污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污水处理系统，其包括：第一支路，所述第一支路上设置有依次连通的空气压缩机、臭氧发生器、出气阀及气体缓冲瓶；第二支路，所述第二支路上设置有依次连通的污水罐、出水阀及第一泵；其中所述污水罐上设置有用于进入污水的进口和用于将经过所述污水罐一次处理后的水排出的出口；用于将所述第一支路流出的臭氧和所述第二支路流出的水进行汇合后处理的处理管路，所述处理管路设置有依次连通的射流器、臭氧接触塔及吸附沉降塔。本实用新型专利技术的目的是提供一种污水处理系统，能够用于处理大量的石油化工污水，使用时可靠性高，且结构简单、成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
污水处理系统
本技术涉及石油勘探开发
，特别涉及一种污水处理系统。
技术介绍
以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生的污水，称为石油化工污水。按照石油化工污水中含有污染物质的性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。石油化工污水整体上具有量大、成分复杂、浓度高等特性。据不完全统计，1999年我国31个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达2.8×108吨，其中主要含有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。上述大量的石油化工污水通常需要进行污水处理，特别是将有毒物质去除后，才能被排放或者被再利用。目前，国内外对石油化工污水处理常将物化与生化处理工艺相结合。其中，物化处理作为预处理或深度处理，生化处理普遍采用的A-O法，即先厌氧处理，再进行好氧处理(活性污泥或生物接触氧化)。目前的水处理装备要求高、工艺复杂、整体成本较高。因此，有必要设计一套简单可靠、成本低廉的水处理系统，来处理大量的石油石化企业污水。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种污水处理系统，能够用于处理大量的石油化工污水，使用时可靠性高，且结构简单、成本低廉。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种污水处理系统，包括：第一支路，所述第一支路上设置有依次连通的空气压缩机、臭氧发生器、出气阀及气体缓冲瓶；第二支路，所述第二支路上设置有依次连通的污水罐、出水阀及第一泵；其中所述污水罐上设置有用于进入污水的进口和用于将经过所述污水罐一次处理后的水排出的出口；用于将所述第一支路流出的臭氧和所述第二支路流出的水进行汇合后处理的处理管路，所述处理管路设置有依次连通的射流器、臭氧接触塔及吸附沉降塔。在优选的实施方式中，所述污水罐具有相对的顶部和底部，其内部设置有除泥隔板，所述除泥隔板具有相对的顶端和底端，所述底端固定在所述污水罐的底部，所述顶端的位置靠近所述污水罐的顶部，且高度高于所述进口。在优选的实施方式中，所述污水罐内还设置有筛网，在沿着水流方向上，所述筛网设置在所述除泥隔板的下游。在优选的实施方式中，所述除泥隔板具有相对的第一侧和第二侧，所述第一侧靠近所述进口，为挡泥侧；所述污水罐靠近其底部的位置还设置有排污口，所述排污口靠近所述挡泥侧。在优选的实施方式中，所述臭氧接触塔包括用于容纳流体的本体，以及设置在所述本体内的至少一个挡板。在优选的实施方式中，所述挡板的个数为两个以上，所述挡板沿着流体的流动方向间隔布置，且相邻两个挡板与所述本体形成的开口上下错位布置。在优选的实施方式中，所述吸附沉降塔内设置有至少一种吸附剂，在所述吸附沉降塔靠近底部的位置还设置有出水口，所述出水口上设置有出水阀。在优选的实施方式中，所述吸附剂包括活性炭和石英砂，所述石英砂、活性炭沿着重力方向自下而上分层布置。在优选的实施方式中，在所述第一支路上，位于所述出气阀与所述气体缓冲瓶之间还设置有气体流量计，相应的，在所述第二支路上，位于所述第一泵之后还设置有液体流量计。在优选的实施方式中，所述射流器包括用于导入所述第一支路流出的气体的进气口；用于导入所述第二支路流出的液体的喷嘴，以及用于将所述气体和液体吸入混合的吸入腔。本技术的特点和优点是：通过第一支路的空气压缩机将空气压缩后，经臭氧发生器，产生臭氧，经缓冲瓶后，进入到处理管路中的射流器，与第二支路中进入污水罐经过沉降和过滤浮渣预处理后的污水混合，进入臭氧接触塔进行化学反应，其中经过臭氧的强氧化性，可将水中的亚铁离子和二价锰离子氧化成三价铁离子、三价锰离子或四价锰离子，除铁锰效果稳定；破坏污泥中的微生物细胞膜，使污泥成为容易分解的生物污泥；将难降解有机物分解成易于生物降解和吸附的小分子物质，再进入吸附沉降塔经过吸附和沉淀过滤，去除石化废水中的有机物，还可以通过改变有机物生色基团的结构，实现生物降解的目的，保证水质稳定，同时，彻底杀灭污水上的细菌。