，所述第一冷凝器(2)和第二冷凝器(3)之间的管路上侧设置有两端与其连通的第一支管(8)，所述第一支管(8)上设置有第二气体流量计(7)，所述第二冷凝器(3)和回收罐(4)之间的管路上侧设置有两端与其连通的第二支管(13)，所述第二支管(13)上设置有第三气体流量计(14)。

【技术特征摘要】
1.一种生产紫外线吸收剂UV-531的乙醇回收装置，包括烘干装置(1)、真空泵(5)、冷凝系统以及回收罐(4)，其特征在于：所述冷凝系统包括第一冷凝器(2)和第二冷凝器(3)，所述烘干装置(1)、真空泵(5)、第一冷凝器(2)、第二冷凝器(3)及回收罐(4)之间依次通过管路连通，所述真空泵(5)和第一冷凝器(2)之间的管路上设置有第一气体流量计(6)，所述第一冷凝器(2)和第二冷凝器(3)之间的管路上侧设置有两端与其连通的第一支管(8)，所述第一支管(8)上设置有第二气体流量计(7)，所述第二冷凝器(3)和回收罐(4)之间的管路上侧设置有两端与其连通的第二支管(13)，所述第二支管(13)上设置有第三气体流量计(14)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清才，
申请(专利权)人：襄阳金达成精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42