整体上，本技术工艺流程简单、成本低廉、应用广泛，处理量大。附图说明图1是本申请实施方式中一种污水处理系统的结构示意图；图2是本申请实施方式中一种污水处理系统中射流器的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式，对本技术的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术提供一种污水处理系统，能够用于处理大量的石油化工污水，使用时可靠性高，且结构简单、成本低廉。请参阅图1，本申请实施方式中提供的一种污水处理系统可以包括：第一支路，所述第一支路上设置有依次连通的空气压缩机1、臭氧发生器2、出气阀3及气体缓冲瓶5；第二支路，所述第二支路上设置有依次连通的污水罐9、出水阀11及第一泵13；其中所述污水罐9上设置有用于进入污水的进口和用于将经过所述污水罐9一次处理后的水排出的出口；用于将所述第一支路流出的臭氧和所述第二支路流出的水汇合后进行处理的处理管路，所述处理管路设置有依次连通的射流器6、臭氧接触塔18及吸附沉降塔19。本申请所述的污水处理系统，通过第一支路的空气压缩机1将空气压缩后，经臭氧发生器2，产生臭氧，经缓冲瓶后，进入到处理管路中的射流器6，与第二支路中进入污水罐9经过沉降和过滤浮渣预处理后的污水混合，进入臭氧接触塔18进行化学反应，其中经过臭氧的强氧化性，可将水中的亚铁离子和二价锰离子氧化成三价铁离子、三价锰离子或四价锰离子，除铁锰效果稳定；破坏污泥中的微生物细胞膜，使污泥成为容易分解的生物污泥；将难降解有机物分解成易于生物降解和吸附的小分子物质，再进入吸附沉降塔19经过吸附和沉淀过滤，去除石化废水中的有机物，还可以通过改变有机物生色基团的结构，实现生物降解的目的，保证水质稳定，同时，彻底杀灭污水上的细菌。在本实施方式中，所述第一支路用于获得气流量稳定的臭氧。具体的，所述第一支路上设置有空气压缩机1、臭氧发生器2、出气阀3及气体缓冲瓶5。其中，所述空气压缩机1用于将空气进行压缩，以大大减小空气中所含有的水份。当所述空气压缩机1将空气压缩后，将空气中的水份去除后供给至所述臭氧发生器2时，能够满足所述臭氧发生器2的使用需求。所述臭氧发生器2用于制备臭氧。具体的，制备臭氧的原理主要是利用高压电离(或化学、光化学反应)，使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧。另外，也可利用电解水法或者紫外线照射等方式获得臭氧或者还可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水处理系统，其特征在于，包括：第一支路，所述第一支路上设置有依次连通的空气压缩机、臭氧发生器、出气阀及气体缓冲瓶；第二支路，所述第二支路上设置有依次连通的污水罐、出水阀及第一泵；其中所述污水罐上设置有用于进入污水的进口和用于将经过所述污水罐一次处理后的水排出的出口；用于将所述第一支路流出的臭氧和所述第二支路流出的水进行汇合后处理的处理管路，所述处理管路设置有依次连通的射流器、臭氧接触塔及吸附沉降塔。

【技术特征摘要】
1.一种污水处理系统，其特征在于，包括：第一支路，所述第一支路上设置有依次连通的空气压缩机、臭氧发生器、出气阀及气体缓冲瓶；第二支路，所述第二支路上设置有依次连通的污水罐、出水阀及第一泵；其中所述污水罐上设置有用于进入污水的进口和用于将经过所述污水罐一次处理后的水排出的出口；用于将所述第一支路流出的臭氧和所述第二支路流出的水进行汇合后处理的处理管路，所述处理管路设置有依次连通的射流器、臭氧接触塔及吸附沉降塔。2.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述污水罐具有相对的顶部和底部，其内部设置有除泥隔板，所述除泥隔板具有相对的顶端和底端，所述底端固定在所述污水罐的底部，所述顶端的位置靠近所述污水罐的顶部，且高度高于所述进口。3.如权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，所述污水罐内还设置有筛网，在沿着水流方向上，所述筛网设置在所述除泥隔板的下游。4.如权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，所述除泥隔板具有相对的第一侧和第二侧，所述第一侧靠近所述进口，为挡泥侧；所述污水罐靠近其底部的位置还设置有排污口，所述排污口靠近所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小凯，高广波，牟军，方力，刘金东，刘云鹏，李科熳，吕冬梅，何锋，郑利辉，杨连行，钟婷，兰美丽，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11